制备粒状电石的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制备粒状电石的装置，包括：电石炉、冷却室和转辊，电石炉内限定出用于容纳电石液的容纳空间，电石炉设有出液口；冷却室内具有惰性冷却气体，冷却室设在电石炉的下方，出液口与冷却室连通；转辊可转动地设在出液口下方，转辊的至少一部分位于冷却室内，转辊被构造成电石液从出液口落至转辊上时、转辊与电石液发生撞击使电石液形成液滴，液滴在冷却室内固化成粒状电石。根据本发明专利技术实施例的制备粒状电石的装置，利用高温电石液生产粒状电石，省去了电石应用过程中的破碎工序，提高了粒状电石的生产效率和粒状电石粒度的均匀性，加快了电石的冷却速率，缩短了电石的冷却时间，省掉了电石冷却所需的坩埚和冷却所需的场所。

Apparatus for preparing granular calcium carbide

The invention discloses a device for preparing granular calcium carbide including: calcium carbide furnace, a cooling chamber and a rotating roller, in calcium carbide furnace defines a space for containing liquid calcium carbide, calcium carbide furnace is provided with a liquid outlet; the cooling chamber with inert gas cooling, the cooling chamber is arranged below the calcium carbide furnace, and the cooling liquid outlet chamber; roller rotatablely arranged on the liquid outlet below, at least a portion of the cooling roller is located in the interior, the roller configured carbide liquid from the liquid outlet down to the roller on the roller, and the impact of calcium carbide calcium carbide liquid liquid droplets, droplet in the cooling chamber in curing granular carbide. According to the apparatus for preparation of granular calcium carbide is the embodiment of the invention, the production of granular calcium carbide carbide by high temperature liquid, crushing and eliminating the carbide in the application process, and improve the uniformity of granular calcium carbide production efficiency and particle size of the granular calcium carbide, calcium carbide to accelerate the cooling rate, cooling time is shortened with calcium carbide, calcium carbide required for cooling the crucible and cooling the desired place.

【技术实现步骤摘要】
制备粒状电石的装置
本专利技术涉及电石生产
，尤其是涉及一种制备粒状电石的装置。
技术介绍
相关技术中，电石生产是以含碳原料(煤、焦炭、半焦等)和含钙原料(氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙等)在电热环境加热至1800℃～2200℃生成电石(CaC2)。电石生产完成后、产品包装前需将电石破碎到一定粒度，并且在应用过程中，通常需要将电石与水反应生成乙炔气。为保证发气的稳定性，对电石粒度均匀性要求较高。然而，相关技术中先将电石液凝固成固体，再对固态电石进行破碎的加工工艺无法保证电石粒度的均匀性。此外，电石生产过程中的能耗极大，每吨电石耗电达3200～4000KWh/t电石，而实际上理论上生产一吨电石仅需1630KWh电。其中高温液态电石出炉时的温度实测达1950～2000℃，电石液体所带显热和电石液相变热两项所带热量占电力供入热量的24.2％，所带显热非常可观。如何利用这部分显热成为电石行业亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种制备粒状电石的装置，其一目的为所述制备粒状电石的装置利用电石液生产粒状电石，工艺简单且粒状电石的粒度均匀，另一目的为回收利用电石制造过程中的显热。根据本专利技术实施例的制备粒状电石的装置，包括：电石炉，所述电石炉内限定出用于容纳电石液的容纳空间，所述电石炉设有出液口；冷却室，所述冷却室内具有惰性冷却气体，所述冷却室设在所述电石炉的下方，所述出液口与所述冷却室连通；和转辊，所述转辊可转动地设在所述出液口下方，所述转辊的至少一部分位于所述冷却室内，所述转辊被构造成所述电石液从所述出液口落至所述转辊上时、所述转辊与所述电石液发生撞击使所述电石液形成液滴，所述液滴在所述冷却室内固化成粒状电石。根据本专利技术实施例的制备粒状电石的装置，通过在出液口下方设置冷却室，并将转辊的至少一部分设置在冷却室内，从出液口流出的电石液可以落在转辊上与转辊发生撞击，撞击后的电石液向外溅起形成液滴，液滴在强制冷却的环境中，在表面张力的作用下收缩为球形并逐渐固化成型形成粒状电石，粒状电石表面形成一层硬壳各自分离。由此，可以利用高温电石液生产粒状电石(例如，球形电石)，利用电石液的势能和冷却室内旋转的转棍将电石液造成球，省去了电石应用过程中的破碎工序，实现了电石出炉密闭运行，减少了环境污染，并避免了电石在高温下氧化且提高了粒状电石的生产效率和粒状电石粒度的均匀性，同时加快了电石的冷却速率，缩短了电石的冷却时间，省掉了电石冷却所需的坩埚和冷却所需的场所。根据本专利技术的一些实施例，所述制备粒状电石的装置进一步包括：分液槽，所述分液槽设在所述电石炉和所述冷却室之间，所述分液槽具有分液入口和多个分液出口，所述分液入口与所述出液口连通，多个所述分液出口间隔分布在所述分液槽的底壁上，每个所述分液出口分别与所述冷却室连通。由此，可以通过分液槽的分液出口将电石液分成多股液流，提高了粒状电石的生产效率。根据本专利技术的一些实施例，所述制备粒状电石的装置进一步包括：溜槽，所述溜槽与所述冷却室连通，溜槽壁上设有冷却装置，所述溜槽被构造成将所述粒状电石从所述冷却室转移出来的同时对所述粒状电石进行冷却。具体地，溜槽壁上设有盘管或列管形成水冷壁结构，盘管或列管内具有冷却液流道，或者，所述溜槽的内壁内设有流道形成水冷壁结构，所述流道具有流道入口和流道出口，所述流道内设有在所述流道入口和所述流道出口之间循环流动的冷却液；所述制备粒状电石的装置还进一步包括：蒸汽包，所述蒸汽包与所述流道连通以收集所述流道内的蒸汽。由此，可以将粒状电石与冷却液交换的热量收集起来，用于发电或用于电石原料的干燥和预热，从而可以回收电石中的部分热量，减小了能量的浪费。具体地，所述转辊的外表面上设有至少一个凹槽，所述凹槽由所述转辊的外表面向内凹入形成。由此，可以提高电石液与转辊的撞击动能，保证电石液与转辊撞击后分散成液滴，并可以进一步地减小液滴的粒度。根据本专利技术的一些实施例，所述制备粒状电石的装置进一步包括：供气装置，所述供气装置与所述冷却室连通，所述供气装置被构造成向所述冷却室输送所述惰性冷却气体。根据本专利技术的一些进一步实施例，制备粒状电石的装置还包括热量回收系统，所述热量回收系统包括：废热锅炉，所述废热锅炉内具有水；引风机，所述引风机具有风机入口和风机出口，所述风机入口与所述冷却室连通，所述废热锅炉设在所述风机入口和所述冷却室之间，所述引风机被构造成将所述冷却室内的气流抽吸至所述废热锅炉内以使所述气流与所述废热锅炉内的水换热、换热后的所述气流进入所述引风机并从所述风机出口排出；热利用装置，所述热利用装置与所述废热锅炉连通以收集或利用所述废热锅炉内产生的蒸汽。可选地，所述风机出口与所述冷却室连通以将换热后的所述气流输送至所述冷却室。根据本专利技术的一些实施例，所述热量回收系统进一步包括：除尘装置，所述除尘装置设在所述废热锅炉和所述冷却室之间，所述除尘装置被构造成对进入所述废热锅炉内的气流进行过滤除尘。具体地，所述除尘装置包括：旋风分离器，所述旋风分离器与所述冷却室连通；陶瓷过滤器，所述陶瓷过滤器串联在所述旋风分离器和所述废热锅炉之间；集尘槽，所述集尘槽分别与所述旋风分离器、所述陶瓷过滤器相连以收集所述旋风分离器和所述陶瓷过滤器分离出来的灰尘。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的制备粒状电石的装置的示意图。附图标记：电石炉1，冷却室2，集烟罩21，围板22，转辊3，驱动装置4，分液槽5，连接管51，溜槽6，蒸汽包61，供气装置7，废热锅炉81，引风机82，风机入口821，风机出口822，热利用装置83，旋风分离器91，陶瓷过滤器92，集尘槽93。粒状电石10。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备粒状电石的装置，其特征在于，包括：电石炉，所述电石炉内限定出用于容纳电石液的容纳空间，所述电石炉设有出液口；冷却室，所述冷却室内具有惰性冷却气体，所述冷却室设在所述电石炉的下方，所述出液口与所述冷却室连通；和转辊，所述转辊可转动地设在所述出液口下方，所述转辊的至少一部分位于所述冷却室内，所述转辊被构造成所述电石液从所述出液口落至所述转辊上时、所述转辊与所述电石液发生撞击使所述电石液形成液滴，所述液滴在所述冷却室内固化成粒状电石。

【技术特征摘要】
1.一种制备粒状电石的装置，其特征在于，包括：电石炉，所述电石炉内限定出用于容纳电石液的容纳空间，所述电石炉设有出液口；冷却室，所述冷却室内具有惰性冷却气体，所述冷却室设在所述电石炉的下方，所述出液口与所述冷却室连通；和转辊，所述转辊可转动地设在所述出液口下方，所述转辊的至少一部分位于所述冷却室内，所述转辊被构造成所述电石液从所述出液口落至所述转辊上时、所述转辊与所述电石液发生撞击使所述电石液形成液滴，所述液滴在所述冷却室内固化成粒状电石。2.根据权利要求1所述的制备粒状电石的装置，其特征在于，进一步包括：分液槽，所述分液槽设在所述电石炉和所述冷却室之间，所述分液槽具有分液入口和多个分液出口，所述分液入口与所述出液口连通，多个所述分液出口间隔分布在所述分液槽的底壁上，每个所述分液出口分别与所述冷却室连通。3.根据权利要求1所述的制备粒状电石的装置，其特征在于，进一步包括：溜槽，所述溜槽与所述冷却室连通，溜槽壁上设有冷却装置，所述溜槽被构造成将所述粒状电石从所述冷却室转移出来的同时对所述粒状电石进行冷却。4.根据权利要求3所述的制备粒状电石的装置，其特征在于，溜槽壁上设有盘管或列管形成水冷壁结构，盘管或列管内具有冷却液流道，或者，所述溜槽的内壁内设有流道形成水冷壁结构，所述流道具有流道入口和流道出口，所述流道内设有在所述流道入口和所述流道出口之间循环流动的冷却液；所述制备粒状电石的装置进一步包括蒸汽包，所述蒸汽包与所述冷却液流道或所述流道连通以收集蒸汽。5.根据权利要求1所述的制备粒状电石的装置，其特征在于，所述转辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩志坚，温雨鑫，丁力，陈峨，远忠森，喻善均，郭文林，吴道洪，刘迎立，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11