手机五金件注塑工艺的自动输料机、手机生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手机五金件注塑工艺的自动输料机、手机生产线，包括：控制器、安装台架、五金料件储放部、料件暂存预备部和传递输料组件；五金料件暂存放置在料件暂存预备部上以供注塑加工机械的机械手臂进行取料，传递输料组件包括水平移动结构、升降移动结构和气吸结构，升降移动结构连接在水平移动结构的水平移动驱动端上，气吸结构连接在升降移动结构的升降驱动端上，水平移动结构、升降移动结构均与控制器电连接，气吸结构的吸嘴吸附五金料件，五金料件由五金料件储放部输送至料件暂存预备部上。应用本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中人工操作的工作效率低下，并且导致产品质量参差不齐，产品成本高的问题。

Automatic conveying machine for mobile phone hardware injection process and mobile phone production line

The utility model provides an automatic feeding machine, mobile phone production line, lost a mobile phone hardware molding process includes: controller, installation rack, metal materials, Department of materials storage and transportation department for temporary transfer components; metal materials placed in temporary mechanical arm materials prepared department for temporary injection molding machinery to take delivery, the feeding assembly comprises a horizontal moving structure, lifting structure and suction structure, lifting structure connected to the horizontal movement of the horizontal movement of the drive end structure, gas suction structure connected to the lifting movable structure driving end, horizontal movement structure, lifting and moving structures are electrically connected with the controller, gas suction the hardware structure of mouth adsorption materials, metal materials by metal materials storage part is transported to the temporary reserve of materials. The technical scheme of the utility model solves the problems that the work efficiency of manual operation is low in the prior art, and the product quality is uneven and the product cost is high.

【技术实现步骤摘要】
手机五金件注塑工艺的自动输料机、手机生产线
本技术涉及电子产品生产设备
，具体地，涉及一种手机五金件注塑工艺的自动输料机、手机生产线。
技术介绍
随着人力成本的增加，手机外壳制造行业利润下滑和竞争的激烈性，对制造成本的压缩和资源节约提出了更高的要求，同时也延伸了对工业自动化替代手工作业的需求。目前，手机壳模内注塑放入五金件是由工人将五金件放入模具内，按开关注塑模内注塑，再次生产时需重复以上动作等工序。依靠人工进行批量生产，这样的生产工作效率低下，并且人工操作进行批量生产需要依靠工人的娴熟的工作经验才能保证产品质量，否则将导致产品质量参差不齐，另外人工成本在产品总成本中所占比重较大，使得产品成本过高，影响企业在市场中的竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手机五金件注塑工艺的自动输料机、手机生产线，旨在解决现有技术中人工操作的工作效率低下，并且导致产品质量参差不齐，产品成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种手机五金件注塑工艺的自动输料机，包括：控制器；安装台架，控制器设置在安装台架上，安装台架具有安装台面；用于放置五金料件的五金料件储放部，五金料件储放部设置在安装台面上；料件暂存预备部，料件暂存预备部设置在安装台架上，五金料件暂存放置在料件暂存预备部上以供注塑加工机械的机械手臂进行取料；传递输料组件，其中，传递输料组件包括水平移动结构、升降移动结构和气吸结构，水平移动结构安装在安装台面上，升降移动结构连接在水平移动结构的水平移动驱动端上，气吸结构连接在升降移动结构的升降驱动端上，水平移动结构、升降移动结构均与控制器电连接，气吸结构的吸嘴吸附五金料件，五金料件由五金料件储放部输送至料件暂存预备部上。可选地，五金料件储放部包括五金料件放置板和顶升机构，五金料件放置板设置在安装台面上，五金料件放置板上开设有正对五金料件的通孔，顶升机构设置在安装台面的下方，顶升机构与控制器电连接，顶升机构的顶杆穿过安装台面五金料件放置板的通孔将五金料件顶起。可选地，五金料件放置板具有多个放置五金料件的放置工位，且多个放置工位绕中心点周向分布，五金料件储放部还包括工位转换机构，工位转换机构安装在安装台架上，且工位转换机构的驱动轴穿过安装台面与五金料件放置板连接，且多个放置工位绕驱动轴的轴线转动。可选地，五金料件放置板的每个放置工位上均设置有多个限位柱，多个限位柱限制五金料件的放置位置，且五金料件沿限位柱方向被顶起。五金料件储放部还包括用于检测五金料件与五金料件放置板之间的相对距离的检测传感器，检测传感器与控制器电连接。可选地，传递输料组件还包括水平位移传感器和升降位移传感器，水平位移传感器和升降位移传感器均与控制器电连接，水平位移传感器用于检测升降移动结构相对于料件暂存预备部的水平距离，升降位移传感器用于检测气吸结构相对于安装台面的高度距离。可选地，气吸结构包括并排设置的第一气吸结构和第二气吸结构；传递输料组件还包括分位水平移动机构，分位水平移动机构连接在升降移动结构的升降驱动端上，分位水平移动机构与控制器电连接，第一气吸结构固定安装在升降移动结构的升降驱动端上，第二气吸结构固定安装在分位水平移动机构的水平移动驱动端上，并且料件暂存预备部具有间隔设置的第一暂存位置和第二暂存位置，第一气吸结构与第一暂存位置相对应，第二气吸结构与第二暂存位置相对应。可选地，气吸结构的吸嘴上设置有用于在吸嘴与五金料件接触时进行形变缓冲的弹性结构。可选地，弹性结构为喇叭形橡胶盘。根据本技术的另一方面，提供了一种手机生产线，该手机生产线包括前述的手机五金件注塑工艺的自动输料机。本技术中，应用本实施例的自动输料机，替代了现有技术中依靠人工进行手工输料的工序过程，大大提高了生产工作效率，从而减少生产工序中人工参与程度，降低产品生产成本，从而提高企业在市场上的竞争力。附图说明图1是本技术的手机五金件注塑工艺的自动输料机实施例的第一视角的立体结构示意图；图2是本技术的手机五金件注塑工艺的自动输料机实施例的第二视角的立体结构示意图；图3是本技术的手机五金件注塑工艺的自动输料机实施例的安装在安装台面上的组成部件的结构示意图。在附图中：1、控制器；10、安装台架；20、五金料件储放部；21、五金料件放置板；211、放置工位；212、限位柱；22、顶升机构；23、工位转换机构；30、料件暂存预备部；31、第一暂存位置；32、第二暂存位置；40、传递输料组件；41、水平移动结构；42、升降移动结构；43、气吸结构；44、水平位移传感器；45、分位水平移动机构；431、第一气吸结构；432、第二气吸结构；100、报警装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1至图3所示，本实施例的手机五金件注塑工艺的自动输料机包括控制器1、安装台架10、五金料件储放部20、料件暂存预备部30和传递输料组件40，控制器1设置在安装台架10上，安装台架10具有安装台面，五金料件储放部20用于放置五金料件，五金料件储放部20设置在安装台面上，料件暂存预备部30设置在安装台架上，五金料件暂存放置在料件暂存预备部30上以供注塑加工机械的机械手臂进行取料，其中，传递输料组件40包括水平移动结构41、升降移动结构42和气吸结构43，水平移动结构41安装在安装台面上，升降移动结构42连接在水平移动结构41的水平移动驱动端上，气吸结构43连接在升降移动结构42的升降驱动端上，水平移动结构41、升降移动结构42均与控制器1电连接，气吸结构43的吸嘴吸附五金料件，五金料件由五金料件储放部20输送至料件暂存预备部30上。本实施例的自动输料机通过应用控制器1对传递输料组件40的水平移动结构41、升降移动结构42以及气吸结构43进行统一控制，使得三者之间相互配合以对五金料件进行传递输送，工作人员将五金料件放置在五金料件储放部20上之后，工作人员开启该自动输料机进行自动传递输料，即控制器1控制水平移动结构41将升降移动结构42连同气吸结构43一起移动至五金料件储放部20的上方，然后控制器1控制升降移动结构42下降，从而带动气吸结构43下降至与五金料件接触，接着控制器1控制气吸结构43进行抽气，从而产生吸附力以将五金料件吸附住，然后控制器1再逆向地顺序控制升降移动结构42、水平移动结构41进行移动，最后将五金料件从五金料件储放部20传递输送至料件暂存预备部30，这样五金料件就在此等待下一步注塑工序的注塑设备的机械手臂进行取料操作，从而完成自动送料的工作过程。应用本实施例的自动输料机，替代了现有技术中依靠人工进行手工输料的工序过程，大大提高了生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机五金件注塑工艺的自动输料机，其特征在于，包括：控制器(1)；安装台架(10)，所述控制器(1)设置在所述安装台架(10)上，所述安装台架(10)具有安装台面；用于放置五金料件的五金料件储放部(20)，所述五金料件储放部(20)设置在所述安装台面上；料件暂存预备部(30)，所述料件暂存预备部(30)设置在所述安装台架上，所述五金料件暂存放置在所述料件暂存预备部(30)上以供注塑加工机械的机械手臂进行取料；传递输料组件(40)，其中，所述传递输料组件(40)包括水平移动结构(41)、升降移动结构(42)和气吸结构(43)，所述水平移动结构(41)安装在所述安装台面上，所述升降移动结构(42)连接在所述水平移动结构(41)的水平移动驱动端上，所述气吸结构(43)连接在所述升降移动结构(42)的升降驱动端上，所述水平移动结构(41)、所述升降移动结构(42)均与所述控制器(1)电连接，所述气吸结构(43)的吸嘴吸附所述五金料件，所述五金料件由所述五金料件储放部(20)输送至所述料件暂存预备部(30)上。

【技术特征摘要】
1.一种手机五金件注塑工艺的自动输料机，其特征在于，包括：控制器(1)；安装台架(10)，所述控制器(1)设置在所述安装台架(10)上，所述安装台架(10)具有安装台面；用于放置五金料件的五金料件储放部(20)，所述五金料件储放部(20)设置在所述安装台面上；料件暂存预备部(30)，所述料件暂存预备部(30)设置在所述安装台架上，所述五金料件暂存放置在所述料件暂存预备部(30)上以供注塑加工机械的机械手臂进行取料；传递输料组件(40)，其中，所述传递输料组件(40)包括水平移动结构(41)、升降移动结构(42)和气吸结构(43)，所述水平移动结构(41)安装在所述安装台面上，所述升降移动结构(42)连接在所述水平移动结构(41)的水平移动驱动端上，所述气吸结构(43)连接在所述升降移动结构(42)的升降驱动端上，所述水平移动结构(41)、所述升降移动结构(42)均与所述控制器(1)电连接，所述气吸结构(43)的吸嘴吸附所述五金料件，所述五金料件由所述五金料件储放部(20)输送至所述料件暂存预备部(30)上。2.如权利要求1所述的手机五金件注塑工艺的自动输料机，其特征在于，所述五金料件储放部(20)包括五金料件放置板(21)和顶升机构(22)，所述五金料件放置板(21)设置在所述安装台面上，所述五金料件放置板(21)上开设有正对所述五金料件的通孔，所述顶升机构(22)设置在所述安装台面的下方，所述顶升机构(22)与所述控制器(1)电连接，所述顶升机构(22)的顶杆穿过所述安装台面所述五金料件放置板(21)的通孔将所述五金料件顶起。3.如权利要求2所述的手机五金件注塑工艺的自动输料机，其特征在于，所述五金料件放置板(21)具有多个放置所述五金料件的放置工位(211)，且多个所述放置工位(211)绕中心点周向分布，所述五金料件储放部(20)还包括工位转换机构(23)，所述工位转换机构(23)安装在所述安装台架(10)上，且所述工位转换机构(23)的驱动轴穿过所述安装台面与所述五金料件放置板(21)连接，且多个所述放置工位(211)绕所述驱动轴的轴线转动。4.如权利要求3所述的手机五金件注塑工艺的自动输料机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹亮兵，
申请(专利权)人：深圳铭锋达精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44