一种变径胶芯的模具及采用该模具生产变径胶芯的方法技术

本发明专利技术公开一种变径胶芯的模具及采用该模具生产变径胶芯的方法，所述模具包括圆弧形的芯模以及位于所述芯模的圆弧形外缘的金属骨架组，所述金属骨架组包括多个金属骨架单元，每个所述金属骨架单元设有扇形连接部，相邻所述金属骨架单元通过所述扇形连接部依次可调角度连接，形成圆弧形结构的金属骨架组，所述金属骨架组两端分别设置有垫块组，所述垫块组通过垫块销将所述金属骨架组固定。通过内部金属骨架组的可调半径设计，实现变径胶芯产品可以在一定的半径范围内可调，实现变径的目的，提高变径胶芯产品的强度和硬度，可适应多种不同规格的钻具，降低人员劳动强度，提高工作效率。

Mold for sizing rubber core and method for producing variable size rubber core by using the same

The invention discloses a variable diameter mold rubber core and method of production by reducing rubber core of the mold, the mold core die comprises a circular arc and the outer arc in the core mould of metal skeleton, the metal frame group comprises a plurality of metal frame units, each unit is provided with the metal frame the fan-shaped connecting part, which is adjacent to the metal skeleton unit through the connecting part are fan-shaped angle adjustable connection, forming a metal skeleton group arc structure, the metal frame set are arranged at both ends of the cushion block group, the block group through the pad pin of the metal skeleton fixed. Through the design of adjustable radius within the metal skeleton group, achieve reducing rubber products can be adjusted in a certain radius, achieve reducing the purpose of improving core reducing rubber product strength and hardness, can adapt to a variety of different specifications of the drill, reduce labor intensity, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种变径胶芯的模具及采用该模具生产变径胶芯的方法
本专利技术涉及橡胶制品的注塑模具及生产
，具体涉及一种变径胶芯的模具及采用该模具生产变径胶芯的方法。
技术介绍
在石油钻采钻井作业过程中，井口设置的防喷装置(即防喷器)及主要配件橡胶胶芯是必不可少的。其中橡胶胶芯是油井防喷器中起密封作用的橡胶件，分闸板式、旋转式和多效功能型三种，用于石油开发和地质钻探钻井过程中防止井喷，其作用是通过控制系统抱紧各种规格的钻杆及井下用具，封住井口，防止油、气喷出。现有的防喷的橡胶胶芯都是普通的，只能密封一种规格的钻具，当井内需要换其它规格的钻具时，就必须要更换相应规格的防喷橡胶胶芯。这样，井控人员的劳动强度大、耽误时间长，甚至在特殊情况下还可能停钻。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种变径胶芯的模具及采用该模具生产变径胶芯的方法，通过内部金属骨架组的可调半径设计，实现变径胶芯产品可以在一定的半径范围内可调，实现变径的目的，提高变径胶芯产品的强度和硬度，可适应多种不同规格的钻具，降低人员劳动强度，提高工作效率。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是一种变径胶芯的模具，所述模具包括圆弧形的芯模以及位于所述芯模的圆弧形外缘的金属骨架组，所述金属骨架组包括多个金属骨架单元，每个所述金属骨架单元设有扇形连接部，相邻所述金属骨架单元通过所述扇形连接部依次可调角度连接，形成圆弧形结构的金属骨架组，所述金属骨架组两端分别设置有垫块组，所述垫块组通过垫块销将所述金属骨架组固定。通过以上技术方案，用于制备橡胶变径胶芯的模具中，设置了金属骨架组，金属骨架组由多个金属骨架单元依次连接形成，其中在金属骨架单元上设置扇形连接部，使相邻的金属骨架单元可调角度连接，通过垫块组固定，并通过放置在圆弧形的芯模外缘，得到可以生产特定半径的变径胶芯模具，通过进一步的上下合模等操作，进行注胶生产。本申请技术方案通过内部金属骨架组的可调半径设计，可以得到变径胶芯产品，由于变径胶芯内部的金属骨架组的半径可以通过相邻的金属骨架单元可调角度确定，因此得到的变径胶芯产品可以在一定的半径范围内可调，实现变径的目的，可以适应多种不同规格的钻具，提高胶芯的适用性，避免多次更换相应规格的胶芯，降低人员劳动强度，提高工作效率；此外，由于生产出的变径胶芯产品中含有金属骨架组，能够提高变径胶芯产品的强度和硬度。进一步的，所述模具还包括尺寸配合的上模和下模，所述芯模与所述金属骨架组位于所述下模内部，所述上模上设置有胶料注射管，所述胶料注射管与位于所述上模和所述下模内部的胶料注入通道连通。所述的模具还包括了上模和下模，将芯模和金属骨架组设置于下模内部，通过上模上部的胶料注射管以及模具中连通的胶料注入通道，有利于胶料向金属骨架组注入，形成变径胶芯的产品结构。进一步的，所述扇形连接部包括对称设置的上扇形连接部和下扇形连接部，所述上扇形连接部和所述下扇形连接部通过金属连接板连接。扇形连接部设置为上下对称，便于连接，同时上下的连接部位通过金属连接板连接后，中部空余的部位即为胶料注入的部分，使胶料固化之后形成含有金属骨架组的胶芯结构，生产出的变径胶芯产品可以通过内部金属骨架组的可调半径设计，达到胶芯的半径可调的效果。更进一步的，所述上扇形连接部和所述下扇形连接部均包括并列设置的扇形压块和扇形台阶，所述扇形压块高于所述扇形台阶。上部和下部的扇形连接部包括了扇形压块和扇形台阶，在进行金属骨架单元依次排列连接时，一骨架单元的扇形压块压住相邻另一骨架单元的扇形台阶，可以实现金属骨架组连接的稳定性，同时能够实现金属骨架组单元连接部位的水平，有利于模具部件的组装，同时也减少了脱模后的变径胶芯产品的毛糙处理工作。更进一步的，所述扇形压块的外缘设置有凹槽，所述扇形台阶边缘设置有高出所述扇形台阶边缘的钩体，所述凹槽的外缘与所述钩体的内缘尺寸配合。此外，在扇形压块上设置凹槽，在扇形台阶上设置钩体，在多个金属骨架单元依次连接时，可以通过凹槽和钩体之间的相互配合，提高多个金属骨架单元连接的便捷性以及金属骨架组的稳定性。更进一步的，所述扇形压块的圆心角为20～40°，所述扇形台阶的圆心角为20～40°。限定扇形压块和扇形台阶的圆心角角度，即可以限定扇形压块和扇形台阶的可调角度旋转的连接，进而可以实现金属骨架组的半径在一定范围内可调，得到在一定半径范围内可调的变径胶芯产品。更进一步的，所述扇形压块的圆心角为30°，所述扇形台阶的圆心角为30°。其中扇形压块和扇形台阶的圆心角优选为90°，金属骨架单元易制作，同时形成的金属骨架组的半径在一定范围内可调。进一步的，所述金属骨架组还包括有骨架销，所述骨架销位于相邻金属骨架单元的连接处。此外，金属骨架组还包括了骨架销，该骨架销用于金属骨架组依次连接完成后，设置在相邻金属骨架单元连接处的扇形压块上，通过骨架销的嵌入，能够固定相邻金属骨架单元之间的角度，在出模之后取出，避免浇注使胶料注入了金属骨架单元之间的缝隙，影响金属骨架单元之间的旋转效果，提高了金属骨架组半径的可调性，进而提高变径胶芯半径的可调性。本申请技术方案还提供一种采用上述模具生产变径胶芯的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将多个金属骨架单元依次有序排列形成金属骨架组，将骨架销放置在金属骨架组中相邻金属骨架单元的间隙中；(2)将芯模安装在下模上，将金属骨架组放置于芯模背面上，在金属骨架组两端连接通过垫块销固定好的垫块组；(3)将上模和下模合模；(4)通过计算出的变径胶芯的重量，将胶料通过上模的胶料注射管注入，胶料注入后开始硫化，硫化结束后将上模打开，出模，得到变径胶芯产品。通过上述的采用模具生产变径胶芯的方法，能够实现注塑法生产半径可调的变径胶芯产品，提高变径胶芯产品的硬度。基于以上阐述，本申请技术方案相对于现有技术，其有益效果在于：(1)通过内部金属骨架组的可调半径设计，实现变径胶芯产品可以在一定的半径范围内可调，实现变径的目的；(2)可以适应多种不同规格的钻具，提高了胶芯的适用性，避免多次更换相应规格的胶芯，降低人员劳动强度，提高工作效率；(3)生产出的变径胶芯产品中含有金属骨架组，能够提高变径胶芯产品的强度和硬度；(4)金属骨架组连接稳定且便捷，有利于模具部件的组装，减少脱模后的变径胶芯产品的毛糙处理工作。附图说明图1是本申请所述一种橡胶变径胶芯的模具中金属骨架组的结构图；图2是本申请所述一种橡胶变径胶芯的模具中金属骨架单元的结构图；图3是图2的俯视图；图4是本申请所述一种橡胶变径胶芯的模具中金属骨架组和垫块组的位置关系图；图5是本申请所述一种橡胶变径胶芯的模具中垫块组和垫块销的连接关系图；图6是本申请所述一种橡胶变径胶芯的模具的结构示意图。图中标记：1-金属骨架组，2-金属骨架单元，3-垫块组，4-上扇形连接部，5-下扇形连接部，6-金属连接板，7-扇形压块，8-扇形台阶，9-凹槽，10-钩体，11-上模，12-下模，13-胶料注射管，14-垫块销。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1如图1～6所示的一种橡胶变径胶芯的模具，所述模具包括尺寸配合的上模11和下模12，圆弧形的芯模(图未示)以及位于所述芯模的圆弧形外缘的金属骨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变径胶芯的模具，其特征在于：所述模具包括圆弧形的芯模以及位于所述芯模的圆弧形外缘的金属骨架组，所述金属骨架组包括多个金属骨架单元，每个所述金属骨架单元设有扇形连接部，相邻所述金属骨架单元通过所述扇形连接部依次可调角度连接，形成圆弧形结构的金属骨架组，所述金属骨架组两端分别设置有垫块组，所述垫块组通过垫块销将所述金属骨架组固定。

【技术特征摘要】
1.一种变径胶芯的模具，其特征在于：所述模具包括圆弧形的芯模以及位于所述芯模的圆弧形外缘的金属骨架组，所述金属骨架组包括多个金属骨架单元，每个所述金属骨架单元设有扇形连接部，相邻所述金属骨架单元通过所述扇形连接部依次可调角度连接，形成圆弧形结构的金属骨架组，所述金属骨架组两端分别设置有垫块组，所述垫块组通过垫块销将所述金属骨架组固定。2.根据权利要求1所述的一种变径胶芯的模具，其特征在于：所述模具还包括尺寸配合的上模和下模，所述芯模与所述金属骨架组位于所述下模内部，所述上模上设置有胶料注射管，所述胶料注射管与位于所述上模和所述下模内部的胶料注入通道连通。3.根据权利要求1所述的一种变径胶芯的模具，其特征在于：所述扇形连接部包括对称设置的上扇形连接部和下扇形连接部，所述上扇形连接部和所述下扇形连接部通过金属连接板连接。4.根据权利要求3所述的一种变径胶芯的模具，其特征在于：所述上扇形连接部和所述下扇形连接部均包括并列设置的扇形压块和扇形台阶，所述扇形压块高于所述扇形台阶。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永国，吴向东，冯旭海，
申请(专利权)人：四川新为橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51