大型核主泵屏蔽电机平衡环加工工艺及其工装装置制造方法及图纸

一种大型核主泵屏蔽电机平衡环加工工艺及其工装装置，使用五轴加工中心，结合专用工装，对平衡环的上、下两面分别进行加工，使用球头铣刀完成V形槽精加工，使用大直径大圆角圆鼻铣刀完成圆柱面加工，实现了平衡环的加工需求，提高了加工表面的质量；使用专用的工装装置，实现了对平衡环“凸凹”面的支撑，将工件“抬离”了工作台，减少了工装部件的数量，降低了加工过程中刀具与工装工具和工作台干涉的可能，提高了工作效率，保证了产品质量。

Processing technology and equipment for large nuclear main pump shielding motor balancing ring

A large nuclear main pump motor balance ring processing technology and fixture device, five axis machining center, combined with the special tooling, on balance ring the upper and lower sides respectively for processing, using ball end milling V groove machining, using large diameter round round nose cutter complete cylindrical surface machining. The processing demand balance ring, improve the quality of the machined surface; using special tooling equipment, implementation of the \concave\ balance ring support, \lift off\ the workpiece table, reducing the number of tooling components, reduces the processing tool and the tools and the work table the possibility of interference, improve work efficiency, ensure the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
大型核主泵屏蔽电机平衡环加工工艺及其工装装置
：本专利技术涉及一种大型核主泵屏蔽电机平衡环加工工艺及其工装装置。
技术介绍
：随着核电技术的发展，对于核主泵屏蔽电机启动性能的要求越来越高，从而对于电机推力轴承的性能要求也就越来越高。平衡环是将推力轴承的多个轴瓦连接起来形成的环状部件，以前从未有屏蔽电机采用过此种结构，其对加工的尺寸精度、形位公差和粗糙度的要求都很高，且加工过程中易变形。对于这种新出现的轴承部件，需要设计一种加工工艺和工装装置，实现其加工需求；其各个轴瓦之间采用“V形槽”结构相联接，联接处的厚度较薄，在平衡环工作过程中需起到类似弹簧的作用，因此要求其表面加工质量良好，不允许局部应力集中点，即接刀台的存在，这就导致传统的对于此类“V形槽”结构的加工方案——立铣刀+球头铣刀不可用；平衡环轴瓦上的圆柱面，起到自调整支撑的作用，对于表面质量要求很高，通常采用全球头铣刀加工，但限于全球头铣刀的直径不易太大，导致想要获得较高的切削速度就需要大大地提高主轴转速，导致加工过程机床负担过重，加工情况也不很稳定。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种大型核主泵屏蔽电机平衡环加工工艺，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型核主泵屏蔽电机平衡环铣加工工艺，其特征是：使用五轴加工中心，结合专用工装，对平衡环的上、下两面分别进行加工，其步骤包括：1)将平衡环铣加工毛坯(14)放置在下支撑板(13)上，使用螺钉(15)将其固定，以外圆及上表面找正，建立程序零点；2)使用刀片式盘铣刀对上第一上表面(1)、第二上表面(2)和第四上表面(4)区域进行粗加工；3)使用刀片式立铣刀对上第三上表面(3)区域进行粗加工；4)使用刀片式球头铣刀对第三上表面(3)区域残余部分进行粗加工；5)使用刀片式球头铣刀对第三上表面(3)区域进行半精加工，加工过程中保证刀具与两侧面之间的夹角相等，并与底部圆角轴线成45度夹角，采用逐层切削的...

【技术特征摘要】
1.一种大型核主泵屏蔽电机平衡环铣加工工艺，其特征是：使用五轴加工中心，结合专用工装，对平衡环的上、下两面分别进行加工，其步骤包括：1)将平衡环铣加工毛坯(14)放置在下支撑板(13)上，使用螺钉(15)将其固定，以外圆及上表面找正，建立程序零点；2)使用刀片式盘铣刀对上第一上表面(1)、第二上表面(2)和第四上表面(4)区域进行粗加工；3)使用刀片式立铣刀对上第三上表面(3)区域进行粗加工；4)使用刀片式球头铣刀对第三上表面(3)区域残余部分进行粗加工；5)使用刀片式球头铣刀对第三上表面(3)区域进行半精加工，加工过程中保证刀具与两侧面之间的夹角相等，并与底部圆角轴线成45度夹角，采用逐层切削的方式，由上向下逐层完成一定深度的切削；6)使用刀片式面铣刀对第一上表面(1)、第二上表面(2)和第四表面(4)区域进行半精和精加工；7)仍旧采用步骤5)的方法，加密刀路，缩小每层之间的步距，使用刀片式球头铣刀对第三上表面(3)区域进行精加工；8)在平衡环外圆工艺预留部分加工一个上下贯通的方形槽，用作翻身确定平衡环角度位置的基准，拆下固定用螺钉(15)，准备将平衡环翻身；9)将完成第一面加工的平衡环(16)翻身后放置在上支撑板(11)上，再使用螺钉(15)将平衡环(16)固定；10)使用刀片式盘铣刀对第一下表面(7)、第二下表面(8)和第四下表面(10)区域进行粗加工；11)使用刀片式立铣刀对第三下表面(9)区域进行粗加工；...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮，郭晓明，王玉峰，张韵曾，李颖奇，曲建，张涛，王文彬，
申请(专利权)人：哈尔滨电气动力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23