一种铬堆焊的焊带、焊剂及铬堆焊的焊接工艺制造技术

为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供一种铬堆焊的焊带、焊剂及铬堆焊的焊接工艺，包括一种铬堆焊的焊带，所述焊带化学成分为：C：0.18～0.20％，Mn：0.20～0.25％，Si：0.80～1.00％，S：≥0.020％，P：≥0.030％，Cr：11.00～13.5％，Ni：0.01～0.13％，Mo：0.020～0.045％，Cu：0.06～0.08％。本发明专利技术一种铬堆焊的焊接工艺，包括如下步骤：步骤1：焊剂烘焙；步骤2：将焊带安装在焊枪上，除去焊接处的表面杂质，打开电源；步骤3：预热；步骤4：堆焊，采用每焊道搭边工艺，每道间搭边宽度为4～8mm，每层焊带堆焊厚度为3～8mm；步骤5：焊接完成后进行打磨和抛光处理。

Welding process of welding belt, flux and chromium surfacing for chromium surfacing

In order to solve the technical problem, the invention provides a chromium surfacing welding with flux, and chromium surfacing welding process, comprising a chromium surfacing welding, the welding with chemical composition: C:0.18 ~ 0.20%, Mn:0.20 ~ 0.25%, Si:0.80 ~ 1%, S: 0.020%, P: 0.030%. Cr:11.00 ~ 13.5%, Ni:0.01 ~ 0.13%, Mo:0.020 ~ 0.045%, Cu:0.06 ~ 0.08%. The invention relates to a welding process of chromium surfacing, which comprises the following steps: Step 1: flux baked; step 2: welding strip installed in the welding gun, remove surface impurities, the open welding power supply; preheating; step 3: Step 4: welding, using each bead edge process, each between edge width 4 ~ 8mm surfacing welding with the thickness of each layer is 3 ~ 8mm; step 5: after completion of welding for grinding and polishing.

【技术实现步骤摘要】
一种铬堆焊的焊带、焊剂及铬堆焊的焊接工艺
本专利技术涉及一种焊带/焊剂，特别是一种铬堆焊的焊带、焊剂及铬堆焊的焊接工艺。
技术介绍
焊方法能使设备的耐磨性达到使用要求(HRC≥40)，通过焊接材料的调整，选择合适的硬度而满足设备的的耐磨要求。现有技术方法不能满足该性能要求的设备。如果想满足该要求，是通过手工或者整体采用耐磨材料，这样来实现设备的使用性能，但手工堆焊后，表面平整度太差，影响设备得分使用也使设备寿命大大降低。如果整体采用耐磨材料会导致设备的脆性增大，对设备的使用安全无法保证。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的主要目的是提供一种铬堆焊的焊带及铬堆焊的焊接工艺。其技术方案是：一种铬堆焊的焊带与焊剂，其特征在于，该焊带组成，所述焊带化学成分为：C：0.18～0.20％，Mn：0.20～0.25％，Si：0.80～1.00％，S：≥0.020％，P：≥0.030％，Cr：11.00～13.5％Ni：0.01～0.13％，Mo：0.020～0.045％，Cu：0.06～0.08％。所述焊带焊接时与如下化学成分组成的焊剂匹配使用，所述焊剂的组分包括：C：0.18～0.23％，Si：0.80～1.10％，Mn：0.20～0.28％，P：≥0.030％，S：≥0.020％，Cr：11.00～13.50％。所述焊剂碱度为0.8～1.1。所述焊剂颗粒度10～60目。本专利技术还提供了一种铬堆焊的焊接工艺，包括如下步骤：步骤1：将焊剂经350～400℃烘焙，时间1.5～2.5小时；步骤2：选用尺寸为0.5×30的焊带或者0.3×60的焊带，将焊带安装在焊枪上，除去焊接处的表面杂质，打开电源；步骤3：预热待堆焊件使其温度达到150～200℃；步骤4：堆焊速度140～300mm/min，焊剂厚度为30～40mm，带极伸长25～35mm，采用每焊道搭边工艺，每道间搭边宽度为4～8mm，每层焊带堆焊厚度为3～8mm；步骤5：焊接完成后进行打磨和抛光处理。优选的，当选用0.5×30的焊带时，其堆焊电流为350～500A，堆焊电压为26～30V。优选的，当选用0.3×60的焊带时，其堆焊电流为700～900A，堆焊电压为28～32V。本专利技术提供了一种Cr13焊带堆焊的焊接工艺及焊接材料的选择，焊接时线能量的控制，焊后堆焊表面硬度可以达到的要求。上述方案解决了设备整体堆焊的难题，保证了设备整体堆焊后表面平整度，满足设备的腐蚀及耐磨要求。具体实施方式下面将结合实施例以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。一种铬堆焊的焊带，该焊带组成，所述焊带化学成分为：C：0.18～0.20％，Mn：0.20～0.25％，Si：0.80～1.00％，S：≥0.020％，P：≥0.030％，Cr：11.00～13.5％Ni：0.01～0.13％，Mo：0.020～0.045％，Cu：0.06～0.08％。一种铬堆焊的焊剂，所述焊带焊接时与如下化学成分组成的焊剂匹配使用，所述焊剂的组分包括：C：0.18～0.23％，Si：0.80～1.10％，Mn：0.20～0.28％，P：≥0.030％，S：≥0.020％，Cr：11.00～13.50％所述焊剂碱度为0.8～1.1。所述焊剂颗粒度10～60目。本专利技术一种铬堆焊的焊接工艺，包括如下步骤：步骤1：将所述的焊带经350～400℃烘焙，时间1.5～2.5小时；步骤2：选用尺寸为0.5×30的焊带或者0.3×60的焊带，将焊带安装在焊枪上，除去焊接处的表面杂质，打开电源；步骤3：预热待堆焊件使其温度达到150～200℃；步骤4：堆焊速度140～300mm/min，焊剂厚度为30～40mm，带极伸长25～35mm，采用每焊道搭边工艺，每道间搭边宽度为4～8mm，每层焊带堆焊厚度为3～8mm；步骤5：焊接完成后进行打磨和抛光处理。优选的，当选用0.5×30的焊带时，其堆焊电流为350～500A，堆焊电压为26～30V。优选的，当选用0.3×60的焊带时，其堆焊电流为700～900A，堆焊电压为28～32V。实施例1本专利技术采用0.3×60的焊带，堆焊电流为750A，堆焊电压为28V，堆焊速度150mm/min，按照如上的步骤进行焊接。实施例2本专利技术采用0.3×60的焊带，堆焊电流为750A，堆焊电压为28V，堆焊速度260mm/min，按照如上的步骤进行焊接。选用上述实施例1至实施例2各五个样本，其硬度如下：表1为实施例1中测得的硬度表2为实施例2中测得的硬度由上述实施例可以看出，本专利技术提供的工艺硬度均大于40。且实施两例的效果均好。以上对本专利技术实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铬堆焊的焊带，其特征在于，该焊带由如下的化学成分组成：C：0.18～0.20％，Mn：0.20～0.25％，Si：0.80～1.00％，S：≥0.020％，P：≥0.030％，Cr：11.00～13.5％Ni：0.01～0.13％，Mo：0.020～0.045％，Cu：0.06～0.08％。

【技术特征摘要】
1.一种铬堆焊的焊带，其特征在于，该焊带由如下的化学成分组成：C：0.18～0.20％，Mn：0.20～0.25％，Si：0.80～1.00％，S：≥0.020％，P：≥0.030％，Cr：11.00～13.5％Ni：0.01～0.13％，Mo：0.020～0.045％，Cu：0.06～0.08％。2.一种铬堆焊的焊剂，其特征在于，所述焊剂由如下化学成分组成：C：0.18～0.23％，Si：0.80～1.10％，Mn：0.20～0.28％，P：≥0.030％，S：≥0.020％，Cr：11.00～13.50％。3.根据权利要求2所述的铬堆焊的焊剂，其特征在于，所述焊剂碱度为0.8～1.1。4.根据权利要求2所述的铬堆焊的焊剂，其特征在于，所述焊剂颗粒度10～60目。5.一种铬堆焊的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永利，
申请(专利权)人：西安亚剑石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61