高铬铸铁芯耐磨堆焊电焊条制造技术

本发明专利技术公开的高铬铸铁芯耐磨堆焊电焊条，由外敷的药皮及焊芯组成，药皮组分按重量、３－５％Ａｌ、４－８％泥石墨、３－７％，合计１００％；焊芯组分按重量百分比组成为：第一方案：Ｃ２．０－２．８％、Ｃｒ　２２－３０％、Ｍｎ　１．５－２．５％、Ｓｉ０．８－１．６％、Ｍｏ　１．８－３．０％、Ｂ　１．０－２．０％、Ｓ＜０．０５％、Ｐ＜０．１％，其余为Ｆｅ，合计１００％；第二方案：Ｃ　２．２－３．０％、Ｃｒ　２２－３０％、Ｍｎ１．５－２．５％、Ｓｉ　０．８－１．６％、Ｍｏ　１．８－３．０％、Ｂ　１．０－２．０％、Ｓ＜０．０５％、Ｐ＜０．１％，其余为Ｆｅ，合计１００％；第三方案：Ｃ　２．０－２．８％、Ｃｒ　２０－２８％、Ｍｎ　１．５－２．５％、Ｓｉ　０．８－１．６％、Ｍｏ１．８－３．０％、Ｂ　１．０－２．０％、Ｓ＜０．０５％、Ｐ＜０．１％，其余为Ｆｅ，合计１００％；第四方案：Ｃ１．６－２．６％、Ｃｒ　１８－２８％、Ｍｎ　１．５－２．５％、Ｓｉ　０．８－１．６％、Ｍｏ　１．８－３．０％、Ｂ　１．０－２．０％、Ｓ＜０．０５％、Ｐ＜０．１％，其余为Ｆｅ，合计１００％。本发明专利技术的电焊条焊接效果好，制作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接材料
，具体涉及高铬铸铁芯耐磨堆焊电焊条。
技术介绍
作为特种焊接材料，耐磨堆焊电焊条在装备制造与修复等工程领域不可或缺，尤其在冶 金、矿山、机械及水利水电等行业装备的制造与修复时。 一方面，电弧堆焊可用于磨损消耗 零部件的修复，即可恢复零件尺寸，又能获得耐磨性增强的表面。另一方面，堆焊技术已越 来越多地应用于新品制造，将耐磨金属堆敷在零部件表面，不仅赋予零件优良的表面耐磨性 ，而且降低制造成本。作为堆焊
的重要组成部分，高效、低廉、适应性广泛的新型堆焊焊条的研发与 应用一直是堆焊
的研究重点。传统堆焊焊条采用碳钢芯外涂合金化药皮的方法制备 ，焊条生产工艺简单，生产效率高，但在焊条焊接过程中，不仅合金烧损严重，元素过渡率 低，而且熔敷金属中元素分布不均匀，堆焊层性能提升空间较小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供四种高铬铸铁芯耐磨堆焊电焊条，其合金化程度高，元素烧损少 ，过渡率高；熔敷金属时，熔敷金属中合金元素含量可控性好，且分布均匀，堆焊层性能较高。本专利技术所采用的技术方案是， 一种高铬铸铁芯耐磨堆焊电焊条，由焊芯及外敷的药皮组 成，所述焊芯由以下组分按重量百分比组成C 2. 0%-2. 8%、 Cr 22%-30%、 Mn 1.5% -2.5%、 Si 0.8%-1.6%、 Mo 1.8%-3.0%、 B 1.0%-2.0%、 S〈0.05%、 P 〈0.1%，其余 为Fe，合计为100%;所述药皮由以下组分按重量百分比组成35%-45%CaC03、 20%-30% CaF2、 6%-8%Si02、 3%-5%A1、 4%-8%泥石墨、3%-7%Cr203、 4-6%NaC03、 6%-8% Ti02，合计为100%。本专利技术所采用的另一技术方案是， 一种高铬铸铁芯耐磨堆焊电焊条，由焊芯及外敷的药 皮组成，所述焊芯由以下组分按重量百分比组成C 2. 2%-3.0%、 Cr 22%-30%、 Mn 1.5 %-2.5%、 Si 0.8%-1.6%、 Mo 1.8%-3.0%、 B 1.0%-2.0%、 S〈0.05%、 P 〈0.1%，其 余为Fe，合计为100%;所述药皮由以下组分按重量百分比组成35%-45%CaC03、 20% -30%CaF2、 6%-8%Si02、 3%-5%A1、 4%-8%泥石墨、3%-7%Cr203、 4-6%NaC03、 6%-8本专利技术所采用的第三种技术方案是， 一种高铬铸铁芯耐磨堆焊电焊条，由焊芯及外敷的 药皮组成，所述焊芯由以下组分按重量百分比组成C 2.0%-2.8%、 Cr 20%-28%、 Mn 1.5%-2.5%、 Si 0.8%-1.6%、 Mo 1.8%-3.0%、 B 1.0%-2.0%、 S〈0.05%、 P 〈0.1%， 其余为Fe，合计为100%;所述药皮由以下组分按重量百分比组成35%-45%CaC03、 20% -30%CaF2、 6%-8%Si02、 3%-5%A1、 4%-8%泥石墨、3%-7%Cr203、 4-6%NaC03、 6% -8%Ti02，合计为100%。本专利技术所采用的第四种技术方案是， 一种高铬铸铁芯耐磨堆焊电焊条，由焊芯及外敷的 药皮组成，所述焊芯由以下组分按重量百分比组成C 1.6%-2. 6%、 Cr 18%-28%、 Mn 1.5%-2.5%、 Si 0.8%-1.6%、 Mo 1.8%-3.0%、 B 1.0%-2.0%、 S〈0.05%、 P 〈0.1%， 其余为Fe，合计为100%;所述药皮由以下组分按重量百分比组成35%-45%CaC03、 20% -30%CaF2、 6%-8%Si02、 3%-5%A1、 4%-8%泥石墨、3%-7%Cr203、 4-6%NaC03、 6% -8%Ti02，合计为100%。本专利技术的上述电焊条均采用高铬铸铁焊芯外涂CaO-CaF2-Si02-G型药皮制备而成，可以 使用直流电源，在较小电流条件下实施焊接，电弧稳定性好，药皮发红程度较轻；脱渣性与 抗裂性好；堆焊层平均硬度较高，特别适于冶金、矿山、机械及水利水电等行业装备的制造 与修复。具体实施方式 下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术的高铬铸铁芯耐磨堆焊电焊条，包括高铬铸铁焊芯和药皮两部分组成，其中的高 铬铸铁焊芯采用电炉熔配低杂质含量的铁液，用Cr、 Mn、 Si、 Mo和B等合金元素进行多元合 金化处理，浇注成①5mmx400mm或其他规格的高铬铸铁焊芯，该焊条的焊芯按重量百分比， 并根据高铬铸铁芯耐磨堆焊电焊条适用对象的不同，有以下几种不同的配比情况1) 、当本专利技术的电焊条用于低碳钢零件的表面堆焊时，该焊条的焊芯采用以下组分按 重量百分比组成C 2.0%-2.8%、 Cr 22%-30%、 Mn 1.5%-2.5%、 Si 0.8%-1.6%、 Mo 1.8%-3.0% 、B 1.0%-2.0%、 S〈0. 05%、 P 〈0.1%，其余为Fe，合计为100%。2) 、当本专利技术的电焊条用于中碳合金钢零件的表面堆焊时，该焊条的焊芯采用以下组 分按重量百分比组成C 2.2%-3.0%、 Cr 22%—30%、 Mn 1.5%-2.5%、 Si 0.8%—1.6%、 Mo 1.8%-3.0%、B 1.0%-2.0%、 S〈0. 05%、 P 〈0.1%，其余为Fe，合计为100%。3) 、当本专利技术的电焊条用于16Mn钢零件的表面堆焊时，该焊条的焊芯采用以下组分按 重量百分比组成C 2.0%-2.8%、 Cr 20%-28%、 Mn 1.5%-2.5%、 Si 0.8%-1.6%、 Mo 1.8%-3.0% 、B 1.0%-2.0%、 S〈0. 05%、 P 〈0.1%，其余为Fe，合计为100%。4) 、当本专利技术的电焊条用于低合金高强钢零件的表面堆焊时，该焊条的焊芯采用以下 组分按重量百分比组成C 1.6%-2.6%、 Cr 18%-28%、 Mn 1.5%-2.5%、 Si 0.8%-1.6%、 Mo 1.8%-3.0% 、B 1.0%-2.0%、 S〈0. 05%、 P 〈0.1%，其余为Fe，合计为100%。在本专利技术的高铬铸铁芯耐磨堆焊电焊条的焊芯成份中，各化学元素的组成及含量限定理 由是为了使堆焊层金属获得较高的耐磨性好耐腐蚀性，焊芯中含碳量和含铬量之比均较高 ，约在8-10之间，加入量分别为C 1.6%-3.0%、 18%-30%Cr。为了提高堆焊层金属硬度 、韧性及高淬透性，焊芯中还加入了钼、锰和硼元素。硅的加入则是基于堆焊过程中的脱氧 以及提高铬的过渡率考虑。本专利技术电焊条的药皮由以下组分按重量百分比组成35%-45%CaC03、 20%-30%CaF2、 6%-8%Si02、 3%-5%Al、 4%-8%泥石墨、3%-7% Cr203、 4%-6%NaC03、 6%-8%Ti02，合计为100%。本专利技术的电焊条药皮选用CaO-CaF2-Si02-G渣系，通过添加一定量的A1粉及泥石墨，可 明显提高合金过渡系数。本专利技术的高铬铸铁芯耐磨堆焊电焊条的制备方法是步骤l、制备焊芯，根据不同的方案，按上述几种情况的重量百分比对应称量各个组分 ;再采用电炉熔配上述各个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铬铸铁芯耐磨堆焊电焊条，由焊芯及外敷的药皮组成，其特征在于，　　　　所述焊芯由以下组分按重量百分比组成：Ｃ　２．０％－２．８％、Ｃｒ　２２％－３０％、Ｍｎ　１．５％－２．５％、Ｓｉ　０．８％－１．６％、Ｍｏ　１．８％－３．０％、Ｂ　１．０％－２．０％、Ｓ＜０．０５％、Ｐ＜０．１％，其余为Ｆｅ，合计为１００％；　　　　所述药皮由以下组分按重量百分比组成：３５％－４５％ＣａＣＯ３、２０％－３０％ＣａＦ２、６％－８％ＳｉＯ２、３％－５％Ａｌ、４％－８％泥石墨、３％－７％Ｃｒ２０３、４－６％ＮａＣＯ３、６％－８％ＴｉＯ２，合计为１００％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦锋，翟秋亚，唐桢，
申请(专利权)人：西安鑫兴金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]