一种铌强化耐磨堆焊焊条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铌强化耐磨堆焊焊条，包括焊芯和通过粘接剂包覆在焊芯表面的药皮，按质量百分比计：药皮包括：大理石：30~50%；萤石：15~25%；钛白粉：4~10%；锆英砂：3~8%；钾长石：3~8%；稀土硅：4~8%；铌铁：3~10%。同时公开了其制备方法。本发明专利技术利用铌进行强化，利用市售的原料制作，能够显著提高堆焊层金属硬度及耐磨性，同时保证了焊条良好的焊接工艺性能，且成本低廉，其实际应用结果表明，本发明专利技术所述的焊条堆焊时引弧和再燃弧容易，电弧稳定不易断弧，吹力大；焊接烟尘较少，飞溅颗粒小，熔敷效率高；脱渣容易，焊缝波纹细密、表面光滑、无裂纹、咬边等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铌强化耐磨堆焊焊条及其制备方法，属于焊接材料
，适用于轧辊，挖掘机斗齿，汽轮机叶片的复合制造与再制造等方面。
技术介绍
服役于磨损工况的工程机械部件工作时，不仅遭受磨损破坏，还常常伴有冲击、腐蚀等破坏。常用的铸铁类堆焊合金，尽管硬度很高，但韧性储备较低，在高冲击载荷下易发生断裂剥落而引发失效。一般认为，增强材料表面强度和改善耐磨性的有效途径是提供材料的表面硬度和强韧性，较为理想的组织结构为坚韧、连续的基体上均匀分布高熔点、高硬度、稳定性好的质点。堆焊焊层的耐磨性主要依靠碳化物的种类、分布和面积比。耐磨材料中含有的铬在堆焊过程中与碳和铁形成复合碳化物（Cr、Fe）7C3，为六方棱柱性结构，六方形表面硬度HV1200～1800，侧面的硬度比正表面稍低。当在中再加入其它碳化物形成元素如Nb、V、Ti等时，它们均能与碳结合生成稳定性高的碳化物（熔点均大于3000℃），并且具有很高的硬度：碳化铌HV2800，碳化钨HV2400，碳化铌HV2400，碳化钛HV3200。由于这些稳定性好、硬度高的碳化物形成，促使耐磨性有了显著提高。焊条堆焊具有操作灵活方便、可进行全位置焊接和焊接质量好等优越性，对复杂磨损件的现场修复有明显的优势。焊条由药皮和焊芯两部分组成，通过药皮向焊缝金属渗合金十分方便，并可实现对渗入合金元素的有效掌控。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种焊接工艺好、耐磨性强的铌强化耐磨堆焊焊条及其制备方法。为了达到上述专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种铌强化耐磨堆焊焊条，包括焊芯和通过粘接剂包覆在焊芯表面的药皮，其特征在于，所述的药皮包括以下组分，且各组分的质量百分含量为：大理石：32~50%；萤石：15~25%；钛白粉：4~10%；锆英砂：3~8%；钾长石：3~8%；稀土硅：4~8%；铌铁：3~10%。进一步，所述的焊芯为1Cr13或2Cr13马氏体不锈钢。且所述的焊芯的直径为3.0~5.0mm。所述的粘结剂为钾钠水玻璃、粘土、熟石灰中的任一种。而所述的药皮的厚度为2.0~2.5mm。上述的铌强化耐磨堆焊焊条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）药皮各组分干混：按质量百分含量计，称取药皮的组分大理石：32~50%；萤石：15~25%；钛白粉：4~10%；锆英砂：3~8%；钾长石：3~8%；稀土硅：4~8%；铌铁：3~10%后，干混；（2）湿混：将药皮干混后的各组分与粘接剂进行湿混；（3）制备铌强化耐磨堆焊焊条：将湿混后的物料与焊芯经过搓制、晾晒、烘干后得到目标产物。此外，本专利技术所述的铌强化耐磨堆焊焊条药皮中的各组分作用为：大理石和萤石：大理石主要化学成分是CaCO3，其作用是造气和造渣，高温分解产生CO2气流对熔滴有吹送作用，同时CO2还能够降低熔滴表面张力，促使熔滴过渡，但大理石含量过高时，药皮造气过量，导致电弧不稳，飞溅增大。萤石主要化学成分是CaF2，其主要作用是造渣、稀渣和除氢。大理石与萤石的比例对焊条工艺性能影响很大，当大理石与萤石比值小于1，焊条电弧稳定性差；当大理石与萤石比值大于3时，焊缝不易脱渣且会出现气孔，故本专利技术中大理石的重量百分含量控制在30~50%，萤石的重量百分含量控制在15~25%。钛白粉：主要化学成分为TiO2，其作用是稳弧、和减少飞溅，同时钛白粉能够提高焊条药皮塑性，改善焊条压涂性能；锆英砂：主要化学成分为ZrO2，熔点较高、导热率低、线膨胀系数小，在药皮中能够起到改善焊缝脱渣性的作用；钾长石：主要化学成分是K2O·Al2O3·6SiO2，其作用主要为造渣和稳弧。钾在高温时易发生电离，使弧柱区内的自由电子增加，从而提高电弧稳定性；稀土硅：能够起到脱硫、脱氧和改变焊缝中夹杂物的形态的作用，提高焊缝的低温冲击韧性和抗焊接裂纹的能力；铌铁：向焊缝金属中过渡铌元素，铌是强碳化物形成元素，能与堆焊金属中的碳优先结合形成稳定的碳化物，对焊缝金属起到弥散强化和细晶强化作用，在提高堆焊层金属硬度及耐磨性的同时能够保证其良好的韧性。铌是强碳化物形成元素，过渡系数很高，烧损极少，能与堆焊金属中的碳优先结合形成稳定的碳化物，细小且弥散分布的NbC对基体组织具有良好的析出强化作用，同时，铌可以细化基体组织晶粒，提高堆焊层金属的强度和韧性。添加铌元素强化马氏体不锈钢能够获得耐磨性、韧性均良好的堆焊耐磨合金。本专利技术所述焊条堆焊合金具备良好的耐磨性和韧性储备，能够广泛应用于上述恶劣的工作环境。本专利技术的主要特点是在通过药皮添加铌元素，铌在堆焊熔池金属中与碳优先结合，形成碳化铌非自发形核的核心，能显著细化晶粒，并且碳化铌能单独存在于堆焊合金中，起到耐磨质点的作用，使耐磨性进一步提高。本专利技术的有益效果在于：本专利技术利用铌进行强化，能够显著提高堆焊层金属硬度及耐磨性，同时保证了焊条良好的焊接工艺性能，其实际应用结果表明，本专利技术所述的焊条堆焊时焊接电弧稳定，焊缝成形美观，焊接烟尘较少，堆焊层平均硬度为HRC46-58，耐磨性为Q235碳钢的6~18倍，并具有抗气孔和抗焊接裂纹能力强等优点。且本专利技术堆焊焊条原料来源广泛，成本低廉，操作方便灵活，具有优异的应用前景。附图说明    图1为本专利技术所述的制备方法工艺流程图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本专利技术做具体的介绍。实施例1：图1为本专利技术所述的制备方法工艺流程图。如图1所示：本专利技术实施例1的制备工艺为：（1）药皮各组分干混：按质量百分含量计，称取药皮的组分大理石：40%；萤石： 25%；钛白粉：8%；锆英砂：8%；钾长石：6%；稀土硅8%；铌铁：5%后，干混；（2）湿混：将药皮干混后的各组分与粘接剂钾钠水玻璃进行湿混；（3）制备铌强化耐磨堆焊焊条：将湿混后的物料与焊芯经过搓制、晾晒、烘干后得到目标产物，其中焊芯为1Cr13马氏体不锈钢，直径Φ3.2mm，而药皮的厚度则为2.0~2.5mm。经测试，焊条堆焊层平均硬度48HRC。实施例2：本专利技术实施例1的制备工艺为：（1）药皮各组分干混：按质量百分含量计，称取药皮的组分大理石：45%；萤石：25%；钛白粉：8%；锆英砂：4%；钾长石：4%；稀土硅：6%；铌铁：8%后，干混；（2）湿混：将药皮干混后的各组分与粘接剂粘土进行湿混；（3）制备铌强化耐磨堆焊焊条：将湿混后的物料与焊芯经过搓制、晾晒、烘干后得到目标产物，其中焊芯为2Cr13马氏体不锈钢，直径Φ4.0mm，而药皮的厚度则为2.0~2.5mm。经测试，焊条堆焊层平均硬度55HRC。实施例3：本专利技术实施例1的制备工艺为：（1）药皮各组分干混：按质量百分含量计，称取药皮的组分大理石： 50%；萤石：15%；钛白粉：4%；锆英砂：8%；钾长石：7%；稀土硅：5%；铌铁：10%后，干混；（2）湿混：将药皮干混后的各组分与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铌强化耐磨堆焊焊条，包括焊芯和通过粘接剂包覆在焊芯表面的药皮，其特征在于，所述的药皮包括以下组分，且各组分的质量百分含量为：大理石：32~50%；萤石：15~25%；钛白粉：4~10%；锆英砂：3~8%；钾长石：3~8%；稀土硅：4~8%；铌铁：3~10%。

【技术特征摘要】
1.一种铌强化耐磨堆焊焊条，包括焊芯和通过粘接剂包覆在焊芯表面的药皮，其特征在于，所述的药皮包括以下组分，且各组分的质量百分含量为：
大理石：32~50%；
萤石：15~25%；
钛白粉：4~10%；
锆英砂：3~8%；
钾长石：3~8%；
稀土硅：4~8%；
铌铁：3~10%。
2.根据权利要求1所述的一种铌强化耐磨堆焊焊条，其特征在于，所述的焊芯为1Cr13或2Cr13马氏体不锈钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种铌强化耐磨堆焊焊条，其特征在于，所述的焊芯的直径为3.0~5.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种铌强化耐磨堆焊焊条，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨可，杨克，包晔峰，蒋永锋，
申请(专利权)人：河海大学常州校区，
类型：发明
国别省市：江苏;32