一种管件双孔挤压外翻边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件双孔挤压外翻边设备，它包括机架(100)，所述机架(100)的面板上设有控制器(2)和支架(3)，所述的支架(3)上设有用于夹装管件(4)的夹紧机构，所述机架(100)的面板上沿管件(4)的周向设有两个打孔设备，用于在管件(4)上打两个通孔，所述机架(100)的面板上设有与通孔对应的挤压机构，用于在两个通孔位置沿管件4的径向往外挤压翻边。本实用新型专利技术公开的一种管件双孔挤压外翻边设备，对管件一次夹装定位，双孔同时加工，避免多次夹装造成空间尺寸偏差，采用内外模限位，防止管件变形，保证尺寸精准，加工工序少，效率高。

Double hole extrusion outer flanging device for pipe fittings

The utility model discloses a pipe diplopore extrusion flanging device, which comprises a frame (100), the frame (100) of the panel is provided with a controller (2) and a bracket (3), the bracket (3) is provided with a clamping pipe (4) of the clamping mechanism, the frame. (100) the panel (4) along the circumferential direction of the pipe is provided with two drilling equipment, used in pipe (4) on the two through holes, wherein the frame (100) of the extrusion mechanism panel is provided with a through hole corresponding to the through holes two are used in the radial position along the pipe to 4 external extrusion flange. A double pipe of the utility model discloses a flanging extrusion equipment, pipe fittings of a clamping positioning holes at the same time, processing, avoid repeated clamping caused by space size deviation, using internal and external mold limit, prevent the pipe deformation, ensure accurate size, few processing steps, high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种管件双孔挤压外翻边设备
本技术涉及管件钻孔挤压翻边领域，具体地是一种管件双孔挤压外翻边设备。
技术介绍
一般管路与接管连接造型为接管部分马鞍裙边造型，或者为主管上旋压拉拔，对这两种造型尺寸控制较难，而且前一种方式主管预打孔，主管与接管连接时会有一定偏差影响管内流量，后一种孔径尺寸控制难，偏差较大，影响钎焊工序。现有技术中，一般是管件单孔冲孔挤压翻边，当管件的不同部位不同角度需要打孔翻边时，在第一打孔翻边后需要重新拆卸，变换管件的角度后重新夹装，再次冲孔翻边，两次夹装两个冲孔位置度、角度难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供管件双孔挤压外翻边设备，对管件一次夹装定位，双孔同时加工，避免多次夹装造成空间尺寸偏差，采用内外模限位，防止管件变形，保证尺寸精准，加工工序少，效率高。本技术所采取的技术方案是：提供一种管件双孔挤压外翻边设备，它包括机架，所述机架的面板上设有控制器和支架，所述的支架上设有用于夹装管件的夹紧机构，所述机架的面板上沿管件的周向设有两个打孔设备，用于在管件上打两个通孔，所述机架的面板上设有与通孔对应的挤压机构，用于在两个通孔位置沿管件的径向往外挤压翻边；所述的挤压机构包括两个挤压组件，所述的挤压组件包括顶杆、顶芯和安装座，所述的顶芯可滑动配合在顶杆上，所述的安装座上设有用于驱动顶杆沿管件轴向方向往复运动的液压缸，当顶杆与顶芯伸入管件内，并且顶芯与通孔位置相对应时，顶杆沿管件轴向运动驱动顶芯穿过通孔进行挤压外翻边，所述的顶杆外可滑动的套接有定位套，所述的定位套上设有用于供顶芯穿出的第二通孔，所述的定位套固定在安装座上，所述的挤压组件通过位置切换装置固定在机架的面板上，所述的位置切换装置用于切换两个挤压组件分别对两个通孔进行挤压翻边。进一步的，所述的位置切换装置包括固定在机架)面板上的第一导轨，所述的第一导轨与管件轴向方向垂直，所述的第一导轨上设有第一滑板，所述的机架的面板上设有用于驱动第一滑板沿第一导轨往复运动的液压缸，所述的第一滑板与管件轴向平行的位置上设有第二导轨，所述的第二导轨上设有第二滑板，所述的第一滑板上设有用于驱动第二滑板沿第二导轨往复运动的液压缸，所述的挤压组件通过安装座固定在第二滑板上。进一步的，所述的夹紧机构包括由上模具和下模具，所述的支架侧壁内凹形成安装腔室，所述的下模具固定在安装腔室的下底面上，所述的支架顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直方向贯穿通过支架至安装腔室内，所述的活塞杆上设有定位座，所述的上模具固定在定位座中。通过液压缸控制上模具的上下运动，完成管件的夹装与松开，结构简单，快速有效。进一步的，所述的上模具下表面内凹形成第一半圆槽，所述的下模具上表面内凹形成第二半圆槽，所述的上模具、下模具贴合形成用于管件夹紧的圆形通孔，所述第二半圆槽底部设有用于管件底面通孔外翻边的凸边限位的第一限位槽，所述的第一限位槽中设有用于供底面打孔设备的钻头通过的第一通孔，所述的第二半圆槽侧面设有用于管件侧面通孔外翻边的凸边限位的第二限位槽，所述的第二限位槽中设有用于侧面钻孔设备钻头通过的第二通孔。进一步的，所述的顶杆近夹管件一端设有斜面，所述的顶杆上与斜面平行方向设有“T”型槽，所述的顶芯一端设有与“T”型槽配合连接的“T”型凸块。进一步的，所述的支架与定位套对应的位置上设有圆孔。当第一挤压组件对管件对应位置通孔进行挤压翻边时，所述的第二加压组件的定位套套接在所述的圆孔内，避免了定位套与支架发生碰撞。采用以上结构后，本技术的一种管件双孔挤压外翻边设备具有以下优点：管件只需一次夹装定位，双孔同时加工，双孔挤压翻边过程不需要重新拆卸夹装；管件采用外模具、内定位套同时定位，避免管件变形；通过液压缸的驱动滑板的运动，对两组挤压组件进行位置切换，完成管件的两个通孔对应位置的挤压翻边，效率高，挤压位置调整到位、准确。附图说明图1是本技术的一种管件双孔挤压外翻边设备的立体结构示意图。图2是本技术的挤压组件非工作时的结构图。图3是本技术的挤压组件挤压工作时的局部示意图。图4是本技术的上模具、下模具结构图。图5是本技术的顶杆的结构示意图。图6是本技术的顶芯的结构示意图。图7是本技术的顶芯的正视图。其中，100、机架2、控制器3、支架31、腔室32、圆孔4、管件5、挤压组件501、第一挤压组件502、第二挤压组件51、顶杆511、“T”型滑槽52、顶芯521、“T”型凸块53、安装座54、液压缸541位置控制器55、定位套551、通道6、第一导轨7、第一滑板9、第二导轨9、第二滑板10、上模具101、第一半圆槽11、下模具111、第二半圆槽112、第一限位槽113、第一通孔114、第二限位槽115、第二通孔12、定位座13、钻孔设备14、液压冲孔设备。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，提供一种管件双孔挤压外翻边设备，它包括机架，所述机架100的面板上设有控制器2和支架3，所述的控制器2和支架3可拆卸的固定在机架100的面板上，所述的支架3上设有用于夹装管件4的夹紧机构，所述机架100的面板上沿夹紧机构中夹紧定位的管件4的周向设有两个打孔设备，用于在管件的底面和侧面打两个通孔，所述的打孔设备可以是钻头钻孔，也可以是直接用冲压冲孔，本实施例中位于管件4侧面上的通孔采用伺服电机驱动钻头的钻孔设备13进行打孔，管件4底面上的通孔采用液压缸控制冲头直接冲孔的液压冲孔设备14进行打孔，并且此液压缸上设有用于控制活塞杆行程的位置控制器，所述机架100的面板上设有与通孔对应的挤压机构，用于在两个通孔位置沿管件4的径向往外挤压翻边；结合图1、图2，所述的挤压机构包括相同的挤压组件5，所述的挤压组件5包括顶杆51、顶芯52和安装座53，所述的顶芯52可滑动配合在顶杆51上，所述的安装座53上设有用于驱动顶杆51沿管件4轴向方向往复运动的液压缸54，所述的液压缸上设有用于控制活塞行程的位置控制器541，通过对液压缸活塞杆行程的控制来控制顶杆51的伸缩距离，从而控制顶芯52沿管件4径向对通孔的挤压距离，当顶杆51与顶芯52伸入管件4内，并且顶芯52与通孔位置相对应时，顶杆51沿管件4轴向运动驱动顶芯52穿过通孔进行挤压外翻边，所述的顶杆51外可滑动的套接有定位套55，所述的定位套55上设有用于供顶芯52穿出的第二通孔551，所述的顶芯52与第二通孔551同轴，所述的定位套55固定在安装座53上，所述的挤压组件5通过位置切换装置固定在机架100的面板上，所述的位置切换装置用于切换两个挤压组件分别对两个通孔进行挤压翻边。所述的位置切换装置包括固定在机架100面板上的第一导轨6，所述的第一导轨6与管件4轴向方向垂直，所述的第一导轨6上设有第一滑板7，所述的机架100的面板上设有用于驱动第一滑板7沿第一导轨6往复运动的液压缸，所述的第一滑板7与管件4轴向平行的位置上设有第二导轨8，所述的第二导轨8上设有第二滑板9，所述的第一滑板7上设有用于驱动第二滑板9沿第二导轨8往复运动的液压缸，所述的挤压组件5通过安装座53固定在第二滑板9上，当第一滑板7沿第一导轨6方向运动到第一工作位置时，第一挤压组件501的定位套55本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件双孔挤压外翻边设备，它包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)的面板上设有控制器(2)和支架(3)，所述的支架(3)上设有用于夹装管件(4)的夹紧机构，所述机架(100)的面板上沿管件(4)的周向设有两个打孔设备，用于在管件(4)上打两个通孔，所述机架(100)的面板上设有与通孔对应的挤压机构，用于在两个通孔位置沿管件(4)的径向往外挤压翻边；所述的挤压机构包括两个挤压组件(5)，所述的挤压组件(5)包括顶杆(51)、顶芯(52)和安装座(53)，所述的顶芯(52)可滑动配合在顶杆(51)上，所述的安装座(53)上设有用于驱动顶杆(51)沿管件(4)轴向方向往复运动的液压缸(54)，当顶杆(51)与顶芯(52)伸入管件(4)内，并且顶芯(52)与通孔位置相对应时，顶杆(51)沿管件(4)轴向运动驱动顶芯(52)穿过通孔进行挤压外翻边，所述的顶杆(51)外可滑动的套接有定位套(55)，所述的定位套(55)上设有用于供顶芯(52)穿出的第二通孔(551)，所述的定位套(55)固定在安装座(53)上，所述的挤压组件(5)通过位置切换装置固定在机架(100)的面板上，所述的位置切换装置用于切换两个挤压组件分别对两个通孔进行挤压翻边。...

【技术特征摘要】
1.一种管件双孔挤压外翻边设备，它包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)的面板上设有控制器(2)和支架(3)，所述的支架(3)上设有用于夹装管件(4)的夹紧机构，所述机架(100)的面板上沿管件(4)的周向设有两个打孔设备，用于在管件(4)上打两个通孔，所述机架(100)的面板上设有与通孔对应的挤压机构，用于在两个通孔位置沿管件(4)的径向往外挤压翻边；所述的挤压机构包括两个挤压组件(5)，所述的挤压组件(5)包括顶杆(51)、顶芯(52)和安装座(53)，所述的顶芯(52)可滑动配合在顶杆(51)上，所述的安装座(53)上设有用于驱动顶杆(51)沿管件(4)轴向方向往复运动的液压缸(54)，当顶杆(51)与顶芯(52)伸入管件(4)内，并且顶芯(52)与通孔位置相对应时，顶杆(51)沿管件(4)轴向运动驱动顶芯(52)穿过通孔进行挤压外翻边，所述的顶杆(51)外可滑动的套接有定位套(55)，所述的定位套(55)上设有用于供顶芯(52)穿出的第二通孔(551)，所述的定位套(55)固定在安装座(53)上，所述的挤压组件(5)通过位置切换装置固定在机架(100)的面板上，所述的位置切换装置用于切换两个挤压组件分别对两个通孔进行挤压翻边。2.根据权利要求1所述的一种管件双孔挤压外翻边设备，其特征在于：所述的位置切换装置包括固定在机架(100)面板上的第一导轨(6)，所述的第一导轨(6)与管件(4)轴向方向垂直，所述的第一导轨(6)上设有第一滑板(7)，所述的机架(100)的面板上设有用于驱动第一滑板(7)沿第一导轨(6)往复运动的液压缸，所述的第一滑板(7)与管件(4)轴向平行的位置上设有第二导轨(8)，所述的第二导轨(8)上设有第二滑板(9)，所述的第一滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董辉，陈荣发，李长成，邓桂香，
申请(专利权)人：宁波福士汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33