一种废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统包括传输履带，沿传输履带运动方向依次排列并位于传输履带上方的第一吹扫仓、第二吹扫仓和第三吹扫仓，对应的，传输履带下方依次排列有第一收集料斗、第二收集料斗和第三收集料斗；所述传输履带为网状；所述第一吹扫仓、第二吹扫仓和第三吹扫仓的顶部分布有喷嘴。本实用新型专利技术的废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统能够直接处理废弃板式脱硝催化剂单元盒，不需要将单元盒拆开，再将每片催化剂单板单独处理，操作简单，实现了无损分离；经由三段吹扫处理，使得催化剂孔道中的积灰、有毒物质以及膏料可以逐级有效分离，分离效果好；采用不同的料斗分别收集各个吹扫仓的排出物，便于后续回收处理。

Paste separating system for waste plate type denitration catalyst

The utility model discloses a paste separation system for waste type denitration catalyst includes transmission track, track along the transmission direction of movement are arranged in sequence and in a transmission track above the first purge chamber, second chamber and third purge purge bin, corresponding to the transmission time. The first track arrangement of collecting hopper, second the collection hopper and third collecting hopper; the transmission track for the first mesh; purge purge Bin Bin, second and third of the top blown warehouse sweeping distribution nozzle. The paste material separation system of the utility model of waste type denitration catalyst can directly process the waste type denitration catalyst unit, unit box does not need to be apart, then each piece of catalyst veneer treatment alone, simple operation, realizes lossless separation; via three purge processing, the dust, toxic substances and paste the catalyst pore can be effectively separated by, good separation effect; different hopper were collected every blow discharge warehouse sweeping, for subsequent recovery processing.

【技术实现步骤摘要】
一种废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统
本技术属于分离系统，特别是涉及一种废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统。
技术介绍
选择性催化还原(SCR)技术脱硝效率高、占地面积小、运行可靠，广泛应用于我国燃煤电厂的NOx排放控制。作为SCR技术的核心，商用SCR脱硝催化剂主要为钒钛系催化剂，按形式分为蜂窝式、板式和波纹板式三种。其中，板式脱硝催化剂由于其耐磨强度高、抗积灰性能好、抗中毒性能强等优点，目前在我国的脱硝工程中占据的市场份额越来越大。在实际工况中，脱硝催化剂会因飞灰堵塞、磨损，碱金属中毒，CaSO4覆盖等多种原因，活性逐步下降至失活。通常，失活脱硝催化剂优先考虑再生。然而，对于物理结构破损严重，以及烧结失活的催化剂，再生处理的价值不大，这样就形成了大量的废弃脱硝催化剂，目前也已有多种废弃脱硝催化剂的回收处理技术在本领域公开，如CN103160690A、CN101921916A、CN104192911A、CN103846112A、CN103343236A等。不同于蜂窝式、波纹板式催化剂，板式脱硝催化剂是一种非均质的结构，其是将催化剂膏料辊压涂覆于不锈钢钢网上制得。因此，废弃板式脱硝催化剂的回收处理，必须首先要采用有效手段使催化剂膏料和钢网分离。CN203764364U公开了一种废旧板式脱硝催化剂破碎分离装置，包括进料输送带、破碎机和安装所述破碎机一侧的布袋除尘器。采用磁选分离技术分离破碎后的催化剂膏料和钢网。CN205762899U公开了一种废旧板式脱硝催化剂分离装置，包括依次连接的碾压平整设备、用于分离催化剂本体和金属网的针刺设备、高压水冲刷设备、清洗设备及金属网存储藏组成。然而，上述技术方法仍然存在操作复杂、分离效果较差等缺点。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术中废弃板式脱硝催化剂的膏料分离操作复杂、分离效果较差等缺点，本技术提供了一种操作简单、分离效果好的废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统。技术方案：本技术所述的一种废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统，包括传输履带，沿传输履带运动方向依次排列并位于传输履带上方的第一吹扫仓、第二吹扫仓和第三吹扫仓，对应的，传输履带下方依次排列有第一收集料斗、第二收集料斗和第三收集料斗；所述传输履带为网状；所述第一吹扫仓、第二吹扫仓和第三吹扫仓的顶部分布有喷嘴。优选的，所述传输履带为防腐钢网。优选的，所述第一吹扫仓为压缩空气吹扫仓，所述第二吹扫仓为蒸汽吹扫仓，所述第三吹扫仓为干冰吹扫仓。所述第二吹扫仓为蒸汽吹扫仓时，第二吹扫仓及其顶部的喷嘴外部包裹有隔热层。所述第三吹扫仓为干冰吹扫仓时，第三吹扫仓及其顶部的喷嘴外部包裹有隔热层。进一步优选的，所述压缩空气吹扫仓中，压缩空气压力1～8Mpa，流量0.1～2m3/s，吹扫时间0.5～2h。所述蒸汽吹扫仓中，载气为空气、氮气中的一种，混合气体中蒸汽的体积百分数为20～50％，蒸汽温度150～200℃，吹扫时间0.5～3h。所述干冰吹扫仓中，载气为空气、氮气、二氧化碳中的一种，气体压力为5～50Mpa，干冰粒径0.5～20mm，吹扫时间0.5～3h。进一步的，所述干冰吹扫仓中，载气中还可以包括秸秆碎粒、坚果壳碎粒、玉米芯碎粒，粒径在0.5～20mm。上述废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统运行时，将废弃板式脱硝催化剂/废弃板式脱销催化剂单元盒垂向放置于传输履带上，依次经过第一吹扫仓、第二吹扫仓和第三吹扫仓进行吹扫处理，使得喷嘴喷出的气流或者其他物质能够垂直吹在废弃板式脱销催化剂上，催化剂膏料得以分离。特别是当第一吹扫仓为压缩空气吹扫仓、第二吹扫仓为蒸汽吹扫仓、第三吹扫仓为干冰吹扫仓时，压缩空气吹扫仓除去催化剂表面积灰；蒸汽吹扫仓除去催化剂孔道中的积灰以及部分的有毒元素；干冰吹扫仓利用催化剂单元盒的冷热温差，以及催化剂膏料与钢网的膨胀系数的差异，可以在不破坏单元盒结构的基础上，有效实现膏料与钢网的分离。有益效果：相比较于现有技术，本技术的废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统能够直接处理废弃板式脱硝催化剂单元盒，不需要将单元盒拆开，再将每片催化剂单板单独处理，操作简单，实现了无损分离；经由三段吹扫处理，使得催化剂孔道中的积灰、有毒物质以及膏料可以逐级有效分离，分离效果好；采用不同的料斗分别收集各个吹扫仓的排出物，便于后续回收处理。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1传输履带，2第一吹扫仓，3第二吹扫仓，4第三吹扫仓，5第一收集料斗，6第二收集料斗，7第三收集料斗，8喷嘴。具体实施方式以下结合实施例对本技术作出详细说明。实施例1如图1所示的废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统，包括防腐钢网做成的传输履带1，沿传输履带运动方向依次排列并位于传输履带1上方的第一吹扫仓2、第二吹扫仓3和第三吹扫仓4，对应的，传输履带1下方依次排列有第一收集料斗5、第二收集料斗6和第三收集料斗7；第一吹扫仓2、第二吹扫仓3和第三吹扫仓4的顶部均分布有喷嘴8。其中，第一吹扫仓2为压缩空气吹扫仓，第二吹扫仓3为蒸汽吹扫仓，第三吹扫仓4为干冰吹扫仓；第二吹扫仓3及其顶部的喷嘴8外部包裹有隔热层，第三吹扫仓4及其顶部的喷嘴8外部也包裹有隔热层。上述废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统运行时，将废弃板式脱销催化剂单元盒垂向放置于传输履带运动起始端，开启传输履带，待板式脱硝催化剂单元盒传输至压缩空气吹扫仓中时，停止传输履带，打开压缩空气喷嘴进行吹扫，其中，压缩空气压力3Mpa，流量1m3/s，吹扫时间0.5h。随后打开传输履带，将板式脱硝催化剂单元盒传输至蒸汽吹扫仓中，停止传输履带，打开蒸汽喷嘴进行吹扫，其中，吹扫气为混合气体，载体为空气，混合气体中蒸汽的体积百分数为40％，蒸汽温度180℃，吹扫时间1h。然后打开传输履带，将板式脱硝催化剂单元盒传输至干冰吹扫仓中，停止传输履带，打开干冰喷嘴进行吹扫，其中，吹扫气的载气为空气，气体压力为10Mpa，干冰粒径5～10mm，吹扫时间1h，完成后，打开传输履带，将板式脱硝催化剂单元盒传输移出。经过上述处理，压缩空气吹扫仓除去催化剂表面积灰；蒸汽吹扫仓除去催化剂孔道中的积灰以及部分的有毒元素；干冰吹扫仓利用催化剂单元盒的冷热温差，以及催化剂膏料与钢网的膨胀系数的差异，可以在不破坏单元盒结构的基础上，有效实现膏料与钢网的分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统，其特征在于，包括传输履带(1)，沿传输履带(1)运动方向依次排列并位于传输履带(1)上方的第一吹扫仓(2)、第二吹扫仓(3)和第三吹扫仓(4)，对应的，传输履带(1)下方依次排列有第一收集料斗(5)、第二收集料斗(6)和第三收集料斗(7)；所述传输履带(1)为网状；所述第一吹扫仓(2)、第二吹扫仓(3)和第三吹扫仓(4)的顶部分布有喷嘴(8)。

【技术特征摘要】
1.一种废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统，其特征在于，包括传输履带(1)，沿传输履带(1)运动方向依次排列并位于传输履带(1)上方的第一吹扫仓(2)、第二吹扫仓(3)和第三吹扫仓(4)，对应的，传输履带(1)下方依次排列有第一收集料斗(5)、第二收集料斗(6)和第三收集料斗(7)；所述传输履带(1)为网状；所述第一吹扫仓(2)、第二吹扫仓(3)和第三吹扫仓(4)的顶部分布有喷嘴(8)。2.根据权利要求1所述的废弃板式脱硝催化剂的膏料分离系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄力，王晓伟，纵宇浩，王虎，李倩，陈涛，严巍，
申请(专利权)人：大唐南京环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32