一种玻璃清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃清洗装置，包括箱体、管道、基座和集液箱，箱体的左侧板内部和右侧板内部均加工有空腔，空腔内安装有管道，箱体内部空腔的下部设置有两个滚筒，两个滚筒之间通过传送带进行联动，传送带的上表面固定安装有固定座，箱体的侧板内壁上还固定安装有多个基座，箱体的底板下表面固定安装有竖直方向设置的支撑腿，支撑腿的上固定架设有集液箱，集液箱的上部内腔通过集液管与箱体的底部内腔相互连通，管道与集液箱的内部相互连通，管道与集液箱的连通处还安装有泵体。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，玻璃清洗效果好，速度快，提高了清洗液的利用率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗装置
本技术涉及玻璃清洗
，具体是一种玻璃清洗装置。
技术介绍
玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成份是二氧化硅，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。玻璃的种类繁多，在各行各业都有使用。玻璃制造完成后，在出厂前通常需要在玻璃清洗机中进行清洗，用以去除在生产过程中沾染到其表面的污垢。通常的玻璃清洗机通常是采用在机体内垂直设置多个喷水孔，将玻璃放入清洗机后，开启水泵，加压后的水从喷水孔内喷出，实现清洗。现有技术的清洗装置在对玻璃进行清洗时清洗效果不好，速度慢，清洗液的利用率不高，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃清洗装置，包括箱体、管道、基座和集液箱，所述箱体的左侧板内部和右侧板内部均加工有空腔，空腔内安装有管道；所述箱体内部空腔的下部设置有两个滚筒，两个滚筒之间通过传送带进行联动，两个滚筒通过过渡配合方式固定安装在转动杆的外圈表面，转动杆通过轴承连接方式与箱体的侧板转动连接，其中一个转动杆的端部外圈表面固定安装有从动齿轮；所述箱体的右侧板外壁上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮；所述传送带的上表面固定安装有固定座；所述箱体的侧板内壁上还固定安装有多个基座，基座的侧边表面的上部和下部均固定安装有水平方向设置的基座侧板；所述基座侧板的内部加工有通孔；所述通孔的内部设置有安装盘；所述通孔的内壁和安装盘的外壁之间通过压缩弹簧相互连接；所述安装盘的内部还固定安装有滚动轴承；所述滚动轴承的内圈表面通过过渡配合方式固定安装有支杆，支杆的外圈表面固定安装有滑轮；所述箱体的底板下表面固定安装有竖直方向设置的支撑腿；所述支撑腿的上固定架设有集液箱；所述集液箱的上部内腔通过集液管与箱体的底部内腔相互连通；所述管道与集液箱的内部相互连通，管道与集液箱的连通处还安装有泵体。作为本技术进一步的方案：所述管道上均布加工有若干个与箱体的内部空腔相互连通的清洗液喷嘴。作为本技术进一步的方案：所述从动齿轮的外圈与所述主动齿轮的外圈之间相互啮合。作为本技术进一步的方案：所述传送带的表面均布加工有若干滤水通孔。作为本技术进一步的方案：所述固定座由弹性橡胶制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：待清洗玻璃在箱体的内部作水平方向上的运动，清洗液经清洗液喷嘴喷出至待清洗玻璃的表面，完成对待清洗玻璃的清洗，使用过的清洗液通过集液管再次进入到集液箱内完成收集，提高了清洗液的利用率，避免资源浪费；滑轮的设置一方面对待清洗玻璃起限位作用，另一方面便于待清洗玻璃在箱体内的运动，使待清洗玻璃始终保持在竖直方向上，提高玻璃清洗的效率。综上，整个装置结构简单，设计合理，玻璃清洗效果好，速度快，提高了清洗液的利用率，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中弹性连接件的结构示意图。图中：1-箱体，2-空腔，3-管道，4-待清洗玻璃，5-基座，51-基座侧板，52-通孔，53-安装盘，54-滚动轴承。55-压缩弹簧，6-清洗液喷嘴，7-集液箱，8-泵体，9-支撑腿，10-传送带，11-固定座，12-驱动电机，13-转动杆，14-滚筒，15-从动齿轮，16-主动齿轮，17-滑轮，18-支杆，19-集液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种玻璃清洗装置，包括箱体1、管道3、基座5和集液箱7，所述箱体1的左侧板内部和右侧板内部均加工有空腔2，空腔2内安装有管道3；所述管道3上均布加工有若干个与箱体1的内部空腔相互连通的清洗液喷嘴6；所述箱体1内部空腔的下部设置有两个滚筒14，两个滚筒14之间通过传送带10进行联动，两个滚筒14通过过渡配合方式固定安装在转动杆13的外圈表面，转动杆13通过轴承连接方式与箱体1的侧板转动连接，其中一个转动杆13的端部外圈表面固定安装有从动齿轮15；所述箱体1的右侧板外壁上还固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定安装有主动齿轮16；所述从动齿轮15的外圈与所述主动齿轮16的外圈之间相互啮合；所述传送带10的表面均布加工有若干滤水通孔，滤水通孔的设置便于清洗液的下落；所述传送带10的上表面固定安装有固定座11，固定座11由弹性橡胶制成；所述箱体1的侧板内壁上还固定安装有多个基座5，基座5的侧边表面的上部和下部均固定安装有水平方向设置的基座侧板51；所述基座侧板51的内部加工有通孔52；所述通孔52的内部设置有安装盘53；所述通孔52的内壁和安装盘53的外壁之间通过压缩弹簧55相互连接；所述安装盘53的内部还固定安装有滚动轴承54；所述滚动轴承54的内圈表面通过过渡配合方式固定安装有支杆18，支杆18的外圈表面固定安装有滑轮17；所述箱体1的底板下表面固定安装有竖直方向设置的支撑腿9；所述支撑腿9的上固定架设有集液箱7；所述集液箱7的上部内腔通过集液管19与箱体1的底部内腔相互连通；所述管道3与集液箱7的内部相互连通，管道3与集液箱7的连通处还安装有泵体8。本技术的工作原理是：使用时，将待清洗玻璃4放置在固定座11上，然后起动驱动电机12和泵体8，利用从动齿轮15和主动齿轮16的相互啮合，驱动电机12输出轴的转动带动滚筒14进行转动，此时传送带10上的固定座11随着传送带10的转动而运动，进而带动待清洗玻璃4在箱体1的内部作水平方向上的运动，此时泵体8将集液箱7内的清洗液泵入至管道3内，清洗液经清洗液喷嘴6喷出至待清洗玻璃4的表面，完成对待清洗玻璃4的清洗，使用过的清洗液通过集液管19再次进入到集液箱7内完成收集，提高了清洗液的利用率，避免资源浪费；滑轮17的设置一方面对待清洗玻璃4起限位作用，另一方面便于待清洗玻璃4在箱体1内的运动，使待清洗玻璃4始终保持在竖直方向上，提高玻璃清洗的效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃清洗装置，包括箱体、管道、基座和集液箱，其特征在于，所述箱体的左侧板内部和右侧板内部均加工有空腔，空腔内安装有管道；所述箱体内部空腔的下部设置有两个滚筒，两个滚筒之间通过传送带进行联动，两个滚筒通过过渡配合方式固定安装在转动杆的外圈表面，转动杆通过轴承连接方式与箱体的侧板转动连接，其中一个转动杆的端部外圈表面固定安装有从动齿轮；所述箱体的右侧板外壁上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮；所述传送带的上表面固定安装有固定座；所述箱体的侧板内壁上还固定安装有多个基座，基座的侧边表面的上部和下部均固定安装有水平方向设置的基座侧板；所述基座侧板的内部加工有通孔；所述通孔的内部设置有安装盘；所述通孔的内壁和安装盘的外壁之间通过压缩弹簧相互连接；所述安装盘的内部还固定安装有滚动轴承；所述滚动轴承的内圈表面通过过渡配合方式固定安装有支杆，支杆的外圈表面固定安装有滑轮；所述箱体的底板下表面固定安装有竖直方向设置的支撑腿；所述支撑腿上固定架设有集液箱；所述集液箱的上部内腔通过集液管与箱体的底部内腔相互连通；所述管道与集液箱的内部相互连通，管道与集液箱的连通处还安装有泵体。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗装置，包括箱体、管道、基座和集液箱，其特征在于，所述箱体的左侧板内部和右侧板内部均加工有空腔，空腔内安装有管道；所述箱体内部空腔的下部设置有两个滚筒，两个滚筒之间通过传送带进行联动，两个滚筒通过过渡配合方式固定安装在转动杆的外圈表面，转动杆通过轴承连接方式与箱体的侧板转动连接，其中一个转动杆的端部外圈表面固定安装有从动齿轮；所述箱体的右侧板外壁上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮；所述传送带的上表面固定安装有固定座；所述箱体的侧板内壁上还固定安装有多个基座，基座的侧边表面的上部和下部均固定安装有水平方向设置的基座侧板；所述基座侧板的内部加工有通孔；所述通孔的内部设置有安装盘；所述通孔的内壁和安装盘的外壁之间通过压缩弹簧相互连接；所述安装盘的内部还固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琴，
申请(专利权)人：江西金锤钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36