一种大型玻璃磨边机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型玻璃磨边机床，包括壳体、延伸板、打磨室、冷却室和过滤室，延伸板上设有夹具，夹具包括第一夹持座、第二夹持座、调节杆、封板、导轨，第一夹持座的下端开设有滑槽，滑槽滑动设于导轨上；第一夹持座、第二夹持座的水平段上分别设置有第一移动轮、第二移动轮，第一移动轮、第二移动轮分别与第一夹持架、第二夹持架相连接，第一夹持架、第二夹持架面对的一面上设置有固定吸盘。本实用新型专利技术一定程度上提高打磨轮的使用寿命和玻璃磨边的效率，而且能够实现对热量、灰尘和碎屑进行很好的处理，保护了环境；可以实现在不松开夹紧的情况下对钢化玻璃的打磨边进行调节，不仅提高了工作效率，降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种大型玻璃磨边机床
本技术涉及玻璃
，具体是一种大型玻璃磨边机床。
技术介绍
钢化玻璃是安全玻璃的一种，它是经强化处理，在玻璃表面上形成一个压应力层，从而具有良好的机械性能和耐热震性能的玻璃的统称。钢化玻璃的特点是：1、高强度：同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍；2、安全性：其承载能力增大改善了易碎性质，即当玻璃被外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害；3、热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化，被广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。刚生产出来的玻璃经过切割形成的边角都是很锋利的，而且切割过程中，玻璃边缘会产生毛刺等缺陷。因此玻璃很多情况下都需要经过磨边后才能销售；现有的玻璃磨边机所采用的夹具往往在对玻璃一面打磨好之后，需要夹具松开，进行换边操作，这个过程有时发生意外，玻璃撞坏，造成不必要的损坏，而且打磨轮在进行打磨工作时，会产生大量热量，传统的打磨方式没有很好的降温方式，导致打磨轮的温度持续升高，不仅影响到了玻璃打磨的质量，而且很大程度上降低了打磨轮的工作质量和使用寿命，打磨轮在进行打磨工作时，会产生大量的热量、碎屑和灰尘，传统的打磨设备对热量、碎屑和灰尘没有很好的处理方式，导致打磨车间的环境质量在很大程度上受到影响，严重影响了操作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型玻璃磨边机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型玻璃磨边机床，包括壳体，所述壳体的左侧开口，且壳体下壁左侧连接有一体设置的延伸板，所述壳体内腔依次分为打磨室、冷却室和过滤室，冷却室内腔的上下两端均设有冷却仓，冷却仓的一端开设有凹槽，所述冷却仓的上端两侧均设有轴承，对应的轴承之间贯穿设有转动轴，转动轴的中部套接有打磨轮，且打磨轮的一端位于打磨室，打磨室内腔顶端和底端的外侧均固定设有高压喷头，所述打磨轮的另一端位于冷却仓的凹槽中，且凹槽的侧壁中开设有冷却通道，所述壳体的底端依次设有高压气泵和换热器，高压气泵的输入端通过管道连接换热器，且高压气泵的输出端通过管道分别连接冷却通道的进气口，所述冷却通道的出气口通过管道分别连接高压喷头；所述冷却室的内腔中部设有吸尘孔，且吸尘孔两端均贯穿冷却室，所述吸尘孔的一端延伸至打磨室内侧的中部，且吸尘的另一端延伸至过滤室内侧的中部，过滤室的外侧壁通过管道连接有负压泵；所述延伸板上设有夹具，所述夹具包括第一夹持座、第二夹持座，第二夹持座位于第一夹持座上方，第一夹持座、第二夹持座之间为抽拉式连接，所述第一夹持座、第二夹持座之间设置有调节杆，所述调节杆的左侧设有封板，延伸板的上端还设有导轨，第一夹持座的下端开设有滑槽，滑槽滑动设于导轨上；所述第一夹持座、第二夹持座的水平段上分别设置有第一移动轮、第二移动轮，所述第一移动轮、第二移动轮分别与第一夹持架、第二夹持架相连接，所述第一夹持架、第二夹持架面对的一面上设置有固定吸盘。作为本技术进一步的方案：所述高压喷头具有不少于一种的倾斜角度，且高压喷头沿打磨轮呈对称设置。作为本技术再进一步的方案：所述过滤室的内腔中活动安装有过滤层，且过滤层不少于一个。作为本技术再进一步的方案：所述调节杆为气杆或液压杆。作为本技术再进一步的方案：所述第一移动轮、第二移动轮型号相同。作为本技术再进一步的方案：所述固定吸盘与第一夹持架、第二夹持架之间为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，使打磨轮在工作过程的产生的热量得到很好缓解，一定程度上提高打磨轮的使用寿命和玻璃磨边的效率，通过高压喷头的作用，使经过冷却通道的冷气在对打磨轮进行初次降温后，对打磨轮的打磨位置进行吹扫，不仅能够使打磨位置产生的热量、灰尘和碎屑得到很好的处理，而且进一步使打磨轮的温度实现降低，本技术能够提高打磨轮的使用寿命和工作质量，提高玻璃磨边的质量，给操作人员提供较好的工作环境，防止操作人员的身体受到影响，而且能够实现对热量、灰尘和碎屑进行很好的处理，一定程度上保护了环境；而且可以很方便的对不同规格的钢化玻璃进行有效的夹持，夹持方便快捷，且可以实现在不松开夹紧的情况下对钢化玻璃的打磨边进行调节，不仅提高了工作效率，同时降低了安全隐患，且提高了钢化玻璃的加工精度。附图说明图1为大型玻璃磨边机床的结构示意图；图2为大型玻璃磨边机床中冷却仓的结构示意图；图中：1-壳体、2-延伸板、3-打磨轮、31-转动轴、32-轴承、4-冷却仓、41-高压气泵、42-换热器、5-冷却通道、6-高压喷头、7-负压泵、8-吸尘孔、9-过滤层、10-开关、11-第一夹持座、12-第二夹持座、13-调节杆、14-封板、15-导轨、16-滑槽、17-第一移动轮、18-第二移动轮、19-第一夹持架、20-第二夹持架、21-固定吸盘。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种大型玻璃磨边机床，包括壳体1，所述壳体1的左侧开口，且壳体1下壁左侧连接有一体设置的延伸板2，所述壳体1内腔依次分为打磨室、冷却室和过滤室，冷却室内腔的上下两端均设有冷却仓4，冷却仓4的一端开设有凹槽，打磨轮3的一端位于凹槽中，使打磨轮3在进行打磨后，在冷却仓4的凹槽中实现降温，使打磨轮3的使用寿命和工作质量得到提高，保证了玻璃磨边过程的正常进行，所述冷却仓4的上端两侧均设有轴承32，对应的轴承32之间贯穿设有转动轴31，转动轴31的中部套接有打磨轮3，且打磨轮3的一端位于打磨室，打磨室内腔顶端和底端的外侧均固定设有高压喷头6，高压喷头6具有不少于一种的倾斜角度，且高压喷头6沿打磨轮3呈对称设置，通过高压喷头6的作用，冷却通道5中的冷气经高压喷头6喷出，能够对打磨轮3的打磨位置进行吹扫，使打磨轮3打磨过程中产生的热量、灰尘和碎屑得到很好的收集和处理，进一步的实现了打磨轮3温度的降低，进一步的提高打磨轮3的工作质量，提高了打磨轮3的使用寿命。所述打磨轮3的另一端位于冷却仓4的凹槽中，且凹槽的侧壁中开设有冷却通道5，所述壳体1的底端依次设有高压气泵41和换热器42，高压气泵41的输入端通过管道连接换热器42，且高压气泵41的输出端通过管道分别连接冷却通道5的进气口，通过换热器42和高压气泵41的配合作用，能够产生高压的冷气，为打磨轮3的冷却和玻璃磨边过程的有效进行提供保障，冷却仓4采用导热性好的材料制成，使冷却仓4的凹槽与打磨轮3实现有效的热交换，所述冷却通道5的出气口通过管道分别连接高压喷头6。所述冷却室的内腔中部设有吸尘孔8，且吸尘孔8两端均贯穿冷却室，所述吸尘孔8的一端延伸至打磨室内侧的中部，且吸尘8的另一端延伸至过滤室内侧的中部，过滤室的外侧壁通过管道连接有负压泵7，所述过滤室的内腔中活动安装有过滤层9，且过滤层9不少于一个，通过过滤层9实现对灰尘和杂质的过滤和清除，并且通过活动连接的方式，使过滤层9实现便捷拆装，能够方便快捷处理过滤层9上的杂质和灰尘。所述壳体1的侧壁上端设有开关10，且高压气泵4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型玻璃磨边机床，包括壳体，其特征在于，所述壳体的左侧开口，且壳体下壁左侧连接有一体设置的延伸板，所述壳体内腔依次分为打磨室、冷却室和过滤室，冷却室内腔的上下两端均设有冷却仓，冷却仓的一端开设有凹槽，所述冷却仓的上端两侧均设有轴承，对应的轴承之间贯穿设有转动轴，转动轴的中部套接有打磨轮，且打磨轮的一端位于打磨室，打磨室内腔顶端和底端的外侧均固定设有高压喷头，所述打磨轮的另一端位于冷却仓的凹槽中，且凹槽的侧壁中开设有冷却通道，所述壳体的底端依次设有高压气泵和换热器，高压气泵的输入端通过管道连接换热器，且高压气泵的输出端通过管道分别连接冷却通道的进气口，所述冷却通道的出气口通过管道分别连接高压喷头；所述冷却室的内腔中部设有吸尘孔，且吸尘孔两端均贯穿冷却室，所述吸尘孔的一端延伸至打磨室内侧的中部，且吸尘的另一端延伸至过滤室内侧的中部，过滤室的外侧壁通过管道连接有负压泵；所述延伸板上设有夹具，所述夹具包括第一夹持座、第二夹持座，第二夹持座位于第一夹持座上方，第一夹持座、第二夹持座之间为抽拉式连接，所述第一夹持座、第二夹持座之间设置有调节杆，所述调节杆的左侧设有封板，延伸板的上端还设有导轨，第一夹持座的下端开设有滑槽，滑槽滑动设于导轨上；所述第一夹持座、第二夹持座的水平段上分别设置有第一移动轮、第二移动轮，所述第一移动轮、第二移动轮分别与第一夹持架、第二夹持架相连接，所述第一夹持架、第二夹持架面对的一面上设置有固定吸盘。...

【技术特征摘要】
1.一种大型玻璃磨边机床，包括壳体，其特征在于，所述壳体的左侧开口，且壳体下壁左侧连接有一体设置的延伸板，所述壳体内腔依次分为打磨室、冷却室和过滤室，冷却室内腔的上下两端均设有冷却仓，冷却仓的一端开设有凹槽，所述冷却仓的上端两侧均设有轴承，对应的轴承之间贯穿设有转动轴，转动轴的中部套接有打磨轮，且打磨轮的一端位于打磨室，打磨室内腔顶端和底端的外侧均固定设有高压喷头，所述打磨轮的另一端位于冷却仓的凹槽中，且凹槽的侧壁中开设有冷却通道，所述壳体的底端依次设有高压气泵和换热器，高压气泵的输入端通过管道连接换热器，且高压气泵的输出端通过管道分别连接冷却通道的进气口，所述冷却通道的出气口通过管道分别连接高压喷头；所述冷却室的内腔中部设有吸尘孔，且吸尘孔两端均贯穿冷却室，所述吸尘孔的一端延伸至打磨室内侧的中部，且吸尘的另一端延伸至过滤室内侧的中部，过滤室的外侧壁通过管道连接有负压泵；所述延伸板上设有夹具，所述夹具包括第一夹持座、第二夹持座，第二夹持座位于第一夹持座上方，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琴，
申请(专利权)人：江西金锤钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36