一种搅拌箱用双口出料管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌箱用双口出料管，包括主料管及设置在主料管下端的一对副料管，所述主料管内部上端具有一混合搅拌装置，下端设置一导液管；所述混合搅拌装置包括嵌套配合在主料管侧壁上的固定盘、固定在固定盘中部的定位轴及设置在定位轴上端的螺旋搅拌叶；所述导液管包括设置在上端的锥形管及设置在下方的直通管，所述直通管的内径小于主料管的内径，下端内侧沿直径方向设置一隔板；所述副料管分别与隔板两侧的直通管下端固定连接；该实用新型专利技术能够实现液体出液时的进一步搅拌，防止液体发生沉淀，同时直通管的管径较小，能够实现液体进入直通管时将直通管充满，此时通过隔板实现液体的均等分流，提高使用的合理性。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌箱用双口出料管
本技术涉及管道设备
，具体为一种搅拌箱用双口出料管。
技术介绍
出料管是每个盛液容器必备的排液部件，在一些搅拌箱使用过程中，为满足排液要求常需采用双口的出料管。专利号为201220031991.6的技术专利中，提到了一种双口出料管，解决了目前单口出料管无法保证大流量出料的正常进行，以至于难以满足实际生产需要的问题。该出料管包括主出料管，其特征在于：在所述主出料管上设有两个与之连通的副出料管。该技术不适用于搅拌箱，主要由于搅拌箱在排液过程中，箱体内部的搅拌设备会关闭，因此排液过程中，溶液内的一些物质还会发生少量的沉淀，而出料管直接将其排除，同时该技术的两个副出料管的出液量不均等，因此对排液量要求严格的设备而言并不适用，本技术研制一种结构合理的搅拌箱用双口出料管，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌箱用双口出料管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌箱用双口出料管，包括主料管及设置在主料管下端的一对副料管，所述主料管内部上端具有一混合搅拌装置，下端设置一导液管；所述混合搅拌装置包括嵌套配合在主料管侧壁上的固定盘、固定在固定盘中部的定位轴及设置在定位轴上端的螺旋搅拌叶；所述固定盘中部具有一卡座，所述卡座与固定盘通过若干均布设置的连杆连接；所述定位轴沿主料管中轴线方向设置，下端固定在卡座内；所述螺旋搅拌叶上端呈锥形，下端中部插接配合在定位轴内；所述导液管沿竖直方向的截面呈Y型，主要包括设置在上端的锥形管及设置在下方的直通管，所述直通管的内径小于主料管的内径，下端内侧沿直径方向设置一隔板；所述副料管分别与隔板两侧的直通管下端固定连接。优选的，所述主料管的直径为直通管直径的2～2.5倍。优选的，所述锥形管与直通管连接处的外侧设置有加强套。优选的，所述主料管上端连接一进料管，所述进料管的直径小于主料管的直径，大于直通管的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术能够实现液体出液时的进一步搅拌，防止液体发生沉淀，同时直通管的管径较小，能够实现液体进入直通管时将直通管充满，此时通过隔板实现液体的均等分流，使一对副料管流出等量液体，提高使用的合理性。2、锥形管与直通管连接处的外侧设置有加强套，液体在经过锥形管进入直通管时具有一定的冲刷力，因此通过设置加强套保证结构的合理稳固性。3、主料管上端连接一进料管，进料管的直径小于主料管的直径，防止大量液体充满主料管而无法实现螺旋搅拌叶的旋转，避免液体得不到搅拌，同时该进料管的直径大于直通管的直径，防止流通的液体无法充满直通管而达不到均分，因此通过进料管的合理尺寸保证结构的合理性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的固定盘的结构示意图。图中：1、主料管，2、螺旋搅拌叶，3、进料管，4、固定盘，5、连杆，6、卡座，7、定位轴，8、锥形管，9、直通管，10、隔板，11、加强套，12、副料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种搅拌箱用双口出料管，包括主料管1及设置在主料管1下端的一对副料管12，其中主料管1内部上端具有一混合搅拌装置，下端设置一导液管；混合搅拌装置包括嵌套配合在主料管1侧壁上的固定盘4、固定在固定盘4中部的定位轴7及设置在定位轴7上端的螺旋搅拌叶2；固定盘4中部具有一卡座6，卡座6与固定盘4通过若干均布设置的连杆5连接；定位轴7沿主料管1中轴线方向设置，下端固定在卡座6内；螺旋搅拌叶2上端呈锥形，下端中部插接配合在定位轴7内；导液管沿竖直方向的截面呈Y型，主要包括设置在上端的锥形管8及设置在下方的直通管9，直通管9的内径小于主料管1的内径，下端内侧沿直径方向设置一隔板10；副料管12分别与隔板10两侧的直通管9下端固定连接；该技术中通过螺旋搅拌叶2实现液体出液时的进一步搅拌，防止液体发生沉淀，同时主料管1的直径为直通管9直径的2～2.5倍，能够实现液体进入直通管9时将直通管9充满，此时通过隔板10实现液体的均等分流，使一对副料管12流出等量液体，提高使用的合理性。锥形管8与直通管9连接处的外侧设置有加强套11，液体在经过锥形管8进入直通管9时具有一定的冲刷力，因此通过设置加强套11保证结构的合理稳固性。主料管1上端连接一进料管3，进料管3的直径小于主料管1的直径，防止大量液体充满主料管1而无法实现螺旋搅拌叶2的旋转，避免液体得不到搅拌，同时该进料管3的直径大于直通管9的直径，防止流通的液体无法充满直通管9而达不到均分，因此通过进料管3的合理尺寸保证结构的合理性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌箱用双口出料管，包括主料管（1）及设置在主料管（1）下端的一对副料管（12），其特征在于：所述主料管（1）内部上端具有一混合搅拌装置，下端设置一导液管；所述混合搅拌装置包括嵌套配合在主料管（1）侧壁上的固定盘（4）、固定在固定盘（4）中部的定位轴（7）及设置在定位轴（7）上端的螺旋搅拌叶（2）；所述固定盘（4）中部具有一卡座（6），所述卡座（6）与固定盘（4）通过若干均布设置的连杆（5）连接；所述定位轴（7）沿主料管（1）中轴线方向设置，下端固定在卡座（6）内；所述螺旋搅拌叶（2）上端呈锥形，下端中部插接配合在定位轴（7）内；所述导液管沿竖直方向的截面呈Y型，主要包括设置在上端的锥形管（8）及设置在下方的直通管（9），所述直通管（9）的内径小于主料管（1）的内径，下端内侧沿直径方向设置一隔板（10）；所述副料管（12）分别与隔板（10）两侧的直通管（9）下端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌箱用双口出料管，包括主料管（1）及设置在主料管（1）下端的一对副料管（12），其特征在于：所述主料管（1）内部上端具有一混合搅拌装置，下端设置一导液管；所述混合搅拌装置包括嵌套配合在主料管（1）侧壁上的固定盘（4）、固定在固定盘（4）中部的定位轴（7）及设置在定位轴（7）上端的螺旋搅拌叶（2）；所述固定盘（4）中部具有一卡座（6），所述卡座（6）与固定盘（4）通过若干均布设置的连杆（5）连接；所述定位轴（7）沿主料管（1）中轴线方向设置，下端固定在卡座（6）内；所述螺旋搅拌叶（2）上端呈锥形，下端中部插接配合在定位轴（7）内；所述导液管沿竖直方向的截面呈Y型，主要包括设置在上端的锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝玉，
申请(专利权)人：蓝玉，
类型：新型
国别省市：福建,35