硫磺加氢回收处理装置制造方法及图纸

硫磺加氢回收处理装置，属于含硫尾气处理技术领域。包括硫冷凝器和液硫池（20），硫冷凝器的液硫出口连接液硫池（20），硫冷凝器的气体出口依次连接尾气加热器（17）、加氢反应器（19）和尾气净化装置，其特征在于：还包括尾气焚烧炉（15），尾气加热器（17）的加热介质入口连接尾气焚烧炉（15），尾气焚烧炉（15）的入口连通尾气净化装置的净化气出口。尾气焚烧炉对净化气进行焚烧，将净化气中残留的硫化物焚烧生成SO2，降低硫磺回收装置停工期间烟气SO2排放，然后利用焚烧后的高温烟气对进入加氢反应器之前的尾气进行加热，充分利用烟气的余热，同时降低烟气的温度，进一步保护环境。

【技术实现步骤摘要】
硫磺加氢回收处理装置
硫磺加氢回收处理装置，属于含硫尾气处理

技术介绍
硫磺装置传统的停工瓦斯吹硫工艺，停工期间易析碳污染催化剂，而且克劳斯尾气通过跨线直接去焚烧炉，虽时间短，但由于系统内的残硫和FeS发生反应，生成大量SO2直接排放烟囱，排放浓度高（30000mg/m3），对环境影响大。近几年来有的化工企业利用热氮对管线进行吹扫，取得了很好的效果，但是在尾气进入加氢反应器时对尾气的加热耗费了大量的能源，增加了尾气处理成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种硫磺加氢回收处理装置，保证烟气净化和达标排放，保护环境，而且利用净化气的焚烧的热量对尾气进行加热，节约了尾气处理成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该硫磺加氢回收处理装置，包括硫冷凝器和液硫池，硫冷凝器的液硫出口连接液硫池，硫冷凝器的气体出口依次连接尾气加热器、加氢反应器和尾气净化装置，其特征在于：还包括尾气焚烧炉，尾气加热器的加热介质入口连接尾气焚烧炉，尾气焚烧炉的入口连通尾气净化装置的净化气出口。优选的，在所述尾气焚烧炉与尾气加热器之间还设有蒸汽过热器。利用蒸汽过热器进一步回收烟气中的热量。优选的，所述尾气加热器的加热介质出口连接烟囱。利用烟囱将温度降低至250℃的烟气排入大气，结构简单，成本低，而且经过焚烧后的烟气达标排放。优选的，所述加氢反应器与尾气净化装置之间设有蒸汽发生器。利用蒸汽发生器回收加氢反应器排出的尾气，而且可以节约急冷塔的急冷水用量。优选的，在所述硫冷凝器和尾气加热器之间设有气液分离单元，气液分离单元的液硫出口连接液硫池，尾气出口连接尾气加热器。进一步对硫冷凝器中气体进行分离，提高加氢反应器的效率和使用寿命。优选的，所述气液分离单元为尾气分液罐。与现有技术相比，该硫磺加氢回收处理装置的上述技术方案所具有的有益效果是：尾气焚烧炉对净化气进行焚烧，将净化气中残留的硫化物焚烧生成SO2，降低硫磺回收装置停工期间烟气SO2排放，保证烟气净化和达标排放，然后利用焚烧后的高温烟气对进入加氢反应器之前的尾气进行加热，充分利用烟气的余热，同时降低烟气的温度，进一步保护环境。附图说明图1为该硫磺加氢回收处理装置的流程图。其中：1、氮气管路2、净化风管路3、制硫风机4、制硫燃烧炉5、高温掺合阀6、余热锅炉7、一级硫冷凝器8、一级反应器9、换热器10、二级反应器11、二级硫冷凝器12、氮气加热器13、三级硫冷凝器14、尾气分液罐15、尾气焚烧炉16、蒸汽过热器17、尾气加热器18、烟囱19、加氢反应器20、液硫池21、蒸汽发生器22、吸收塔23、塔顶回流罐24、急冷塔25、再生塔26、急冷水泵27、富液泵28、贫液泵。具体实施方式图1是该硫磺加氢回收处理装置的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照图1，该硫磺加氢回收处理装置，包括制硫燃烧炉4、余热锅炉6、一级反应器8、二级反应器10、一级硫冷凝器7、二级硫冷凝器11和三级硫冷凝器13，还包括一个氮气加热器12，氮气加热器12的热氮出口分别连通一级硫冷凝器7、一级反应器8和二级反应器10的入口，在制硫燃烧炉4的入口处还连接有净化风管路2、氮气管路1和制硫风机3，净化风混合氮气后进入制硫燃烧炉4被加热，制硫燃烧炉4的出风口连接有一高温掺合阀5，高温掺合阀5的入口还与一级硫冷凝器7的气体出口连通，高温掺合阀5的出口连通一级反应器8的入口。一级反应器8的出口通过换热器9连接二级反应器10的入口，二级硫冷凝器11连接换热器9，二级反应器10的出口依次连接三级硫冷凝器13、尾气分液罐14和液硫池20。一级硫冷凝器7、二级硫冷凝器11、三级硫冷凝器13、换热器9以及尾气分液罐14的液体出口均连通液硫池20，尾气分液罐14的尾气出口依次连接有加氢反应器19、急冷塔24、吸收塔22和再生塔25。氮气加热器12的热氮出口通过管路连接至余热锅炉6的出口，这样可以对余热锅炉6后面的管线进行吹扫。在尾气分液罐14与加氢反应器19之间设有尾气加热器17，对尾气进一步加热至300℃后再进入加氢反应器19，这样使得尾气在加氢反应器19内充分进行水解反应，使尾气中的二氧化硫、元素硫、有机硫还原、水解为H2S。尾气加热器17的加热介质入口通过蒸汽过热器16连接尾气焚烧炉15，尾气焚烧炉15的入口连通吸收塔22的塔顶，尾气加热器17的加热介质出口连接烟囱18。利用烟气对进入加氢反应器19之前的尾气进行加热，充分利用烟气的余热，同时降低烟气的温度，进一步保护环境。加氢反应器19与急冷塔24之间还设有蒸汽发生器21，加氢反应器19内反应后的尾气温度很高，如果直接进入急冷塔24冷却，既浪费了尾气的温度，又增加了急冷塔24冷却水的用量，在加氢反应器19与急冷塔24之间增设蒸汽发生器21，有效降低尾气温度，同时产生蒸汽。进一步的，还包括一个急冷水泵26，急冷水泵26的入口连通急冷塔24的底部，急冷水泵26的出口连通急冷塔24的上部。急冷塔24使用的急冷水，用急冷水泵26自急冷塔24底部抽出，经冷却器冷却至40℃后返急冷塔24循环使用。吸收塔22的底部通过一个富液泵27连接再生塔25的上部。还包括一个贫液泵28，贫液泵28的入口连通再生塔25的底部，贫液泵28的出口连通吸收塔22的上部。再生塔25的出口连接有塔顶回流罐23，塔顶回流罐23的出口连接至其他正常生产的硫磺装置。工作过程：氮气经过氮气加热器12加热至230℃，被加热的氮气的35%进入余热锅炉6后部，之后进入一级硫冷凝器7进行吹硫，将管束中残存的硫磺吹扫至液硫池20；然后氮气经过高温掺合阀5与制硫燃烧炉4的炉头注入的冷氮及净化风混合，与其余被加热的35%的氮气混合进入一级反应器8进行吹硫及钝化作业，之后气体进入换热器9降温，然后进入二级硫冷凝器11冷凝，液硫通过液硫排出口进入液硫池20；之后气体再经过换热器9加热与剩余被加热的30%的氮气进入二级反应器10进行吹硫及钝化作业，之后气体进入三级硫冷凝器13降温冷凝，液硫通过液硫排出口进入液硫池20。最后气体进入尾气分液罐14进一步捕集液硫。之后气体经过混氢，进入尾气加热器17，与尾气焚烧炉15出口的高温烟气换热，温度升到300℃后进入加氢反应器19，在催化剂的作用下进行加氢、水解反应，使尾气中的二氧化硫、元素硫、有机硫还原、水解为H2S。反应后的高温气体，进入蒸汽发生器21降温，被冷却至160℃。再进入急冷塔24下部，急冷塔24使用的急冷水，用急冷水泵26自急冷塔24底部抽出，经冷却器冷却至40℃后返回急冷塔24上部循环使用。气体经过急冷塔24后进入吸收塔22下部，贫液经贫液泵28抽出送至吸收塔22上部，在吸收塔22内尾气与贫液逆流接触，其中的H2S被吸收。自吸收塔22顶出来的净化气，进入尾气焚烧炉15，将净化气中残留的硫化物焚烧生成SO2。焚烧后的高温烟气经过蒸汽过热器16和尾气加热器17回收热量后，烟气温度降至250℃，最后经烟囱18排入大气。吸收H2S后的MDEA富液，由吸收塔22塔底经富液泵27升压后，先经贫富液换热器（图中未画出）换热后进入再生塔25上部进行再生。再生塔25的热源由再生塔25塔底的重沸器供给。再生塔25塔底贫液冷却器冷却，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫磺加氢回收处理装置，包括硫冷凝器和液硫池（20），硫冷凝器的液硫出口连接液硫池（20），硫冷凝器的气体出口依次连接尾气加热器（17）、加氢反应器（19）和尾气净化装置，其特征在于：还包括尾气焚烧炉（15），尾气加热器（17）的加热介质入口连接尾气焚烧炉（15），尾气焚烧炉（15）的入口连通尾气净化装置的净化气出口。

【技术特征摘要】
1.一种硫磺加氢回收处理装置，包括硫冷凝器和液硫池（20），硫冷凝器的液硫出口连接液硫池（20），硫冷凝器的气体出口依次连接尾气加热器（17）、加氢反应器（19）和尾气净化装置，其特征在于：还包括尾气焚烧炉（15），尾气加热器（17）的加热介质入口连接尾气焚烧炉（15），尾气焚烧炉（15）的入口连通尾气净化装置的净化气出口。2.根据权利要求1所述的硫磺加氢回收处理装置，其特征在于：在所述尾气焚烧炉（15）与尾气加热器（17）之间还设有蒸汽过热器（16）。3.根据权利要求1或2所述的硫磺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯强，袁心强，徐永昌，徐向峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37