轴承盖板和具有其的电机、车辆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承盖板和具有其的电机、车辆，所述轴承盖板包括：环形的本体；多个凸耳，所述多个凸耳间隔开地设在所述本体的外周壁上，每个所述凸耳上设有固定孔，每个所述凸耳与所述本体的连接处设有翻边，所述翻边与所述本体和所述凸耳之间分别为圆弧过渡。本实用新型专利技术的轴承盖板，能有效降低应力集中系数，增大电机承受轴向载荷的能力，提高电机的使用寿命和工作的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
轴承盖板和具有其的电机、车辆
本技术涉及车辆的
，尤其涉及一种轴承盖板和具有其的电机、车辆。
技术介绍
相关技术中的轴承盖板厚度偏厚，对冲压模要求较高。轴承盖板的三个凸耳均匀分布，不利于安装旋变定子。当电机受到的轴向载荷较大时，轴承盖板的本体上的三个凸耳边缘处应力集中，特别是当凸耳呈不对称分布时，凸耳受力不均，轴承盖板更容易出现裂纹，导致失效，进而降低电机的使用寿命和可靠性。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种轴承盖板，能有效降低应力集中系数，增大电机承受轴向载荷的能力，提高电机的使用寿命和工作的可靠性。本技术还提出一种电机，包括电机端盖和上述的轴承盖板。本技术又提出一种具有上述电机的车辆。根据本技术实施例的轴承盖板，包括：环形的本体；多个凸耳，所述多个凸耳间隔开地设在所述本体的外周壁上，每个所述凸耳上设有固定孔，每个所述凸耳与所述本体的连接处设有翻边，所述翻边与所述本体和所述凸耳之间分别为圆弧过渡。根据本技术实施例的轴承盖板，通过设置与本体和凸耳分别圆弧过渡的翻边和间隔开的多个凸耳，从而能够有效降低应力集中系数，增大电机承受轴向载荷的能力，进而提高电机的使用寿命和工作的可靠性。根据本技术的一些实施例，所述翻边围绕所述多个凸耳的外周壁和所述本体的外周壁设置。进一步地，所述轴承盖板为冲压件。进一步地，所述轴承盖板为钣金件。根据本技术的一些实施例，所述多个凸耳均匀间隔分布。根据本技术的另一些实施例，所述多个凸耳非均匀间隔分布。根据本技术实施例的电机，包括：电机端盖；根据本技术上述实施例的轴承盖板，所述多个凸耳通过固定件固定在所述电机端盖上，所述翻边朝向远离所述电机端盖的方向延伸。根据本技术实施例的电机，通过设置根据本技术上述实施例的轴承盖板，能够有效降低应力集中系数，增大承受轴向载荷的能力，进而提高使用寿命和工作的可靠性。根据本技术实施例的车辆，包括上述实施例的电机。根据本技术实施例的车辆，通过设置根据本技术上述实施例的电机，能够有效降低应力集中系数，增大电机承受轴向载荷的能力，进而提高使用寿命和工作的可靠性。附图说明图1是根据本技术实施例的轴承盖板的结构示意图；图2是图1所示的轴承盖板的A-A方向的截面示意图；图3是根据本技术实施例的轴承盖板、电机端盖和轴承的装配示意图；图4是根据本技术实施例的电机的结构示意图；图5是根据本技术实施例的车辆的结构示意图。附图标记：轴承盖板100；电机200；车辆300；电机端盖1；螺栓2；轴承3；本体4；凸耳5；固定孔6；翻边7。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的轴承盖板100，轴承盖板100适于与电机端盖1配合以固定轴承3。如图1-图5所示，根据本技术实施例的轴承盖板100，包括：环形的本体4和多个凸耳5。多个凸耳5间隔开地设在本体4的外周壁上，每个凸耳5上设有固定孔6，每个凸耳5与本体4的连接处设有翻边7，翻边7与本体4和凸耳5之间分别为圆弧过渡。具体地，轴承3装配在电机端盖1的轴承室内，轴承盖板100紧压轴承3，固定孔6为通孔，固定孔6的内周壁上未设螺纹，电机端盖1上设有螺纹孔。采用螺栓2通过固定孔6将轴承盖板100固定在电机端盖1上。根据本技术实施例的轴承盖板100，翻边7与本体4和凸耳5的圆弧过渡能够有效地降低应力集中系数，提高电机200的使用寿命和工作的可靠性。同时多个凸耳5间隔设置也能够在一定程度上降低轴承盖板100表面的应力集中系数。根据本技术实施例的轴承盖板100，通过设置与本体4和凸耳5分别圆弧过渡的翻边7和间隔开的多个凸耳5，从而能够有效降低应力集中系数，增大电机200承受轴向载荷的能力，进而提高电机200的使用寿命和工作的可靠性。根据本技术的一些实施例，翻边7围绕多个凸耳5的外周壁和本体4的外周壁设置。可以理解的是，轴承盖板100的受力为轴向载荷且方向固定，从而使得轴承盖板100的边缘处的应力集中系数较大。从而通过使得每个凸耳5的外周壁和本体4的外周壁均有圆弧过渡的翻边7，能够有效地降低应力集中系数，提高电机200的使用寿命和工作的可靠性。进一步地，轴承盖板100为冲压件。从而使轴承盖板100的表面成形美观，同时轴承盖板100的重量轻、刚度好且强度高，制造简单，生产效率高，适于批量生产。进一步地，轴承盖板100为钣金件。由此可知，轴承盖板100的重量轻、厚度薄、强度高，又使得冲压模具制造简单、成本低，适于批量生产。根据本技术的一些实施例，多个凸耳5均匀间隔分布。从而保证了凸耳5之间受力均匀，减小轴承盖板100出现裂纹及失效的可能性，提高电机200的使用寿命和工作的可靠性。根据本技术的另一些实施例，多个凸耳5非均匀间隔分布。进而可以避开固定旋变定子的安装位置，适用于具有旋变装置的电机200。根据本技术实施例的电机200，包括：电机端盖1和根据本技术上述实施例的轴承盖板100。多个凸耳5通过固定件固定在电机端盖1上，翻边7朝向远离电机端盖1的方向延伸。从而使轴承盖板100能够稳固的固定在电机端盖1上，保证电机200工作的稳定性。翻边7远离电机端盖1方向延伸，避免了翻边7对电机端盖1的刮划，进一步保证了电机200工作的稳定性。根据本技术实施例的电机200，通过设置根据本技术上述实施例的轴承盖板100，能够有效降低应力集中系数，增大承受轴向载荷的能力，进而提高使用寿命和工作的可靠性。根据本技术实施例的车辆300，通过设置根据本技术上述实施例的电机200，能够有效降低应力集中系数，增大电机200承受轴向载荷的能力，进而提高使用寿命和工作的可靠性。下面参考图1-图5对根据本技术一个具体实施例的轴承盖板100结构进行详细说明。但是需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承盖板，其特征在于，包括：环形的本体；多个凸耳，所述多个凸耳间隔开地设在所述本体的外周壁上，每个所述凸耳上设有固定孔，每个所述凸耳与所述本体的连接处设有翻边，所述翻边与所述本体和所述凸耳之间分别为圆弧过渡。

【技术特征摘要】
1.一种轴承盖板，其特征在于，包括：环形的本体；多个凸耳，所述多个凸耳间隔开地设在所述本体的外周壁上，每个所述凸耳上设有固定孔，每个所述凸耳与所述本体的连接处设有翻边，所述翻边与所述本体和所述凸耳之间分别为圆弧过渡。2.根据权利要求1所述的轴承盖板，其特征在于，所述翻边围绕所述多个凸耳的外周壁和所述本体的外周壁设置。3.根据权利要求1所述的轴承盖板，其特征在于，所述轴承盖板为冲压件。4.根据权利要求1所述的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林焕炜，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44