一种氢气尾气中低分子酯类分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种氢气尾气中低分子酯类分离设备，包括分离器，分离器的内部为中空结构，分离器的侧边开设的加氢尾气入口连接对加氢尾气降温的列管式冷凝器，分离器的内部安装有折流板，折流板的形状呈V形，折流板之间形成液膜，折流板的顶部设置有填料，折流板的下方开设有低分子酯类排出口，填料的上方部位设置有加氢尾气出口。实现低分子酯类分离，使加氢尾气顺利回收，保护PSA吸附剂，乙二醇可回收氢气150Nm

【技术实现步骤摘要】
一种氢气尾气中低分子酯类分离设备
本技术涉及气体纯化装置，特别是涉及煤制乙二醇生产工艺中加氢尾气所富含低分子酯类的分离去除设备。
技术介绍
目前，煤基合成气制乙二醇生产采用两步法即：草酸酯路线，草酸酯加氢生成甲醇、乙二醇等混合物，经分离精制得到国标乙二醇产品，该工艺加氢反应过程中产生加氢尾气，每生产一吨乙二醇约产生加氢尾气150Nm3，该部分加氢尾气主要成分是氢气，另外，还含有部分甲醇、乙醇、乙二醇、二乙二醇、丁二醇、甲酸甲酯、乙醇酸甲酯等成分，此部分低分子酯类严重影响加氢尾气后续经过变压吸附(PSA)提纯氢气，如果其中的甲酸甲酯累积过高，则会分解产生甲酸，腐蚀设备管道，同样会降低甲醇浓度，使甲醇循环量增加，能耗增加，存在着不足。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种氢气尾气中低分子酯类分离设备，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
针对现有技术中加氢尾气在提纯中存在的问题，本技术提出一种氢气尾气中低分子酯类分离设备，设计新颖，在加氢尾气进入PSA系统前经过低分子酯类分离设备，去除此物质对PSA系统吸附剂中毒的影响，确保加氢尾气顺利回收，对氢气在进行利用，已解决现有技术的缺陷。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种氢气尾气中低分子酯类分离设备，包括分离器，分离器的内部为中空结构，分离器的侧边开设的加氢尾气入口连接对加氢尾气降温的列管式冷凝器，分离器的内部安装有折流板，折流板的形状呈V形，折流板之间形成液膜，折流板的顶部设置有填料，折流板的下方开设有低分子酯类排出口，填料的上方部位设置有加氢尾气出口。进一步，所述的填料采用材质为不锈钢。在本技术所述的分离器的上下端面的形状均为圆弧状。在本技术所述的折流板的位置处于加氢尾气入口的上端。进一步，所述的分离器的表面开设的接口通过连接法兰固定有液位计。进一步，所述的分离器的直径为0.6m，高度为3.6m。进一步，所述的加氢尾气入口、低分子酯类排出口、加氢尾气出口的表面均安装有控制阀门，控制阀门采用单向阀。进一步，所述的分离器的底部设置有支撑架。本技术的有益效果是：本产品结构简单，实现低分子酯类分离，使加氢尾气顺利回收，保护PSA吸附剂，乙二醇可回收氢气150Nm3，年可回收副产品氢气5760万标立方米，增强吸附剂的使用寿命，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术：图1为本技术的结构示意图；图中100-分离器，110-加氢尾气入口，120-支撑架，130-上下端面，140-低分子酯类排出口，150-折流板，160-填料，170-加氢尾气出口，180-接口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，一种氢气尾气中低分子酯类分离设备，包括分离器100，分离器100的内部为中空结构，分离器100的侧边开设的加氢尾气入口110连接对加氢尾气降温的列管式冷凝器，分离器100的内部安装有折流板150，折流板150的形状呈V形，折流板150之间形成液膜，折流板150的顶部设置有填料160，折流板150的下方开设有低分子酯类排出口140，填料160的上方部位设置有加氢尾气出口170。另外，填料160采用材质为不锈钢。分离器100的上下端面的形状均为圆弧状。折流板150的位置处于加氢尾气入口110的上端。分离器100的表面开设的接口180通过连接法兰固定有液位计。分离器100的直径为0.6m，高度为3.6m。加氢尾气入口110、低分子酯类排出口140、加氢尾气出口170的表面均安装有控制阀门，控制阀门采用单向阀。分离器100的底部设置有支撑架120。加氢尾气来自乙二醇合成加氢单元，流量约8000Nm3/h，压力3.0MPa，温度60℃，本技术采用列管式冷凝器对加氢尾气降温后进入低分子酯类分离器，该分离器采用折流板加填料形式，高效分离影响后续生产的低分子酯类，分离效果达到PPM级，确保后续生产的顺利进行。根据原料气特性，该分离器设计成多效折流板形式，在折流板形成液膜，在合适的流速控制下，按物料扩散原理，液膜多次吸收氢气尾气中的低分子酯类，并形成梯级递减，最后经不锈钢整块填料进一步过滤液滴，从而实现低分子的醇类、酯类有效分离。低分子酯类分离器结构及操作控制指标均为本
技术实现思路
。该设备材质为不锈钢，生产控制方式为计算机集中控制系统(DCS)。本技术的实施方式：乙二醇加氢尾气首先进入冷却器，降温后由加氢尾气入口进入低分子酯类分离器，分离出酯类后进入PSA系统提纯回收氢气，设备设计合理形成液膜扩散条件，以确保分离效果，本技术设计针对8000Nm3/h的流量，选用分离器直径0.6米，高度3.6米，在设计工况范围内分离器低分子酯类分离效果较好，产品中酯类含量控制在50-100PPm。本技术有效果为：结构简单，实现低分子酯类分离，使加氢尾气顺利回收，保护PSA吸附剂，乙二醇可回收氢气150Nm3，年可回收副产品氢气5760万标立方米，增强吸附剂的使用寿命，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢气尾气中低分子酯类分离设备，包括分离器，分离器的内部为中空结构，其特征在于：分离器的侧边开设的加氢尾气入口连接对加氢尾气降温的列管式冷凝器，分离器的内部安装有折流板，折流板的形状呈V形，折流板之间形成液膜，折流板的顶部设置有填料，折流板的下方开设有低分子酯类排出口，填料的上方部位设置有加氢尾气出口。

【技术特征摘要】
1.一种氢气尾气中低分子酯类分离设备，包括分离器，分离器的内部为中空结构，其特征在于：分离器的侧边开设的加氢尾气入口连接对加氢尾气降温的列管式冷凝器，分离器的内部安装有折流板，折流板的形状呈V形，折流板之间形成液膜，折流板的顶部设置有填料，折流板的下方开设有低分子酯类排出口，填料的上方部位设置有加氢尾气出口。2.根据权利要求1所述一种氢气尾气中低分子酯类分离设备，其特征在于：所述的填料采用材质为不锈钢。3.根据权利要求1所述一种氢气尾气中低分子酯类分离设备，其特征在于：所述的分离器的上下端面的形状均为圆弧状。4.根据权利要求1所述一种氢气尾气中低分子酯类...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄建国，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市新杭能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15