一种复色瓷器的制作方法及其制作的复色瓷器技术

一种复色瓷器的制作方法，其包括如下步骤：制作胚体；在胚体表面喷、涂底釉；在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为45%‑85%；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100‑1380℃。相对于现有技术，本发明专利技术的技术效果为，本发明专利技术在底釉上巧妙喷、涂具有窑变成分的面釉，可以人为控制瓷器的复位位置与大小。本方法烧造的瓷器能达到窑变的审美情趣，同时比传统烧制窑变更容易控制，解决了复色瓷器“可遇不可求”的难题，降低的烧造难度和烧造风险。

Method for making composite porcelain and compound porcelain made thereby

Manufacturing method of a color porcelain, which comprises the following steps: making the embryo in the embryo; spraying, surface coating of glaze, glaze; in local spray painted surface glaze, the glaze surface concentration is 45% 85%; the embryo body firing in a kiln, firing temperature of 1100 1380 C. Compared with the prior art, the invention has the advantages that the invention in bottom glaze spraying and painting with ingenious composition fambe glaze, can reset the size and location of the artificial control of china. This method can achieve Shaozao porcelain kiln's aesthetic taste, at the same time than the traditional kiln change is easy to control, solve the problem of complex color porcelain \can not be met, and reduce the risk of fire in difficulty.

【技术实现步骤摘要】
一种复色瓷器的制作方法及其制作的复色瓷器本专利技术涉及一种利用窑变产生复色瓷器及其制作方法。
技术介绍
现在的复色瓷器有以下几种：1.单色瓷器烧制完成后，再二次加工（比如绘画等），这样复色与底色的结合不自然，审美情趣较差；2.单色瓷器烧制完成后，在二次涂釉、二次烧制，复色与底色的结合较为自然，但是成本加大；3.单色瓷器烧制过程中产出窑变，这类复色与底色的结合最为自然，审美情趣也最好，但是，众所周知，窑变有十窑九不成的说法窑变的成功概率较小。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：窑变是指瓷器在烧制过程中，由于窑内温度发生变化导致其表面釉色发生的不确定性自然变化。窑变的结果，不外两种情况:一是窑病（陶瓷缺陷），二是窑宝（陶瓷精品），但成功率在现代科技水平下也不高。窑变产生的机理在于：窑炉内温度不均匀（窑炉左右温差，上下温差），造成釉烧结时产生的物理和化学反应后的性能也会存在一定的差异，导致釉的颜色可能会有差异。为此，为了使窑变发生的概率大一些，就故意使窑炉燃料（或者电）输送的变化幅度较大，这样能使窑变发生概率加大，但是温度变化过大，也会导致不良作用：窑内温差大，釉料熔融温度范围较窄，烧成时欠火或过火。欠火时会产生大块鳞片状波纹，釉面光泽不良，会产生细小鳞片状波纹。本专利技术的目的是提供一种复色瓷器的制作方法，其在节约能源的同时，提高窑变发生概率，提高陶瓷作品的成功率；还可以结合现有诸多传统瓷种，一次直接烧出类似窑变的复色瓷器，从而推动创烧出更多具有创新时代特色的现代新宋瓷。本专利技术的技术方案具体为：一种复色瓷器的制作方法，其包括如下步骤：制作胚体；在胚体表面喷、涂底釉；在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为45%-85%；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。上述第三步中，该面釉的浓度为50%-80%。一种如上述复色瓷器的制作方法制作的复色瓷器，它为钧瓷、汝瓷、龙泉、建窑、官瓷、哥瓷或者定瓷。相对于现有技术，本专利技术的技术效果为，本专利技术在底釉上巧妙喷、涂具有窑变成分的面釉，可以人为控制瓷器的复位位置与大小。本方法烧造的瓷器能达到窑变的审美情趣，同时比传统烧制窑变更容易控制，解决了复色瓷器“可遇不可求”的难题，降低的烧造难度和烧造风险。具体实施方式一种复色瓷器的制作方法：制作胚体，这点与现有技术相同；在胚体表面喷、涂底釉，这点与现有技术相同，现有技术会将施过釉胚体直接在窑炉中烧造；在底釉的局部喷、涂面釉（就是上能产生窑变效果的釉），一般釉料配置加水基本上是一边加水一边搅拌，直到釉液成酸奶状为止。该面釉的浓度为45%-85%（质量比），也就是说，该面釉含水率为55-15%，本工艺技术面釉比一般的釉浓度高，目的为了防止釉面在烧制过程中熔融挥发，发生脱色；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。该复色瓷器可以为钧瓷、汝瓷、龙泉、建窑、官瓷、哥瓷、定瓷等传统瓷种。烧造时，各品类按照各自的烧结温度略加调整烧结即可。改变上述瓷种传统的单一色彩的形式，从而开拓出此类瓷种的新式样。其工作原理为：在已完成的底釉上施加相对高浓度的面釉，使之与底釉结合。可以防止釉面在烧制过程中过度熔融挥发，发生失色。这样，该复色瓷器就能达到窑变的效果了。下面以钧瓷为例，详细说明。实施例1样品为10个钧瓷的胚体，具体为：制作胚体；在胚体表面喷、涂底釉；在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为45%-46%（质量比），；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。出窑后，合格的钧瓷为3个，该3个全部为产生复色的瓷器。实施例2样品为10个钧瓷的胚体，具体为：制作胚体；在胚体表面喷、涂底釉；在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为50%-51%（质量比），；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。出窑后，合格的钧瓷为6个，该6个全部为产生复色的瓷器。实施例3样品为10个钧瓷的胚体，具体为：制作胚体；在胚体表面喷、涂底釉；在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为55%-56%（质量比），；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。出窑后，合格的钧瓷为8个，该8个全部为产生复色的瓷器。实施例4样品为10个钧瓷的胚体，具体为：制作胚体；在胚体表面喷、涂底釉；在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为60%-61%（质量比），；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。出窑后，合格的钧瓷为8个，该8个全部为产生复色的瓷器。实施例5样品为10个钧瓷的胚体，具体为：制作胚体；在胚体表面喷、涂底釉；在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为65%-66%（质量比）；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。出窑后，合格的钧瓷为7个，该7个全部为产生复色的瓷器。实施例6样品为10个钧瓷的胚体，具体为：制作胚体；在胚体表面喷、涂底釉；在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为70%-71%（质量比），；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。出窑后，合格的钧瓷为6个，该6个全部为产生复色的瓷器。实施例7样品为10个钧瓷的胚体，具体为：制作胚体；在胚体表面喷、涂底釉；在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为75%-76%（质量比），；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。出窑后，合格的钧瓷为6个，该6个全部为产生复色的瓷器。实施例8样品为10个钧瓷的胚体，具体为：制作胚体；在胚体表面喷、涂底釉；在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为80%-81%（质量比），；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。出窑后，合格的钧瓷为5个，该5个全部为产生复色的瓷器。实施例9样品为10个钧瓷的胚体，具体为：制作胚体；在胚体表面喷、涂底釉；在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为84%-85%（质量比），；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。出窑后，合格的钧瓷为5个，该5个全部为产生复色的瓷器。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复色瓷器的制作方法，其特征在于：其包括如下步骤：制作胚体；在胚体表面喷、涂底釉；在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为45%‑85%；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100‑1380℃。

【技术特征摘要】
1.一种复色瓷器的制作方法，其特征在于：其包括如下步骤：制作胚体；在胚体表面喷、涂底釉；在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为45%-85%；将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠辰，刘志钧，张晓菲，
申请(专利权)人：刘冠辰，
类型：发明
国别省市：河南,41