电池激光焊点焊夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及动力电池加工技术领域，公开了一种电池激光焊点焊夹具，包括底座，在所述底座中间开有电芯槽，所述电芯槽的前端为两个极耳槽，在每个极耳槽的一边均设置铜块槽，在所述极耳槽的前方，与所述极耳槽平行设置保护板槽，所述铜块槽联通所述极耳槽和保护板槽。本实用新型专利技术夹具一体化设计，只需要CNC一次性加工，然后装铜块即可完成电池点焊。

【技术实现步骤摘要】
电池激光焊点焊夹具
本技术涉及动力电池加工
，特别涉及一种电池激光焊点焊夹具。
技术介绍
目前电池生产过程中，使用的激光焊点焊时，现有方法是通过夹具与定位块实现的，电芯放置在夹具中，再通过定位块定位保护板，导致点焊时保护板定位块位置加工精度差，常出现过紧或者过松现象,且加工时间长。另外现有夹具在操作时，经常需要调整定块装配效果，耽搁验证时间，产线经常出现保护板FPC到边位距离不良，而夹具PCM板左右无法完全定位，产生左右晃动，导致PCM板偏位。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种电池激光焊点焊夹具，使保护板与电芯的装夹一体化，只需一次性加工即可完成点焊操作。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种电池激光焊点焊夹具，其特征是，包括底座，在所述底座中间开有电芯槽，所述电芯槽的前端为两个极耳槽，在每个极耳槽的一边均设置铜块槽，在所述极耳槽的前方，与所述极耳槽平行设置保护板槽，所述铜块槽联通所述极耳槽和保护板槽。进一步，所述电芯槽的两侧开有电芯扣手口，所述保护板槽的前方开有保护板扣手口。进一步，所述电芯扣手口的深度大于电芯槽的深度，所述保护板扣手口的深度大于保护板槽的深度。进一步，两个所述电池激光焊点焊夹具组合成一体，两个电芯槽中间的电芯扣手口共用。进一步，所述电芯槽、极耳槽、铜块槽和保护板槽的四角均设置避让圆角。本技术的有益效果是：夹具一体化设计，只需要CNC一次性加工，然后装铜块即可完成电池点焊。附图说明附图1是本技术的立体示意图。图中的标号分别为：1.底座；2.电芯槽；3.极耳槽；4.铜块槽；5.保护板槽；6.电芯扣手口；7.保护板扣手口；8.避让圆角。具体实施方式下面对本技术电池激光焊点焊夹具的具体实施方式作详细说明。参见附图1，电池激光焊点焊夹具包括底座1，在底座1中间开有电芯槽2，电芯槽2的前端为两个极耳槽3，在每个极耳槽3的一边均设置铜块槽4，在极耳槽3的前方，与极耳槽3平行设置保护板槽5，铜块槽4联通极耳槽3和保护板槽5。电芯槽2的两侧开有电芯扣手口6，保护板槽5的前方开有保护板扣手口7。电芯扣手口6的深度大于电芯槽2的深度，保护板扣手口7的深度大于保护板槽5的深度。在电芯槽2、极耳槽3、铜块槽4和保护板槽5的四角均设置避让圆角8。可以将夹具设计成多单元结构，如将两个电池激光焊点焊夹具组合成一体，两个电芯槽2中间的电芯扣手口6共用，可以节省夹具空间，增加点焊速度。利用本技术的夹具进行电池激光点焊时，将电芯放置于电芯槽内，在铜块槽内放置铜块，保护板槽内放置保护板，固定后，将夹具放入激光焊台，踩动开关，开始点焊作业。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池激光焊点焊夹具，其特征在于：包括底座，在所述底座中间开有电芯槽，所述电芯槽的前端为两个极耳槽，在每个极耳槽的一边均设置铜块槽，在所述极耳槽的前方，与所述极耳槽平行设置保护板槽，所述铜块槽联通所述极耳槽和保护板槽。

【技术特征摘要】
1.一种电池激光焊点焊夹具，其特征在于：包括底座，在所述底座中间开有电芯槽，所述电芯槽的前端为两个极耳槽，在每个极耳槽的一边均设置铜块槽，在所述极耳槽的前方，与所述极耳槽平行设置保护板槽，所述铜块槽联通所述极耳槽和保护板槽。2.根据权利要求1所述的电池激光焊点焊夹具，其特征在于：所述电芯槽的两侧开有电芯扣手口，所述保护板槽的前方开有保护板扣手口。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚德，陈喻斯，
申请(专利权)人：东莞市德尔能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44