使长金属制品的总制造成本最小化的方法以及根据该方法操作的制造设备技术

本发明专利技术涉及用于制造长金属制品（诸如，杆、棒、丝等）的方法，包括下述步骤：从连续铸造机接收在相应的连续铸造制造线（cl1、cl2、…、cln）上行进的多个长中间制品，其中，该长中间制品已经被载送至连续铸造机的出口区域（100）；随后，将长中间制品从连续铸造机的出口区域（100）引入至具有已知布局参数的制造设备中，其中，该制造设备至少包括：用于轧制长中间制品的轧制机（200）；包括在连续铸造机的出口区域（100）和轧制机（200）之间的多个互连的制造线（p1、p2），该制造线（p1、p2）限定多个制造路径或路线（路线1、路线2、路线3）；具有已知性能的至少第一和第二加热装置（30、40）。该方法还包括下述步骤：使数学模型与给定的制造设备相关联以用于动态计算与多个加热装置（30、40）相关的参考值（GHCI、GHCI1、GHCI2）或总加热成本指数；为每一个长中间制品自动确定使参考值（GHCI、GHCI1、GHCI2）或总加热成本指数最小化的制造路径或路线（路线1、路线2、路线3）；以及，最后沿着使参考值（GHCI、GHCI1、GHCI2）或总加热成本指数最小化的确定的制造路径自动导向每一个长中间制品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】使长金属制品的总制造成本最小化的方法以及根据该方法操作的制造设备
本专利技术涉及用于使长金属制品（诸如，杆、棒、丝等）的制造合理化的方法和系统，并且具体涉及用于使所述制造更具能效的方法和系统。
技术介绍
长金属制品的制造通常在设备中通过一系列步骤来实现。通常在第一步骤中，金属碎片作为进料被提供至熔炉，该熔炉将碎片加热以便达到液体状态。其后，使用连续铸造设备对液体金属进行冷却和固化并且形成大小适当的线料（strand）。随后将该线料切割以便制造大小适当的中间长制品，通常为坯段或大方坯，以便形成用于轧制机的进料。通常随后在冷却床上冷却该进料。其后使用轧制机将该进料（或取决于尺寸称为坯段或大方坯）转变成最终的长制品，例如，钢筋、杆或线材卷，这些制品具有不同的尺寸以便能够用在机械或建筑工业中。为了得到该结果，进料被预加热至适合进入轧制机的温度以便通过由多个机架组成的轧钢设备轧制。通过轧制经过该多个机架，进料被减小至期望的横截面和形状。通过前述轧制工艺得到的长制品通常在仍处于热状态时被切割；在冷却床上被冷却；并且最终被切割成商售长度并且被打包以便准备好递送给消费者。理想地，可以按照下述方式设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造诸如杆、棒、丝等的长金属制品的方法，包括下述步骤：‑ 从连续铸造机接收在相应的连续铸造线（cl1、cl2、…、cln）上行进的多个长中间制品；其中，所述长中间制品已经被载送至所述连续铸造机的出口区域（100）；‑ 将所述长中间制品从所述连续铸造机的所述出口区域（100）引入至具有已知布局参数的制造设备中，其中，所述制造设备至少包括：■轧制机（200），所述轧制机用于轧制所述长中间制品；■多个互连的制造线（p1、p2），所述制造线被包括在所述连续铸造机的所述出口区域（100）和所述轧制机（200）之间，所述制造线（p1、p2）限定多个制造路径或路线（路线1、路线2、路线3）；■至少第...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.04 EP 14425141.01.一种用于制造诸如杆、棒、丝等的长金属制品的方法，包括下述步骤：-从连续铸造机接收在相应的连续铸造线（cl1、cl2、…、cln）上行进的多个长中间制品；其中，所述长中间制品已经被载送至所述连续铸造机的出口区域（100）；-将所述长中间制品从所述连续铸造机的所述出口区域（100）引入至具有已知布局参数的制造设备中，其中，所述制造设备至少包括：■轧制机（200），所述轧制机用于轧制所述长中间制品；■多个互连的制造线（p1、p2），所述制造线被包括在所述连续铸造机的所述出口区域（100）和所述轧制机（200）之间，所述制造线（p1、p2）限定多个制造路径或路线（路线1、路线2、路线3）；■至少第一和第二加热装置（30、40），所述至少第一和第二加热装置具有已知性能；-使数学模型与所述给定的制造设备相关联以用于动态地计算与所述多个加热装置（30、40）相关的参考值（GHCI、GHCI1、GHCI2）或总加热成本指数；-为所述长中间制品中的每一个自动地确定制造路径或路线（路线1、路线2、路线3），所述制造路径或路线使所述参考值（GHCI、GHCI1、GHCI2）或总加热成本指数最小化；-沿着使所述参考值（GHCI、GHCI1、GHCI2）或总加热成本指数最小化的所述确定的制造路径自动地导向所述长中间制品中的每一个。2.根据权利要求1所述的方法，其中，动态地计算与所述多个加热装置相关的所述参考值（GHCI、GHCI1、GHCI2）或总加热成本指数包括下述步骤：-在大体上邻近于所述连续铸造机的出口区域（100）的所述制造设备的工位（V1）处，通过传感器装置测量每一个长中间制品的温度（Tl）；-适应性地确定多个阈值温度（Tc3、Tc3*、Tc1）；-将在大体上邻近于所述连续铸造机的出口区域（100）的所述制造设备的工位（V1）处测得的每一个长中间制品的所述温度（Tl）与所述阈值温度（Tc3、Tc3*、Tel）反复进行比较，从而自动地确定所述长中间制品中的每一个要跟随哪一个制造路径或路线（路线1、路线2、路线3）以使得所述中间制品的所述参考值（GHCI、GHCI1、GHCI2）或总加热成本指数最小化。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述阈值温度（Tc3、Tc3*、Tc1）基于预设的数据，诸如，所述加热装置（30、40）的所述已知性能（DT3、DT2；t3、t2）和/或所述制造设备的所述已知布局参数；和/或基于所述长中间制品的建模物理特性（DT1-3、DT1-2）；和/或基于通过所述轧制机（200）的轧制工艺得到的最终加工品的预定技术目标特性（Tc4）。4.根据权利要求1至3的任一项所述的方法，其中，动态地计算所述参考值（GHCI、GHCI1、GHCI2）或总加热成本指数是基于与所述长中间制品及其在所述制造设备内的加工有关的实时输入数据，所述输入数据由位于所述制造设备的对应工位（V1、V2、V3、V4）处的传感器装置检测。5.根据权利要求4所述的方法，其中，检测与所述长中间制品及其加工有关的实时输入数据所处的所述制造设备的所述工位至少包括：-第一工位（V1）,所述第一工位（V1）与所述连续铸造机出口区域（100）相邻；以及-第二工位（V2），所述第二工位（V2）与第一加热装置（40）的入口相邻。6.根据权利要求5所述的方法，其中，检测与所述长中间制品及其加工有关的实时输入数据所处的所述制造设备的所述工位进一步包括：-第三工位（V3），所述第三工位（V3）与第二加热装置（30）的入口相邻；以及-第四工位（V4），所述第四工位（V4）与所述轧制机（200）的入口相邻。7.根据权利要求1至6的任一项所述的方法，其中，使数学模型与所述给定的制造设备关联以用于动态地计算参考值（GHCI、GHCI1、GHCI2）或总加热成本指数包括下述步骤：通过提供在所述数学模型中被限定的多个虚拟传感器装置而在所述制造设备的布局和用于模拟所述制造设备的所述数学模型之间建立直接联系，使得通过数学方法进行的对制造操作的模拟适应性地反映出在所述制造设备上执行的所述制造操作，所述虚拟传感器装置能够反映所述制造设备的所述传感器装置或者与所述传感器装置关联。8.根据权利要求1至7的任一项所述的方法，包括下述步骤：自动地启动...

【专利技术属性】
技术研发人员：F托斯奇，
申请(专利权)人：首要金属科技意大利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT