一种变压器涂抹工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种变压器涂抹工艺，其包括步骤如下：1)组装好变压器；2)填充；3)压制；4)打磨；5)清理；6)上漆烘干；7)二次打磨；8)擦洗烘干；9)室温干燥；10)二次上漆烘干。在步骤6)中变压器壳体表面上漆时使用的漆的配方包括以下组分：环氧树脂、松香树脂、聚四氟乙烯、聚碳酸亚丙酯、聚乙烯醇缩丁醛、氮化铝粉、石棉、纳米氧化锆、水泥、防火添加剂、沸石粉以及矿油精。其具有工艺合理，功能实用，同时利用该变压器涂抹工艺涂抹后的变压器的防腐、防水、防晒、耐寒以及防火的效果都非常的好，使用寿命也得到了有效的保证的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器涂抹工艺
本专利技术涉及变压器生产领域，尤其涉及一种变压器涂抹工艺。
技术介绍
一般的变压器的外壳在进行组装时会出现螺丝拧紧处存在缝隙或者是外壳组装处存在缝隙，在组装完成后一边对这些地方的重视程度不够，在长期潮湿的环境中水汽会通过这些缝隙进入到变压器的表面及其内腔，变压器表面的螺丝会因此发生氧化还原反应生锈变形，变压器内腔中的部件会受潮产生短路的现象，严重的影响了变压器的使用寿命以及电路的使用安全。在公告号为CN103350062A专利名称为一种耐风沙腐蚀变压器箱体加工工艺的专利中公开的是通过箱体去油-水洗-酸洗-水洗-表调-锌系磷化-水洗-烘干-填平-喷涂-固化-喷涂-烘烤的步骤解决的耐风沙腐蚀的变压器箱体，步骤复杂，在防水耐热方面的效果不好，其填平步骤中的填充物在受潮后容易拱起剥离，变压器箱体表面的填平喷涂层的使用寿命得不到很好的保障。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的变压器壳体密封不完全，变压器表面的漆易发生干化裂开的问题，专利技术提供了便于调节的一种变压器涂抹工艺。一种变压器涂抹工艺，包括步骤如下：1)组装好变压器；2)填充：在变压器壳体上的缝隙中填充密封胶；3)压制：对压制模具进行预热，预热完成后利用压制模具对变压器壳体的表面进行压制，压制完成后对变压器进行冷却脱模；4)打磨：利用打磨装置在压制好的变压器壳体表面进行打磨，增强变压器壳体表面的粗糙程度；5)清理：利用吸尘装置对变压器壳体表面进行清理，得到壳体表面干净的变压器；6)上漆烘干：在变压器壳体表面上漆，上漆后进行烘干；7)二次打磨：利用砂纸对变压器壳体表面进行轻微的打磨，打磨的深度为0.02-0.04㎜；8)擦洗烘干：利用湿布对变压器壳体表面进行擦洗，擦洗干净后将变压器放置到45-50℃的环境中烘干1.5-2h；9)室温干燥：将变压器放置到室温环境中进行30-50min的静止风干操作；10)二次上漆烘干：单独重复步骤6)一次，涂抹工艺结束。其中，所述步骤2)中的缝隙包括螺丝接口处的缝隙、变压器外壳对接处的缝隙。其中，所述步骤3)中预热后压制模具内腔的温度为15℃-30℃。进一步，所述压制模具的内腔的形状与变压器的外形相对应。其中，所述步骤4)中的打磨装置是钢挫。其中，所述步骤4)中的打磨深度为0.05㎜-0.1㎜。其中，所述步骤6)中的变压器壳体包括六个面，六个面逐个进行上漆烘干。进一步，所述步骤6)中变压器壳体表面上漆时漆的厚度为0.15-1.5㎜。进一步，上漆烘干时变压器的表面需要处在水平向上的状态。其中，所述步骤6)中烘干时的烘干温度为90℃-95℃，烘干时长为2.5-3h。其中，所述步骤6)中变压器壳体表面上漆时使用的漆的配方包括以下组分：环氧树脂、松香树脂、聚四氟乙烯、聚碳酸亚丙酯、聚乙烯醇缩丁醛、氮化铝粉、石棉、纳米氧化锆、水泥、防火添加剂、沸石粉以及矿油精。进一步，所述漆的配方中各组分的重量份数为：环氧树脂50-60、松香树脂25-45、聚四氟乙烯18-25、聚碳酸亚丙酯12-15、聚乙烯醇缩丁醛8-10、氮化铝粉10-12、石棉8-12、纳米氧化锆6-8、水泥12-15、防火添加剂10-15、沸石粉8-12、矿油12-18。更进一步，所述防火添加剂包括不燃性成膜物质、氯化钠、磷酸铵、硼酸铵以及石英粉。更进一步，所述防火添加剂中各组分的重量份数为不燃性成膜物质35-45、氯化钠30-40、磷酸铵20-30、硼酸铵20-30、石英粉28-34。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述变压器涂抹工艺的步骤合理，功能实用，使用所述变压器涂抹工艺涂抹的变压器具有很好的防腐、防水、防晒、耐寒以及防火的性能，更进一步的是可以有效的保证变压器的使用寿命，同时能够有效的阻隔一些变压器工作时产生的噪音。具体实施方式以下结合实施例，对专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释专利技术，并不用于限定专利技术。一种变压器涂抹工艺，包括步骤如下：1)组装好变压器；2)填充：在变压器壳体上的缝隙中填充密封胶，缝隙包括螺丝接口处的缝隙、变压器外壳对接处的缝隙，能够有效的避免螺丝接口处的缝隙和变压器外壳对接处的缝隙进入水汽使得变压器内受潮，也能够有效的避免螺丝因为长时间受潮发生氧化还原反应生锈导致螺丝的使用寿命受到影响；3)压制：对压制模具进行预热，预热完成后利用压制模具对变压器壳体的表面进行压制，压制完成后对变压器进行冷却脱模，压制后能够有效的避免填充时产生的密封胶填充不规整的现象，避免密封胶被；4)打磨：利用打磨装置在压制好的变压器壳体表面进行打磨，增强变压器壳体表面的粗糙程度，扩大上漆时漆与变压器壳体表面的接触面积；5)清理：利用吸尘装置对变压器壳体表面进行清理，得到壳体表面干净的变压器，避免变压器壳体表面的灰尘混入漆中，影响漆与变压器壳体表面之间的连接强度，保证变压器壳体表面漆的使用寿命；6)上漆烘干：在变压器壳体表面上漆，上漆后进行烘干；7)二次打磨：利用砂纸对变压器壳体表面进行轻微的打磨，打磨的深度为0.02-0.04㎜，避免打磨过度导致步骤6)所上的漆被打透；8)擦洗烘干：利用湿布对变压器壳体表面进行擦洗，擦洗干净后将变压器放置到45-50℃的环境中烘干1.5-2h；9)室温干燥：将变压器放置到室温环境中进行30-50min的静止风干操作，避免变压器壳体表面回复到室温环境中时产生返潮的现象，影响步骤10)的上漆效果；10)二次上漆烘干：单独重复步骤6)一次，涂抹工艺结束。其中，所述步骤3)中预热后压制模具内腔的温度为15℃-30℃，通过预热使得压制模具在进行压制时可以使得变压器壳体表面的填充的密封胶软化，便于压制成型。作为本专利技术的优选，所述压制模具的内腔的形状与变压器的外形相对应。其中，所述步骤4)中的打磨装置是钢挫，轻挫即可使得变压器壳体表面变得粗糙，而且使用钢挫能够更好的适用变压器壳体表面不平整的状态。其中，所述步骤4)中的打磨深度为0.05㎜-0.1㎜，能够在保证变压器壳体表面变粗糙的同时有效的避免过度打磨造成的变压器壳体受损的现象。其中，所述步骤6)中的变压器壳体包括六个面，六个面逐个进行上漆烘干，且上漆烘干时变压器的表面需要处在水平向上的状态，能够有效的避免变压器表面上漆后表面处于垂直状态，漆受其自身的重量作用向下滑落，导致变压器表面上漆不均匀的现象。作为本专利技术的优选，所述步骤6)中变压器壳体表面上漆时漆的厚度为0.5-1.5㎜，能够保证上漆时的有效性，避免上漆时漆过薄对变压器表面起不到保护作用。作为本专利技术的优选，所述步骤6)中烘干时的烘干温度为90℃-95℃，烘干时长为2.5-3h，能够有效的对变压器壳体表面进行烘干，又能够避免变压器壳体表面的漆由于温度过高而发生变异，有效的提高了烘干的效果与烘干的质量。其中，所述步骤6)中变压器壳体表面上漆时使用的漆的配方包括以下组分：环氧树脂、松香树脂、聚四氟乙烯、聚碳酸亚丙酯、聚乙烯醇缩丁醛、氮化铝粉、石棉、纳米氧化锆、水泥、防火添加剂、沸石粉以及矿油精。作为本专利技术的优选，所述漆的配方中各组分的重量份数为：环氧树脂50-60、松香树脂25-45、聚四氟乙烯18-25、聚碳酸亚丙酯12-15、聚乙烯醇缩丁醛8-10、氮化铝粉10-12、石棉8-12、纳米氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器涂抹工艺，包括步骤如下：1)组装好变压器；2)填充：在变压器壳体上的缝隙中填充密封胶；3)压制：对压制模具进行预热，预热完成后利用压制模具对变压器壳体的表面进行压制，压制完成后对变压器进行冷却脱模；4)打磨：利用打磨装置在压制好的变压器壳体表面进行打磨；5)清理：利用吸尘装置对变压器壳体表面进行清理，得到壳体表面干净的变压器；6)上漆烘干：在变压器壳体表面上漆，上漆后进行烘干；7)二次打磨:利用砂纸对变压器壳体表面进行轻微的打磨，打磨的深度为0.02‑0.04㎜；8)擦洗烘干：利用湿布对变压器壳体表面进行擦洗，擦洗干净后将变压器放置到45‑50℃的环境中烘干1.5‑2h；9)室温干燥:将变压器放置到室温环境中进行30‑50min的静止风干操作；10)二次上漆烘干：单独重复步骤6)一次，涂抹工艺结束。

【技术特征摘要】
1.一种变压器涂抹工艺，包括步骤如下：1)组装好变压器；2)填充：在变压器壳体上的缝隙中填充密封胶；3)压制：对压制模具进行预热，预热完成后利用压制模具对变压器壳体的表面进行压制，压制完成后对变压器进行冷却脱模；4)打磨：利用打磨装置在压制好的变压器壳体表面进行打磨；5)清理：利用吸尘装置对变压器壳体表面进行清理，得到壳体表面干净的变压器；6)上漆烘干：在变压器壳体表面上漆，上漆后进行烘干；7)二次打磨:利用砂纸对变压器壳体表面进行轻微的打磨，打磨的深度为0.02-0.04㎜；8)擦洗烘干：利用湿布对变压器壳体表面进行擦洗，擦洗干净后将变压器放置到45-50℃的环境中烘干1.5-2h；9)室温干燥:将变压器放置到室温环境中进行30-50min的静止风干操作；10)二次上漆烘干：单独重复步骤6)一次，涂抹工艺结束。2.根据权利要求1所述的变压器涂抹工艺，其特征在于：所述步骤3)中预热后压制模具内腔的温度为15℃-30℃。3.根据权利要求1或2所述的变压器涂抹工艺，其特征在于：所述压制模具的内腔的形状与变压器的外形相对应。4.根据权利要求1所述的变压器涂抹工艺，其特征在于：所述步骤4)中的打磨装置是钢挫。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红彬，毛忠来，汤彬富，
申请(专利权)人：江苏恒炫电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32