一种气体压缩铝液发泡装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种气体压缩铝液发泡装置，包括发泡装置、热熔炉以及供气站，其通过改变传统的发泡方式，抛弃搅拌发泡的发泡方式，改为往发泡桶内通气体，利用通入气体对铝液进行发泡的方式，对铝液进行发泡，在发泡过程中气体自铝液的底部进入，随着气泡上浮，配合活塞压缩气体，使气体滞留于铝液的各个部位，解决了铝液发泡上下不均匀的问题，实现了发泡铝均匀充分发泡的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气体压缩铝液发泡装置
本专利技术涉及发泡铝加工生产
，尤其涉及一种气体压缩铝液发泡装置。
技术介绍
制备泡沫铝的方法有多种，根据制备过程中铝的状态可以分为三大类：液相法、固相法和电沉积法；其中液相法中的熔体发泡法制备泡沫铝的基本原理为：将发泡剂加入熔融的铝或铝合金当中，发泡剂受热在高温下分解并释放出气体，气体滞留于金属熔体中，凝固后成为泡沫金属。但传统的熔体发泡法在发泡过程中，发泡剂产生的气孔上浮，熔体上部气孔多，下部气孔少，导致泡沫铝发泡不均匀，合格率较低；为了改变这种气孔上浮的方式，部分研究人员采用加入粘稠剂的方式，来提高熔体粘稠度，控制气泡上浮，但实际应用过程中发现，由于粘稠剂不能添加过多，添加粘稠剂后的熔体在凝固前流动性依然很大，导致气泡仍然会上浮，造成熔体发泡上下不均匀，下面气泡少密度大，上面气泡多密度小，产品合格率差。在专利号为CN104607079A的中国专利中，公开了一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，通过设置四层叶片结构使金属液快速均匀的搅拌，但是搅拌器在操作使用过程中，熔体会形成很深的漩涡打旋，不能有效分散氢化钛颗粒，并且在搅拌器下部的熔体容易吸气，从而导致泡沫体内部形成大量的不规则气孔。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种气体压缩铝液发泡装置，其通过改变传统的发泡方式，抛弃搅拌发泡的发泡方式，改为往发泡桶内通气体，利用通入气体对铝液进行发泡的方式，对铝液进行发泡，在发泡过程中气体自铝液的底部进入，随着气泡上浮，配合活塞压缩气体，使气体滞留于铝液的各个部位，解决了铝液发泡上下不均匀的问题，实现了发泡铝均匀充分发泡的技术效果。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气体压缩铝液发泡装置，包括：发泡装置，所述发泡装置包括发泡桶以及设置于该发泡桶内的气体压缩组件，该气体压缩组件用于对发泡桶内的气体进行压缩，使铝液发泡；热熔炉，所述热熔炉设置于所述发泡装置的一侧，其与所述发泡桶连通，该热熔炉对所述发泡装置输入铝液；供气站，所述供气站设置于所述发泡装置的一侧，其与所述发泡桶连通，该供气站对所述发泡装置输入气体。作为改进，所述发泡桶为夹层设置，其包括内桶与外桶，该内桶与外桶的顶部分隔，底部连通。其中，所述内桶从上至下划分为第一气体区、第二气体区以及铝液区，且该内桶的上部设置有限位环。作为改进，所述外桶的下部设置有出液管，该出液管上设置有第一电动阀门，所述第一电动阀门用于控制所述出液管的开合。作为改进，所述气体压缩组件设置于内桶内，该气体压缩组件包括：活塞，所述活塞滑动设置于所述内桶内，其位于所述第一气体区与第二气体区之间；若干气管单元，所述气管单元的上端均设置于第一气体区内，其下端穿过所述活塞与所述发泡桶固定连接，该气管单元下端设置于铝液区内。作为改进，所述气管单元均沿所述内桶的轴向等距设置。作为改进，所述气管单元均包括：通气管，所述通气管为中空顶部开口设置，其上端设置于第一气体区内，其下端穿过所述活塞与所述发泡桶固定连接，该通气管的上端部侧壁对称设置有固定孔，该通气管下端部处沿轴向等距设置有若干出气孔；通气管塞，所述通气管塞设置于所述通气管的顶部中空处，其沿该通气管上下滑动，对所述通气管的上端开口的开合进行控制；控制键，所述控制键对称设置于所述通气管塞的下方，其一端穿过所述通气管的侧壁，设置于该通气管外，其另一端通过剪叉伸缩机构与所述通气管塞的下端连接通气管塞；玻珠螺丝，所述玻珠螺丝对称设置于所述通气管塞的上部，其一端与该通气管塞连接，其另一端与所述固定孔对应卡合。作为改进，所述控制键设置于通气管外的一端为圆角设置。作为改进，所述热熔炉与所述发泡桶通过进液管连通，该进液管的一端与所述热熔炉连接，其另一端依次穿过外桶、内桶以及活塞设置于所述铝液区内，且该进液管的末端位于轴向设置的若干所述气管单元的中部，该进液管上设置有第二电动阀门。作为改进，所述供气站与所述发泡桶通过进气管连通，该进气管的一端与所述供气站连接，其另一端与所述内桶的顶部连接，且该进气管上设置有第二电动阀门。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过改变传统的发泡方式，抛弃搅拌发泡的发泡方式，改为往发泡桶内通气体，利用通入气体对铝液进行发泡的方式，对铝液进行发泡，在发泡过程中气体自铝液的底部进入，随着气泡上浮，配合活塞压缩气体，使气体滞留于铝液的各个部位，避免了传统搅拌发泡产生中部漩涡打旋的问题，使发泡铝铝液均匀充分发泡；(2)本专利技术在设置发泡桶时，对发泡桶的内筒进行了第一气体区、第二气体区与铝液区的划分，在第一气体区内的气体通入到铝液区内对铝液进行发泡的过程中，气体气泡不断从铝液底部上浮，进入到第二气体区内，增大第二气体区的气压，使后续的气体气泡无法继续进入到第二气体区，滞留于铝液区内，使铝液上下层的气体气泡基本达到一致；(3)本专利技术通过在发泡桶内通入气体，利用气体压缩活塞，使活塞压缩铝液将已经发泡好的铝液从内桶内压缩出来，通过出液管进入到下一加工工序内，避免了另外设置驱动装置驱动铝液出料，简化了装置机构；(4)本专利技术通过在气体压缩活塞，实现铝液出料后，通过活塞与控制键挤压配合，将通气管塞顶起，使通气管上端开口打开，第一气体区内的气体从通气管进入到铝液区内，对铝液进行发泡，随着铝液与气体不断的通入，活塞回复到通气管顶部压缩波珠螺丝，通气活塞回落，封堵通气管，实现了通气管开合的自动控制与调节；(5)本专利技术在设置通气管时，采用了环形等距分布，同时配合在环形设置的通气管的中部设置铝液进液管，使铝液在进入铝液区开始就与通气管通入的气体进行混合发泡，且通气管通入的气体，在铝液内形成气泡上浮的过程中，会搅动铝液，使铝液进行翻滚，各处的气泡含量分布均匀；综上所述，本专利技术具有发泡均匀，结构巧妙，减少粘稠剂的使用，提高了发泡铝的发泡质量，尤其适用于发泡铝发泡
附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术部分结构剖视示意图；图3为本专利技术发泡装置纵向剖视结构示意图；图4为本专利技术发泡装置横向剖视结构示意图；图5为本专利技术气体压缩组件剖视结构示意图；图6为本专利技术气管单元剖视结构示意图；图7为图6中A处结构放大示意图；图8为图6中B处结构放大示意图；图9为图6中C处结构放大示意图；图10为本专利技术气管单元部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例：以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。如图1与图2所示，一种气体压缩铝液发泡装置，包括：发泡装置1，所述发泡装置1包括发泡桶11以及设置于该发泡桶11内的气体压缩组件12，该气体压缩组件12用于对发泡桶11内的铝液进行气体压缩，使铝液发泡；热熔炉2，所述热熔炉2设置于所述发泡装置1的一侧，其与所述发泡桶11连通，该热熔炉2对所述发泡装置1输入铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体压缩铝液发泡装置，其特征在于，包括：发泡装置(1)，所述发泡装置(1)包括发泡桶(11)以及设置于该发泡桶(11)内的气体压缩组件(12)，该气体压缩组件(12)用于对发泡桶(11)内的气体进行压缩，使铝液发泡；热熔炉(2)，所述热熔炉(2)设置于所述发泡装置(1)的一侧，其与所述发泡桶(11)连通，该热熔炉(2)对所述发泡装置(1)输入铝液；供气站(3)，所述供气站(3)设置于所述发泡装置(1)的一侧，其与所述发泡桶(11)连通，该供气站(3)对所述发泡装置(1)输入气体。

【技术特征摘要】
1.一种气体压缩铝液发泡装置，其特征在于，包括：发泡装置(1)，所述发泡装置(1)包括发泡桶(11)以及设置于该发泡桶(11)内的气体压缩组件(12)，该气体压缩组件(12)用于对发泡桶(11)内的气体进行压缩，使铝液发泡；热熔炉(2)，所述热熔炉(2)设置于所述发泡装置(1)的一侧，其与所述发泡桶(11)连通，该热熔炉(2)对所述发泡装置(1)输入铝液；供气站(3)，所述供气站(3)设置于所述发泡装置(1)的一侧，其与所述发泡桶(11)连通，该供气站(3)对所述发泡装置(1)输入气体。2.如权利要求1所述的一种气体压缩铝液发泡装置，其特征在于，所述发泡桶(11)为夹层设置，其包括内桶(111)与外桶(112)，该内桶(111)与外桶(112)的顶部分隔，底部连通。3.如权利要求2所述的一种气体压缩铝液发泡装置，其特征在于，所述内桶(111)从上至下划分为第一气体区(1111)、第二气体区(1112)以及铝液区(1113)，且该内桶(111)的上部设置有限位环(1114)。4.如权利要求2所述的一种气体压缩铝液发泡装置，其特征在于，所述外桶(112)的下部设置有出液管(1121)，该出液管(1121)上设置有第一电动阀门(1122)，所述第一电动阀门(1122)用于控制所述出液管(1121)的开合。5.如权利要求3所述的一种气体压缩铝液发泡装置，所述气体压缩组件(12)设置于内桶(111)内，其特征在于，该气体压缩组件(12)包括：活塞(121)，所述活塞(121)滑动设置于所述内桶(111)内，其位于所述第一气体区(1111)与第二气体区(1112)之间；若干气管单元(122)，所述气管单元(122)的上端均设置于第一气体区(1111)内，其下端穿过所述活塞(121)与所述发泡桶(11)固定连接，该气管单元(122)下端设置于铝液区(1113)内。6.如权利要求5所述的一种气体压缩铝液发泡装置，其特征在于，所述气管单元(122)均沿所述内桶(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟平，
申请(专利权)人：长兴鼎盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33