一种硫化机制造技术

本发明专利技术公开了一种硫化机，包括中心机构的上环、机械手、卸胎支臂、中心机构的下环、活络模和动力水管道。本方案通过阀组壳体与设置在其内部的进水管道和回水管道，进水管道和回水管道贯通在阀组壳体内，实现管路的集成分布，使管道结构更加简洁，相对于现有技术有效减小了动力水管道的空间，从而减小了动力水管道的占地面积。

Vulcanizing machine

The invention discloses a vulcanizing machine, comprising an inner ring of a central mechanism, a manipulator, a tyre unloading arm, a lower ring of the central mechanism, a movable die and a power water pipe. This program through the valve group arranged in the shell and the water inlet pipe and a return pipe, water inlet pipe and a return pipe through the valve body in the shell group, integrated distribution pipeline, the pipeline structure is more simple compared to the existing technology to reduce the power of the water pipe space, thereby reducing the power of the water pipe area.

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机
本专利技术涉及轮胎硫化
，特别涉及一种硫化机。
技术介绍
硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。硫化机的动力水管道主要由硫化机工作的各个动作水缸组成，动作水缸有上下环升降动作水缸、卸胎支臂进退升降动作水缸和机械手升降旋转动作水缸等，以上各种水缸顺序动作保证整个生产正常进行。动作水缸由PLC控制，PLC控制相应的电磁阀，由电磁阀输出控制风，控制各个阀门的通断，使得25公斤的动力水控制在相应的管道和动作水缸间流动。动力水系统的各动作气缸通过相应的阀门与管道连接，阀门数量多且管道连接复杂，导致动力水系统占地面积大。因此，如何减小硫化机的动力水系统的占地面积，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种硫化机，以减小硫化机的动力水系统的占地面积。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫化机，包括中心机构的上环、机械手、卸胎支臂、中心机构的下环、活络模和动力水管道，所述动力水管道包括：阀组壳体，所述阀组壳体内设置有沿所述阀组壳体的长度方向设置的进水管道和回水管道；设置在所述阀体壳体上且与所述进水管道连通的阀体，所述阀体包括用于控制所述上环升降的第一组阀体、用于控制所述机械手上升的第二组阀体、用于控制所述机械手下降的第三组阀体、用于控制所述机械手转入的第四组阀体、用于控制所述机械手转出的第五组阀体、用于控制所述卸胎支臂进出的第六组阀体、用于控制所述卸胎支臂升降的第七组阀体、用于控制下环升降的第八组阀体和用于控制所述活络模伸缩的第九组阀体。优选的，在上述硫化机中，所述阀体为切断阀。优选的，在上述硫化机中，所述阀组壳体的一端设置有底座，所述底座能够使所述阀组壳体竖直固定在地面上。优选的，在上述硫化机中，所述第一组阀体、第二组阀体、第三组阀体、所述第四组阀体、所述第五组阀体、所述第六组阀体、所述第七组阀体、所述第八组阀体和所述第九组阀体依次沿着所述阀组壳体的长度方向布置，且第一组阀体位于靠近所述底座的位置。优选的，在上述硫化机中，还包括设置在所述阀组壳体上用于调节所述活络模生产压力的压力调节阀，所述压力调节阀与所述底座相对布置，分别位于所述阀组壳体长度方向的两端。优选的，在上述硫化机中，所述第一阀组包括三个阀体，所述第一阀组的三个所述阀体的其中两个位于所述阀组壳体的长度方向的一侧，所述第一阀组的三个所述阀体的另外一个位于所述阀组壳体的长度方向的另一侧。优选的，在上述硫化机中，所述第二组阀体包括两个阀体，所述第二组阀体的一个所述阀体位于所述阀组壳体的宽度方向的一侧，所述第二组阀体的另一个阀体位于所述阀组壳体的宽度方向的另一侧。优选的，在上述硫化机中，所述第三组阀体包括两个阀体，所述第三组阀体的一个所述阀体位于所述阀组壳体的宽度方向的一侧，所述第二组阀体的另一个阀体位于所述阀组壳体的宽度方向的另一侧。优选的，在上述硫化机中，所述第四组阀体、所述第五组阀体、所述第六组阀体、所述第七组阀体、所述第八组阀体和所述第九组阀体均包括两个阀体，所述第四组阀体、所述第五组阀体、所述第六组阀体、所述第七组阀体、所述第八组阀体和所述第九组阀体的两个所述阀体位于所述阀组壳体的长度方向的同侧。优选的，在上述硫化机中，所述第四组阀体、所述第五组阀体、所述第六组阀体、所述第七组阀体、所述第八组阀体和所述第九组阀体均位于所述阀组壳体的长度方向的同侧。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的硫化机，包括中心机构的上环、机械手、卸胎支臂、中心机构的下环、活络模和动力水管道。本方案通过阀组壳体与设置在其内部的进水管道和回水管道，进水管道和回水管道贯通在阀组壳体内，实现管路的集成分布，使管道结构更加简洁，相对于现有技术有效减小了动力水管道的空间，从而减小了动力水管道的占地面积。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的动力水管道的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的动力水管道的俯视图；图3为图1翻转180°后的主视图；图4为本专利技术实施例提供的动力水管道的主视图；图5为本专利技术实施例提供的动力水管道的仰视图。1、阀组壳体，111、进水管道，112、回水管道，2、第一组阀体，3、第二组阀体，4、第三组阀体，5、第四组阀体，6、第五组阀体，7、第六组阀体，8、第七组阀体，9、第八组阀体，10、第九组阀体，11、底座。具体实施方式本专利技术公开了一种硫化机，以减小硫化机的动力水系统的占地面积。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图5，图1为本专利技术实施例提供的动力水管道的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的动力水管道的俯视图；图3为图1翻转180°后的主视图；图4为本专利技术实施例提供的动力水管道的主视图；图5为本专利技术实施例提供的动力水管道的仰视图。本专利技术公开了一种硫化机，包括中心机构的上环、机械手、卸胎支臂、中心机构的下环、活络模和动力水管道。本方案主要涉及动力水管道的改进，其中动力水管道包括阀组壳体1和阀体。阀组壳体1内设置有进水管道111和回水管道112，进水管道111和回水管道112均沿阀组壳体1的长度方向设置，动力水在进水管道111和回水管道112内流通。阀体设置在阀体壳体上且与进水管道111连通，通过对应阀体的通断控制相应机构动作。本方案将阀体分成九组，其中包括用于控制上环升降的第一组阀体2、用于控制机械手上升的第二组阀体3、用于控制机械手下降的第三组阀体4、用于控制机械手转入的第四组阀体5、用于控制机械手转出的第五组阀体6、用于控制卸胎支臂进出的第六组阀体7、用于控制卸胎支臂升降的第七组阀体8、用于控制下环升降的第八组阀体9和用于控制活络模伸缩的第九组阀体10。本方案通过阀组壳体1与设置在其内部的进水管道111和回水管道112，进水管道111和回水管道112贯通在阀组壳体1内，实现管路的集成分布，使管道结构更加简洁，相对于现有技术有效减小了动力水管道的空间，从而减小了动力水管道的占地面积。现有技术中动力水系统一般采用滑阀，滑阀的阀瓣在较大的压力差作用下容易受损，导致使用一段时间后发生漏水现象，且滑阀的动作不灵敏，当硫化机在低负荷下运行时，经济性会降低。本方案将滑阀替换为切断阀，采用切断阀能够有效避免阀体长时间工作造成的阀体受损而漏水的问题发生。切断阀结构简单，反应灵敏，动作可靠，能够满足低负荷工况的使用要求。为了进一步缩小动力管道在地面上占用的空间，本方案阀组壳体1的一端设置有底座11，通过底座11能够使阀组壳体1竖直固定在地面上，本领域技术人员公知的是，动力水管道的端部面积小于动力水管道的侧壁面积，阀组壳体1竖直固定在地面上能够有效减小动力水管道占用的地面空间，从而缩小了动力水管道的占地面积，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化机，其特征在于，包括中心机构的上环、机械手、卸胎支臂、中心机构的下环、活络模和动力水管道，所述动力水管道包括：阀组壳体(1)，所述阀组壳体(1)内设置有沿所述阀组壳体(1)的长度方向设置的进水管道(111)和回水管道(112)；设置在所述阀体壳体上且与所述进水管道(111)连通的阀体，所述阀体包括用于控制所述上环升降的第一组阀体(2)、用于控制所述机械手上升的第二组阀体(3)、用于控制所述机械手下降的第三组阀体(4)、用于控制所述机械手转入的第四组阀体(5)、用于控制所述机械手转出的第五组阀体(6)、用于控制所述卸胎支臂进出的第六组阀体(7)、用于控制所述卸胎支臂升降的第七组阀体(8)、用于控制下环升降的第八组阀体(9)和用于控制所述活络模伸缩的第九组阀体(10)。

【技术特征摘要】
1.一种硫化机，其特征在于，包括中心机构的上环、机械手、卸胎支臂、中心机构的下环、活络模和动力水管道，所述动力水管道包括：阀组壳体(1)，所述阀组壳体(1)内设置有沿所述阀组壳体(1)的长度方向设置的进水管道(111)和回水管道(112)；设置在所述阀体壳体上且与所述进水管道(111)连通的阀体，所述阀体包括用于控制所述上环升降的第一组阀体(2)、用于控制所述机械手上升的第二组阀体(3)、用于控制所述机械手下降的第三组阀体(4)、用于控制所述机械手转入的第四组阀体(5)、用于控制所述机械手转出的第五组阀体(6)、用于控制所述卸胎支臂进出的第六组阀体(7)、用于控制所述卸胎支臂升降的第七组阀体(8)、用于控制下环升降的第八组阀体(9)和用于控制所述活络模伸缩的第九组阀体(10)。2.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述阀体为切断阀。3.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述阀组壳体(1)的一端设置有底座(11)，所述底座(11)能够使所述阀组壳体(1)竖直固定在地面上。4.根据权利要求3所述的硫化机，其特征在于，所述第一组阀体(2)、第二组阀体(3)、第三组阀体(4)、所述第四组阀体(5)、所述第五组阀体(6)、所述第六组阀体(7)、所述第七组阀体(8)、所述第八组阀体(9)和所述第九组阀体(10)依次沿着所述阀组壳体(1)的长度方向布置，且第一组阀体(2)位于靠近所述底座(11)的位置。5.根据权利要求3所述的硫化机，其特征在于，还包括设置在所述阀组壳体(1)上用于调节所述活络模生产压力的压力调节阀，所述压力调...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨舟，徐可，
申请(专利权)人：杨舟，
类型：发明
国别省市：浙江,33