一种预制板梁台座制作方法技术

本发明专利技术公开了一种预制板梁台座制作方法,步骤如下：1、浇筑台座的钢筋混凝土并在其上部四周预埋角钢包边；2、加工制作钢板并在其纵向两边对应切割若干个开口螺栓孔；3、当台座的混凝土强度达到要求后，吊装钢板并放置在台座上并与台座上包边的角钢焊接；4、在钢板下方、台座纵向两侧设置若干个与钢板和台座上四周包边的角钢焊接的短角钢；5、吊装侧模板并调整侧模板在钢板上的横向距离位置，在钢板与侧模板之间放入密封胶带，用螺栓将侧模板与钢板固定；6、用斜支撑杆配合固定销对侧模板拉紧和支撑。本发明专利技术可以广泛应用于板梁预制，模板安装快捷、灵活，工作量少，拆卸也方便，大大缩短板梁预制施工时间，加快施工进度，降低工程成本。

A method for making prefabricated beam pedestal

The invention discloses a prefabricated beam pedestal making method comprises the following steps: 1, reinforced concrete pouring pedestal and buried in the angle wrapping around the upper plate 2, making pre; processing and in correspondence with a plurality of openings on both sides of the longitudinal cutting bolt hole; 3, when the strength of concrete pedestal to meet the requirements, the lifting of steel plate and put on a pedestal and a pedestal with edge angle welding; 4, in the plate below the pedestal, longitudinally arranged on both sides of a plurality of short angle steel plate and a pedestal wrapping around the angle welding; 5, lifting the horizontal distance and adjust the position of the side template template side on the plate, placed between the steel plate and the side template sealing tape, side template and steel plate fixed with bolts; 6, inclined strut with fixed pin on the side of the template support and tighten. The invention can be widely applied to plate and beam prefabrication, and the formwork is quick and flexible in installation, less in workload and convenient in disassembly, greatly shortening the construction time of slab and girder prefabrication, speeding up the construction schedule and reducing the engineering cost.

【技术实现步骤摘要】
一种预制板梁台座制作方法
本专利技术是涉及建筑领域，特别涉及一种预制板梁台座制作方法。
技术介绍
公路和市政工程预制板梁台座制作是预制板梁生产中一个非常重要的环节。目前，同一座桥梁中采用后张法预制板梁有两种形式：边梁、中梁，其梁板底宽也不一样，因此在制作预制板梁台座时，经常要制作两种底宽不一样边梁、中梁台座。桥梁中的边梁一般比较少，其台座利用时间短，因边梁与中梁台座底宽不一样，它们不能互相之间循环周转使用，通用性差，而造成梁场占地大，边梁台座资源闲置浪费，增加制作成本。桥梁施工中采用后张法预制板梁台座制作时，一般采用钢筋混凝土基础，基础中每隔一定距离，埋设对拉螺杆孔，对拉螺杆穿过模板的对拉孔将两侧模板固定。并且侧模板的支撑在地面上，通过木垫块和模板背肋设置活动调节螺丝底托来调节侧模板安装高度，该方法模板安装和支撑工艺复杂、不灵活、模板安装和调整慢，影响施工进度；同时，对拉螺栓杆孔、对拉螺栓杆、调节螺丝底托制作也增加施工成本。因此，需要一种能有效解决上述问题的方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种预制板梁台座制作方法，使用本专利技术能够解决预制板梁台座制作时工艺复杂、成本过高及施工进度慢的问题，同时，本专利技术中所用到的施工材料可循环周转使用，节约资源，成本低，具有很强的实用性。本专利技术解决技术问题的技术方案如下：本专利技术一种预制板梁台座制作方法,包括以下步骤：步骤一：根据设计图纸的要求浇筑台座的钢筋混凝土，浇筑时，在台座的上部四周预埋角钢包边；步骤二：根据设计图纸的板梁宽度要求，加工制作钢板，并在钢板的纵向两边对应切割若干个开口螺栓孔；步骤三：当台座的混凝土强度达到90％以上后，用起重机吊装钢板并放置在台座上，调整好钢板的位置，将钢板与台座上四周包边的角钢焊接；步骤四：在钢板下方、台座纵向两侧设置若干个与钢板和台座上四周包边的角钢焊接的短角钢；步骤五：用起重机在钢板上方两侧吊装侧模板，根据设计图纸的板梁宽度要求，调整侧模板在钢板上的横向距离位置，在钢板与侧模板之间放入密封胶带，然后在开口螺栓孔处用螺栓将侧模板与钢板进行固定；步骤六：最后用斜支撑杆配合固定销对侧模板进行拉紧和支撑。进一步地，所述步骤一中台座的钢筋混凝土为强度等级为C25钢筋混凝土。进一步地，所述步骤一中台座四周包边的角钢规格为边宽56mm～70mm，边厚为8mm。进一步地，所述步骤二中钢板采用规格为Q235厚度为5mm～6mm的钢板。进一步地，所述步骤二中开口螺栓孔的直径为24mm与26mm中之一。进一步地，所述步骤四中短角钢的规格为边宽56mm～70mm，边厚8mm。进一步地，所述步骤五和步骤六中螺栓、斜支撑杆和固定销均为工具钢制作，其中螺栓的直径为22mm与24mm中之一。进一步地，所述步骤五中侧模板采用钢板制成。进一步地，所述步骤二中钢板纵向每边上的相邻开口螺栓孔的间距为1000mm～2000mm。进一步地，所述步骤四中台座纵向每侧的相邻短角钢之间的间距为800mm～1200mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)施工工艺简单、操作方便，具有很强的实用性和经济效益；(2)预制板梁的侧模板直接安装在台座的钢板上，因台座的钢板固定，无需如现有技术中利用对拉螺杆穿过侧模板的对拉孔将两侧模板固定，也无需用木垫块和模板背肋设置活动调节螺丝底托来调节侧模板安装高度，而是通过开口螺栓孔直接用螺栓进行固定，所以模板安装快捷、灵活，工作量少，拆卸也方便，大大缩短板梁预制施工时间，加快施工进度，降低工程成本；(3)该预制板梁台座的钢板两侧因是对应设置的开口螺栓孔，侧模板安装时可根据梁板宽度进行横向距离的调节，一种类型台座，可预制不同宽度梁板，无需制作两种或多种底宽不一样边梁、中梁台座，这样可节约梁场占地面积，减少制梁台座数量，降低施工成本；(4)侧模板利用斜支撑杆配合固定销进行支撑固定，无需用对拉杆对侧模板顶上进行对拉固定，这样方便混凝土浇筑、振捣、抹面；(5)固定侧模板所用螺栓(包括螺母、螺杆、垫片)、斜支撑杆制作加工方便，可周转循环使用，节约资源，成本低、同时安装拆卸速度快，施工安全。附图说明图1是本专利技术的施工示意图；图2是本专利技术中斜支撑杆的结构示意图；图中：1.台座2.钢板3.短角钢4.开口螺栓孔5.螺栓6.斜支撑杆7.侧模板8.固定销。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容并不仅仅局限于以下实施例。如图1和图2所示，一种预制板梁台座制作方法,包括以下步骤：步骤一：根据设计图纸的要求浇筑台座1的钢筋混凝土，浇筑时，在台座1的上部四周预埋角钢包边；步骤二：根据设计图纸的板梁宽度要求，加工制作钢板2，并在钢板2的纵向两边对应切割若干个开口螺栓孔4；步骤三：当台座1的混凝土强度达到90％以上后，用起重机吊装钢板2并放置在台座1上，调整好钢板2的位置，将钢板2与台座1上四周包边的角钢焊接；步骤四：在钢板2下方、台座1纵向两侧设置若干个与钢板2和台座1上四周包边的角钢焊接的短角钢3；步骤五：用起重机在钢板2上方两侧吊装侧模板7，根据设计图纸的板梁宽度要求，调整侧模板7在钢板2上的横向距离位置，在钢板2与侧模板7之间放入密封胶带，然后在开口螺栓孔4处用螺栓5将侧模板7与钢板2进行固定；步骤六：最后用斜支撑杆6配合固定销8对侧模板7进行拉紧和支撑。本实施例中根据设计图纸的要求，这里的钢板2的宽度大于台座1的宽度，当钢板2放置到台座1上时，可以使得钢板2上的开口螺栓孔4在台座1纵向的外侧，以便于施工过程中，可以方便的在开口螺栓孔4处进行固定，以及钢板2下方短角铁3的设置；将预制板梁的侧模板7直接安装在台座的钢板2上，因台座2的钢板固定，仅需在开口螺栓孔4处直接用螺栓5行固定，这样侧模板安装快捷、灵活，工作量少，拆卸也方便，大大缩短板梁预制施工时间，加快施工进度，降低工程成本；该预制板梁台座的钢板2两侧因对应切割有若干个开口螺栓孔4，在侧模板7安装时可根据板梁宽度要求进行两相对侧模板7之间横向距离调节，使得一种类型的预制板梁台座，可预制不同宽度板梁，无需制作两种或多种底宽不一样边梁、中梁台座，这样可节约梁场的占地面积，减少制梁台座数量，降低施工成本；侧模板7利用斜支撑杆6配合固定销8进行支撑固定，无需用对拉杆对侧模板7顶上进行对拉固定，这样方便混凝土浇筑、振捣及抹面；固定侧模板7所用螺栓5(包括螺母、螺杆、垫片)、斜支撑杆6制作加工方便，可周转循环使用，节约资源，成本低、同时安装拆卸速度快，施工安全；在钢板2下方、台座1纵向两侧设置若干个与钢板2和台座1上四周包边的角钢焊接的短角钢3，这样做的好处是防止板梁侧模板7安装及后期混凝土浇筑时发生钢板2下挠；在钢板2与侧模板7之间放入密封胶带的好处是防止混凝土浇筑时发生漏浆现象。本实施例中所述步骤一中台座1的钢筋混凝土可进一步设置为强度等级为C25钢筋混凝土。本实施例中所述步骤一中台座1四周包边的角钢规格可进一步设置为边宽56mm～70mm，边厚为8mm。本实施例中所述步骤二中钢板2采用规格可进一步设置为Q235厚度为5mm～6mm的钢板。本实施例中所述步骤二中开口螺栓孔4的直径可进一步设置为24mm与26mm中之一。本实施例中所述步骤四中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制板梁台座制作方法,包括以下步骤：步骤一：根据设计图纸的要求浇筑台座(1)的钢筋混凝土，浇筑时，在台座(1)的上部四周预埋角钢包边；步骤二：根据设计图纸的板梁宽度要求，加工制作钢板(2)，并在钢板(2)的纵向两边对应切割若干个开口螺栓孔(4)；步骤三：当台座(1)的混凝土强度达到90％以上后，用起重机吊装钢板(2)并放置在台座(1)上，调整好钢板(2)的位置，将钢板(2)与台座(1)上四周包边的角钢焊接；步骤四：在钢板(2)下方、台座(1)纵向两侧设置若干个与钢板(2)和台座(1)上四周包边的角钢焊接的短角钢(3)；步骤五：用起重机在钢板(2)上方两侧吊装侧模板(7)，根据设计图纸的板梁宽度要求，调整侧模板(7)在钢板(2)上的横向距离位置，在钢板(2)与侧模板(7)之间放入密封胶带，然后在开口螺栓孔(4)处用螺栓(5)将侧模板(7)与钢板(2)进行固定；步骤六：最后用斜支撑杆(6)配合固定销(8)对侧模板(7)进行拉紧和支撑。

【技术特征摘要】
1.一种预制板梁台座制作方法,包括以下步骤：步骤一：根据设计图纸的要求浇筑台座(1)的钢筋混凝土，浇筑时，在台座(1)的上部四周预埋角钢包边；步骤二：根据设计图纸的板梁宽度要求，加工制作钢板(2)，并在钢板(2)的纵向两边对应切割若干个开口螺栓孔(4)；步骤三：当台座(1)的混凝土强度达到90％以上后，用起重机吊装钢板(2)并放置在台座(1)上，调整好钢板(2)的位置，将钢板(2)与台座(1)上四周包边的角钢焊接；步骤四：在钢板(2)下方、台座(1)纵向两侧设置若干个与钢板(2)和台座(1)上四周包边的角钢焊接的短角钢(3)；步骤五：用起重机在钢板(2)上方两侧吊装侧模板(7)，根据设计图纸的板梁宽度要求，调整侧模板(7)在钢板(2)上的横向距离位置，在钢板(2)与侧模板(7)之间放入密封胶带，然后在开口螺栓孔(4)处用螺栓(5)将侧模板(7)与钢板(2)进行固定；步骤六：最后用斜支撑杆(6)配合固定销(8)对侧模板(7)进行拉紧和支撑。2.根据权利要求1所述一种预制板梁台座制作方法,其特征在于：所述步骤一中台座(1)的钢筋混凝土为强度等级为C25钢筋混凝土。3.根据权利要求1所述一种预制板梁台座制作方法,其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福明，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34