一种无导轨液压爬模装置及其施工方法制造方法及图纸

技术编号：41345772 阅读：17 留言：0更新日期：2024-05-20 10:01

本发明专利技术公开了一种无导轨液压爬模装置及其施工方法，包括支撑体系、爬升装置、上爬架、下吊架和综合大模板体系；所述支撑体系包括锥形螺栓套筒、穿墙螺杆、垫块、配套螺母及悬挂装置；所述锥形螺栓套筒和穿墙螺杆预埋于混凝土中；所述悬挂装置通过高强度螺栓与锥形螺栓套筒进行连接螺栓套筒。本发明专利技术只需安拆一次，可随主体结构施工进行爬升，无需采用塔吊进行吊装，节约劳动力，提高了塔吊功效，节约了项目成本，经济效益显著。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工，尤其涉及一种无导轨液压爬模装置及施工方法。

技术介绍

1、目前，电梯井剪力墙施工往往采用木模或铝膜施工，模板安拆时均需要提供操作平台，一般采用钢管脚手架或钢平台，采用落地式钢管脚手架作为操作平台时，搭设高度一般不超过24m，否则为危大工程，危险较高，适用范围有限，采用悬挑脚手架作为操作平台时，为危大工程，且剪力墙施工时需预留洞口及u型环，用于安装工字钢，后期工字钢拆除难度大，危险性较。采用钢平台时，需要根据电梯井尺寸进行订做，适用性较差，施工成本较高，安拆均需要使用塔吊，降低了塔吊功效。综上所述，采用钢管脚手架或钢平台作为操作平台具有施工复杂、安拆难度大、危险性高、施工成本高等缺点。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种无导轨液压爬模装置及施工方法。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、一种无导轨液压爬模装置，包括支撑体系、爬升装置、上爬架、下吊架和综合大模板体系；所述支撑体系包括锥形螺栓套筒、穿墙螺杆、垫块、配套螺母及悬挂装置；所述锥形螺栓套筒和穿墙螺杆预埋于混凝土中；所述悬挂装置通过高强度螺栓与锥形螺栓套筒进行连接螺栓套筒。

4、优选的，所述下吊架包括竖向组合钢梁、下吊架水平横梁、钢管、木龙骨、跳板、高强度螺栓和下吊架外侧竖向方钢；所述下吊架水平横杆一端通过螺栓与竖向组合钢梁连；所述下吊架水平横杆另一端通过连接板及高强度螺栓与下吊架外侧竖向方钢连接。

<p>5、优选的，所述上爬架体系包括水平横向钢梁、竖向组合钢梁、t型连接件、钢管和上爬架外侧竖向方钢；所述上爬架水平横梁通过连接件和高强度螺栓与下吊架外侧竖向方钢、上爬架外侧竖向方钢和竖向组合钢梁连接。

6、优选的，所述上爬架水平横梁上铺设有木龙骨和上爬架跳板；所述竖向组合钢梁及综合大模板体系的之间连接有可调节斜撑。

7、优选的，所述上爬架外侧竖向方钢上焊接有栏杆挂钩，所述栏杆挂钩上安装有水平栏杆。

8、优选的，所述综合大模板体系包括组合水平钢梁、可调节斜撑杆、竖向模板背楞、水平模板背楞和木龙水平背楞及模板；所述组合水平钢梁内侧设有齿轮滑槽；所述组合水平钢梁上安装有滑槽水平钢梁。

9、优选的，所述滑槽水平钢梁设有两个齿轮；所述可调节斜撑通过高强度螺栓二与滑槽水平钢梁和竖向模板背楞连接。

10、优选的，所述爬升装置包括悬挂靴，所述悬挂靴通过销轴与悬挂装置连接；所述悬挂靴钢骨架上安装有液压千斤顶；所述液压千斤顶上设有液压油泵。

11、本专利技术还提出了一种无导轨液压爬模装置的施工方法，包括如下步骤：

12、步骤一：墙体钢筋绑扎完成后，预埋螺栓套筒及穿墙螺杆，待混凝土浇筑完、模板拆除以后，安装垫板及螺帽，并拧紧螺帽，与剪力墙结构连接牢固；

13、步骤二：组装爬模装置，安装竖向组合钢梁，安装下吊架水平横梁、下吊架外侧竖向方钢、上爬架水平横梁、上爬架外侧竖向方钢、组合水平钢梁及可调节斜撑，各构件均通过高强度螺栓进行连接；

14、步骤三：组装下吊架操作平台，下吊架水平横梁上铺设木龙骨、跳板，用于拆除悬挂靴、悬挂装置、螺栓套筒等构件，下吊架外侧竖向方钢焊接个栏杆挂钩，用于安装水平防护栏杆；

15、步骤四：组装上爬架操作平台，上爬架水平横梁铺设木龙骨、上爬架跳板，上爬架外侧竖向方钢焊接焊接个栏杆挂钩，用于安装水平防护栏杆；

16、步骤五：组装综合大模板体系，在组合水平钢梁上安装滑槽水平钢梁，滑槽水平钢梁通过齿轮、齿轮滑槽在组合水平钢梁前后滑动，通过可调节斜撑连接竖向模板背楞，竖向模板背楞内侧安装水平模板背楞及木龙骨及模板；

17、步骤六：安装悬挂装置，悬挂装置是由钢板一、连接板一、连接板二和连接环组成，钢板一上设有预留孔，悬挂装置一端通过高强度螺栓与螺栓套筒连接；

18、步骤七：安装悬挂靴，悬挂靴是由钢骨架、回弹构件、防脱构件组成，悬挂靴通过销轴与悬挂装置进行连接，钢骨架上设有圆钢，用于安装液压千斤顶；

19、步骤八：吊装爬模装置，用塔吊作为起重设备吊装爬模装置，拔出组合销轴，使得防脱构件处于展开状态，吊装爬模装置，使得回弹构件钩挂住高强度螺栓及套筒，进而支撑竖向组合钢梁，插入组合销轴；

20、步骤九：将液压千斤顶安装在悬挂靴钢骨架的圆钢，液压油泵上设有液压油箱、控制杆、电源接口以及液压油管接口；通过液压油泵的控制杆，缓慢提升液压千斤顶，使得液压千斤顶顶紧组合钢梁的高强度螺栓及螺栓套筒，继续提升液压千斤顶，当下方最近高强度螺栓及螺栓套筒遇到悬挂靴装置的回弹构件，回弹构件弹簧被压缩，回弹构件回缩，不阻碍组合钢梁爬升，当高强度螺栓及螺栓套筒越过回弹构件，回弹构件弹簧回弹，缓慢下降液压千斤顶，使得回弹构件重新悬挂支撑组合钢梁，即完成爬模装置的一次爬升；

21、步骤十：通过液压千斤顶的反复升降，将爬模装置爬升至指定高度，完成爬模。

22、与现有技术相比，本专利技术提供了一种无导轨液压爬模装置及其施工方法，具备以下有益效果：

23、该无导轨液压爬模装置及其施工方法，有效的将模板施工体系与操作平台相结合，用于电梯井剪力墙施工，可以有效的解决传统施工工艺遇到的难题，各构件均通过高强度螺栓、销轴进行连接，安拆方便，各构件基本为钢构件，重复利用率高，节约项目成本，剪力墙模板背楞为木龙骨及钢梁，强度较高，平整度好，通过可调节斜撑杆可以快速调整剪力墙模板垂直度，混凝土成型观感较好，技术效益显著。无导轨液压式爬模装置只需安拆一次，可随主体结构施工进行爬升，无需采用塔吊进行吊装，节约劳动力，提高了塔吊功效，节约了项目成本，经济效益显著。

24、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，操作方便。

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【技术保护点】

1.一种无导轨液压爬模装置，其特征在于，包括支撑体系、爬升装置、上爬架、下吊架和综合大模板体系；所述支撑体系包括锥形螺栓套筒(1)、穿墙螺杆(2)、垫块(3)、配套螺母(4)及悬挂装置(5)；所述锥形螺栓套筒(1)和穿墙螺杆(2)预埋于混凝土中；所述悬挂装置(5)通过高强度螺栓与锥形螺栓套筒进行连接螺栓套筒(1)。

2.根据权利要求(1)所述的一种无导轨液压爬模装置，其特征在于，所述下吊架包括竖向组合钢梁(7)、下吊架水平横梁(8)、钢管(26)、木龙骨(12)、跳板(14)、高强度螺栓(10)和下吊架外侧竖向方钢(11)；所述下吊架水平横杆(8)一端通过螺栓与竖向组合钢梁(7)连；所述下吊架水平横杆(8)另一端通过连接板(9)及高强度螺栓(10)与下吊架外侧竖向方钢(11)连接。

3.根据权利要求(1)所述的一种无导轨液压爬模装置，其特征在于，所述上爬架体系包括水平横向钢梁(16)、竖向组合钢梁(7)、T型连接件(22)、钢管(26)和上爬架外侧竖向方钢(17)；所述上爬架水平横梁(16)通过连接件(9)和高强度螺栓(19)与下吊架外侧竖向方钢(11)、

4.根据权利要求(3)所述的一种无导轨液压爬模装置，其特征在于，所述上爬架水平横梁(16)上铺设有木龙骨(12)和上爬架跳板(18)；所述竖向组合钢梁(7)及综合大模板体系的(24)之间连接有可调节斜撑(19)。

5.根据权利要求(3)所述的一种无导轨液压爬模装置，其特征在于，所述上爬架外侧竖向方钢(17)上焊接有栏杆挂钩(13)，所述栏杆挂钩(13)上安装有水平栏杆(15)。

6.根据权利要求(1)所述的一种无导轨液压爬模装置，其特征在于，所述综合大模板体系包括组合水平钢梁(20)、可调节斜撑杆(19)、竖向模板背楞(24)、水平模板背楞(23)和木龙水平背楞及模板(25)；所述组合水平钢梁(20)内侧设有齿轮滑槽(47)；所述组合水平钢梁(20)上安装有滑槽水平钢梁(21)。

7.根据权利要求(6)所述的一种无导轨液压爬模装置，其特征在于，所述滑槽水平钢梁(21)设有两个齿轮(44)；所述可调节斜撑(19)通过高强度螺栓二(48)与滑槽水平钢梁(21)和竖向模板背楞(24)连接。

8.根据权利要求(1)所述的一种无导轨液压爬模装置，其特征在于，所述爬升装置包括悬挂靴(6)，所述悬挂靴(6)通过销轴与悬挂装置(5)连接；所述悬挂靴钢骨架(31)上安装有液压千斤顶(55)；所述液压千斤顶(55)上设有液压油泵(50)。

9.根据权利要求(1)所述的无导轨液压爬模装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求(1)所述的一种无导轨液压爬模装置，其特征在于，所述上爬架体系包括水平横向钢梁(16)、竖向组合钢梁(7)、t型连接件(22)、钢管(26)和上爬架外侧竖向方钢(17)；所述上爬架水平横梁(16)通过连接件(9)和高强度螺栓(19)与下吊架外侧竖向方钢(11)、上爬架外侧竖向方钢(17)和竖向组合钢梁(7)连接。

4.根据权利要求(3)所述的一种无导轨液压爬模装置，其特征在于，所述上爬架水平横梁(16)上铺设有木龙骨(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，何彪，丁宝生，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：

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