陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用，属于航空铸件制备技术领域。其采用包裹蜡将第一陶瓷芯和第二陶瓷芯包裹住，随后将包裹好的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯放入模具中并进行定位，随后开始压制，得到蜡模，对其进行制壳，干燥脱蜡得到所需模壳，对模壳进行浇铸得到工件，去除工件中的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯，得到最终产品。本发明专利技术的陶瓷芯头采用过盈配合，陶瓷芯使用中温蜡按照设定尺寸包裹定位，这种定位方式可以增加陶瓷芯强度，防止陶瓷芯断裂，对芯头定位精度要求可以放松，减少陶瓷芯压断，能够制备航空铸件所需求的复杂型腔。

Application of ceramic core inclusion process in investment casting

The invention relates to an application process of a ceramic core package wax positioning process in investment casting, belonging to the technical field of aviation casting preparation. The package will be the first second wax ceramic core and ceramic core wrapped, the first ceramic core and second ceramic core will then be wrapped into the mold and positioning, then began pressing, get the shell made of wax, the mold shell drying dewaxing, in mold cast workpiece. Remove the first ceramic core and second core ceramic workpiece, to obtain the final product. The ceramic core head of the invention by interference fit, the ceramic core use middle temperature wax according to size set package positioning, the positioning mode can increase the strength of the ceramic core, prevent ceramic core fracture, requirements for the core head positioning accuracy can relax, reduce the ceramic core pressure off, capable of complex cavity preparation air casting needs.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用
本专利技术涉及一种陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用，属于航空铸件制备

技术介绍
随着航空精铸件要求越来越高，很多铸件型腔复杂，间接对陶瓷芯定位要求越来越高。现有技术在模具中基本使用陶瓷芯芯头定位，陶瓷芯局部使用顶杆增加陶瓷芯强度防止压蜡时断裂。普通铸造方法不能制造的高尺寸要求、高冶金要求、型腔复杂的航空铸件。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足之处，提供一种陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用，其能够制造铸件内部的复杂型腔，满足航空铸件的质量要求。本专利技术的技术方案，陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用，其采用包裹蜡将第一陶瓷芯和第二陶瓷芯包裹住，随后将包裹好的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯放入模具中并进行定位，随后开始压制，得到蜡模，对其进行制壳，干燥脱蜡得到所需模壳，对模壳进行浇铸得到工件，去除工件中的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯，得到最终产品。所述陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用，步骤如下：（1）包裹蜡的制备：使用MPI压蜡机对第一陶瓷芯和第二陶瓷芯进行蜡包裹；设置参数：储蜡桶1区温度70-75℃，储蜡桶2区温度65-70℃，射蜡管温度56-58℃，射蜡压力6-8kg/cm2，射蜡流量90-120cc/s，射蜡循环时间1-3s，保压时间0.1-0.5s；第一陶瓷芯和第二陶瓷芯包裹第一层蜡，待蜡冷却4-6小时后即得到带有包裹蜡的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯；（3）蜡模的制备：使用MPI压蜡机继续对步骤（1）进行灌蜡，设置参数：储蜡桶1区温度75-80℃，储蜡桶2区温度70-75℃，射蜡管温度60-62℃，射蜡压力8-11kg/cm2，射蜡流量170-180cc/s，放入模具中合模压蜡，即得到蜡模；（4）制壳：将步骤（3）所得蜡模在室温22-26℃，湿度40%-65%下进行制壳，其中面层使用锆粉/砂，背层使用莫来粉/砂，经过7层制壳，干燥后脱蜡得到需要的模壳；（5）焙烧：将步骤（4）所得模壳在1050-1150℃焙烧，即得到焙烧后的模壳产品。对步骤（5）所得模壳产品采用1590-1610℃的钢水浇铸，得到所需铸件，然后采用质量浓度为50%的NaOH溶液对铸件进行浸渍，去陶瓷芯，得到最终的铸件产品。本专利技术的有益效果：本专利技术的陶瓷芯头采用过盈配合，陶瓷芯使用中温蜡按照设定尺寸包裹定位，这种定位方式可以增加陶瓷芯强度，防止陶瓷芯断裂，对芯头定位精度要求可以放松，减少陶瓷芯压断，能够制备航空铸件所需求的复杂型腔。附图说明图1是本专利技术压模示意图。图2是本专利技术蜡模示意图。附图标记说明：1、蜡模；2、第一陶瓷芯；3、第二陶瓷芯；4、包裹蜡；5、模具。具体实施方式实施例1如图1-2所示；陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用，其采用包裹蜡4将第一陶瓷芯2和第二陶瓷芯3包裹住，随后将包裹好的第一陶瓷芯2和第二陶瓷芯3放入模具5中并进行定位，随后开始压制，得到蜡模1，对其进行制壳，干燥脱蜡得到所需模壳，对模壳进行浇铸得到工件，去除工件中的第一陶瓷芯2和第二陶瓷芯3，得到最终产品。实施例2所述陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用，步骤如下：（1）包裹蜡的制备：使用MPI压蜡机对第一陶瓷芯和第二陶瓷芯进行蜡包裹；设置参数：储蜡桶1区温度70℃，储蜡桶2区温度65℃，射蜡管温度56℃，射蜡压力6kg/cm2，射蜡流量90cc/s，射蜡循环时间3s，保压时间0.5s；第一陶瓷芯和第二陶瓷芯包裹第一层蜡，待蜡冷却4小时后即得到带有包裹蜡的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯；（3）蜡模的制备：使用MPI压蜡机继续对步骤（1）进行灌蜡，设置参数：储蜡桶1区温度75℃，储蜡桶2区温度70℃，射蜡管温度60℃，射蜡压力8kg/cm2，射蜡流量170cc/s，放入模具中合模压蜡，即得到蜡模；（4）制壳：将步骤（3）所得蜡模在室温22℃，湿度40%%下进行制壳，其中面层使用锆粉/砂，背层使用莫来粉/砂，经过7层制壳，干燥后脱蜡得到需要的模壳；（5）焙烧：将步骤（4）所得模壳在1050℃焙烧，即得到焙烧后的模壳产品。对步骤（5）所得模壳产品采用1590℃的钢水浇铸，得到所需铸件，然后采用质量浓度为50%的NaOH溶液对铸件进行浸渍，去陶瓷芯，得到最终的铸件产品。实施例3所述陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用，步骤如下：（1）包裹蜡的制备：使用MPI压蜡机对第一陶瓷芯和第二陶瓷芯进行蜡包裹；设置参数：储蜡桶1区温度75℃，储蜡桶2区温度70℃，射蜡管温度58℃，射蜡压力8kg/cm2，射蜡流量120cc/s，射蜡循环时间1s，保压时间0.1s；第一陶瓷芯和第二陶瓷芯包裹第一层蜡，待蜡冷却4小时后即得到带有包裹蜡的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯；（3）蜡模的制备：使用MPI压蜡机继续对步骤（1）进行灌蜡，设置参数：储蜡桶1区温度80℃，储蜡桶2区温度75℃，射蜡管温度62℃，射蜡压力11kg/cm2，射蜡流量180cc/s，放入模具中合模压蜡，即得到蜡模；（4）制壳：将步骤（3）所得蜡模在室温26℃，湿度65%下进行制壳，其中面层使用锆粉/砂，背层使用莫来粉/砂，经过7层制壳，干燥后脱蜡得到需要的模壳；（5）焙烧：将步骤（4）所得模壳在1150℃焙烧，即得到焙烧后的模壳产品。对步骤（5）所得模壳产品采用1610℃的钢水浇铸，得到所需铸件，然后采用质量浓度为50%的NaOH溶液对铸件进行浸渍，去陶瓷芯，得到最终的铸件产品。实施例4所述陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用，步骤如下：（1）包裹蜡的制备：使用MPI压蜡机对第一陶瓷芯和第二陶瓷芯进行蜡包裹；设置参数：储蜡桶1区温度72℃，储蜡桶2区温度68℃，射蜡管温度57℃，射蜡压力7kg/cm2，射蜡流量105cc/s，射蜡循环时间2s，保压时间0.3s；第一陶瓷芯和第二陶瓷芯包裹第一层蜡，待蜡冷却5小时后即得到带有包裹蜡的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯；（3）蜡模的制备：使用MPI压蜡机继续对步骤（1）进行灌蜡，设置参数：储蜡桶1区温度78℃，储蜡桶2区温度73℃，射蜡管温度61℃，射蜡压力10kg/cm2，射蜡流量175cc/s，放入模具中合模压蜡，即得到蜡模；（4）制壳：将步骤（3）所得蜡模在室温24℃，湿度50%下进行制壳，其中面层使用锆粉/砂，背层使用莫来粉/砂，经过7层制壳，干燥后脱蜡得到需要的模壳；（5）焙烧：将步骤（4）所得模壳在1100℃焙烧，即得到焙烧后的模壳产品。对步骤（5）所得模壳产品采用1610℃的钢水浇铸，得到所需铸件，然后采用质量浓度为50%的NaOH溶液对铸件进行浸渍，去陶瓷芯，得到最终的铸件产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用，其特征是：其采用包裹蜡（4）将第一陶瓷芯（2）和第二陶瓷芯（3）包裹住，随后将包裹好的第一陶瓷芯（2）和第二陶瓷芯（3）放入模具（5）中并进行定位，随后开始压制，得到蜡模（1），对其进行制壳，干燥脱蜡得到所需模壳，对模壳进行浇铸得到工件，去除工件中的第一陶瓷芯（2）和第二陶瓷芯（3），得到最终产品。

【技术特征摘要】
1.陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用，其特征是：其采用包裹蜡（4）将第一陶瓷芯（2）和第二陶瓷芯（3）包裹住，随后将包裹好的第一陶瓷芯（2）和第二陶瓷芯（3）放入模具（5）中并进行定位，随后开始压制，得到蜡模（1），对其进行制壳，干燥脱蜡得到所需模壳，对模壳进行浇铸得到工件，去除工件中的第一陶瓷芯（2）和第二陶瓷芯（3），得到最终产品。2.如权利要求1所述陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用，其特征是步骤如下：（1）包裹蜡的制备：使用MPI压蜡机对第一陶瓷芯（2）和第二陶瓷芯（3）进行蜡包裹；设置参数：储蜡桶1区温度70-75℃，储蜡桶2区温度65-70℃，射蜡管温度56-58℃，射蜡压力6-8kg/cm2，射蜡流量90-120cc/s，射蜡循环时间1-3s，保压时间0.1-0.5s；第一陶瓷芯（2）和第二陶瓷芯（3）包裹第一层蜡，待蜡冷却4-6小时后即得到带有包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，朱力微，庄绪雷，史兴利，安庆贺，包梦渔，
申请(专利权)人：鹰普航空零部件无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32