一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种消除酸洗板表面针孔状麻点缺陷的方法，包括：将板坯加热后进行低温出炉，将出炉温度控制为1160℃‑1200℃；将加热后的板坯进行粗轧、精轧，获得带钢，其中，在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃‑1000℃，控制终轧温度为830℃‑870℃；根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，其中，在所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；将经拉矫后的带钢进行酸洗，获得酸洗板。本发明专利技术提供的方法解决了热轧酸洗板表面容易出现针孔状麻点的技术问题。实现了简单有效地消除酸洗板表面针孔状麻点的技术效果。

A method to eliminate pinhole defects on the steel plate

The embodiment of the invention discloses a method to eliminate pickling plate surface pinhole defect pitting: after low temperature slab heating temperature control is released, will be released at 1160 1200 DEG C; the blank is heated after the rough rolling, obtain the strip, which in the finishing rolling process control finishing the entrance temperature of 950 DEG 1000 DEG C, controlling the final rolling temperature of 830 DEG C 870; according to the thickness of the strip, the strip of straightening processing, which, in the process of straightening, straightening insert straightening equipment is set greater than 20mm; the pickled steel strip after straightening, get pickled plate. The present invention solves the technical problems of surface pickling hot-rolled plate is prone to pinhole pits. To achieve a simple effective technology to eliminate the effect of pickling plate surface pinhole pits.

【技术实现步骤摘要】
一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法
本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及方法一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法。
技术介绍
热轧酸洗板是以优质热轧板带为原料，经酸洗生产线去除氧化层、切边后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分冷轧板理想的替代产品。热轧酸洗产品以其表面质量、节省工序能耗等独特优势，正越来越多地被应用在汽车制造行业，成为高档车底盘、车轮、安全构件等的主流材料。热轧酸洗板对表面质量要求高，实际生产中发现酸洗后表面会出现针孔状麻点，该形状似针孔，麻点底部光滑，无任何残留物，分为无规则针孔状麻点和有规则针孔状麻点，上述缺陷对后续电镀、电泳、钝化、彩涂等工艺处理等影响显著，严重影响产品的表面质量，有些严重的麻点是潜在的裂纹源，经大变形冲压后容易进一步发展为开裂缺陷，给钢材的生产方和使用方都造成了重大损失。由此可知，酸洗板表面针孔状麻点的控制是轧钢
的重要研究问题，现有技术中热轧酸洗板表面容易出现针孔状麻点的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，用以解决现有技术中热轧酸洗板表面容易出现针孔状麻点的技术问题。本申请实施例提供了一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，所述方法包括：将板坯加热后进行低温出炉，将出炉温度控制为1160℃-1200℃；将加热后的板坯进行粗轧、精轧，获得带钢，其中，在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃-1000℃，控制终轧温度为830℃-870℃；根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，其中，在所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；将经拉矫后的带钢进行酸洗，获得酸洗板。可选的，所述拉矫设备包括第一破磷下弯辊、第二破磷下弯辊和破磷下矫直辊；其中，所述第一破磷下弯辊具有第一插入量，所述第二破磷下弯辊具有第二插入量，所述破磷下矫直辊具有第三插入量。可选的，所述根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，包括：当所述酸洗板的厚度为3mm-4mm时，控制所述第一插入量为20-22mm、所述第二插入量为21-23mm、所述第三插入量为30-32mm。可选的，所述根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，包括：当所述带钢的厚度为4mm-5mm时，控制所述第一插入量为22-25mm、所述第二插入量为23-26mm、所述第三插入量为32-34mm。可选的，所述根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，包括：当所述酸洗板的厚度为5mm-6mm时，控制所述第一插入量为25-28mm、所述第二插入量为26-29mm、所述第三插入量为34-35mm。可选的，还包括：在将加热后的板坯进行粗轧、精轧，获得带钢之后，还包括：将所述带钢进行卷取，卷取温度控制为580℃-620℃。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例提供一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，通过在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃-1000℃，控制终轧温度为830℃-870℃，通过降低热轧产线的温度从而降低板坯表面氧化铁皮的厚度，从而减少酸洗过程中的电化学腐蚀，进一步地，根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，通过所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；可以使氧化铁皮内的产生裂纹，并减弱酸洗过程中的电化学腐蚀作用，从而减少针孔状麻点的产生，可以在不需要改变钢种成分的条件下，通过降低产线温度和根据带钢厚度对带钢进行拉矫处理，并合理设置拉矫插入量的方法实现简单有效地消除酸洗板表面针孔状麻点的技术效果，解决了现有技术中热轧酸洗板表面容易出现针孔状麻点的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1本专利技术实施例提供的酸洗板表面针孔状麻点的方法的流程图；图2为无规则针孔状麻点缺陷形貌图；图3为有规则针孔状麻点缺陷形貌图；图4为常规热轧工艺酸洗板表面针孔状麻点形貌图图5为本专利技术实施中热轧工艺酸洗板表面针孔状麻点形貌图；；图6为现有技术中平整工艺酸洗板表面针孔状麻点形貌图；图7为本专利技术本专利技术实施一种优选实施方式的酸洗板表面针孔状麻点形貌图；图8为现有拉矫工艺酸洗板表面针孔状麻点形貌图；图9为本专利技术另一种优选实施方式中酸洗板表面针孔状麻点形貌图。具体实施方式本专利技术实施例提供一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，解决了现有技术中热轧酸洗板表面容易出现针孔状麻点的技术问题。实现了简单有效地消除酸洗板表面针孔状麻点的技术效果。为了解决上述现有技术存在的技术问题，本申请实施例提供的技术方案的总体思路如下：将板坯加热后进行低温出炉，将出炉温度控制为1160℃-1200℃；将加热后的板坯进行粗轧、精轧，获得带钢，其中，在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃-1000℃，控制终轧温度为830℃-870℃；根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，其中，在所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；将经拉矫后的带钢进行酸洗，获得酸洗板。通过上述内容可以看出，通过在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃-1000℃，控制终轧温度为830℃-870℃，根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，通过所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；可以在不需要改变钢种成分的条件下，通过降低产线温度和根据带钢厚度对带钢进行拉矫处理，并合理设置拉矫插入量的方法实现简单有效地消除酸洗板表面针孔状麻点的技术效果，解决了现有技术中热轧酸洗板表面容易出现针孔状麻点的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本专利技术技术方案的详细的说明，而不是对本专利技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本专利技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。在本实施例中，提供了一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，请参考图1，图1为本专利技术实施例中针孔状麻点方法一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法的流程图，所述方法包括：步骤S101：将板坯加热后进行低温出炉，将出炉温度控制为1160℃-1200℃；步骤S102：将加热后的板坯进行粗轧、精轧，获得带钢，其中，在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃-1000℃，控制终轧温度为830℃-870℃；步骤S103：根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，其中，在所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；步骤S104：将经拉矫后的带钢进行酸洗，获得酸洗板。具体来说，现有技术中，如附图2和附图3所示，无规则麻点分布似散沙，可能出现任何位置，近似圆形或椭圆形形貌，尺寸为100μm-1000μm，深度约20-100μm。有规则麻点有规则麻点沿着横折印分布，发生在板宽边部0-200mm以内，单个针孔麻点多为椭圆形，多个麻点易连接成长条状，近似与板宽方向平行。本专利技术申请人通过长期的实践发现，酸洗板表面麻点产生的机理为铁皮剥落位置基体与其周围氧化铁皮的电势差引起电化学腐蚀造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，其特征在于，包括：将板坯加热后进行低温出炉，将出炉温度控制为1160℃‑1200℃；将加热后的板坯进行粗轧、精轧，获得带钢，其中，在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃‑1000℃，控制终轧温度为830℃‑870℃；根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，其中，在所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；将经拉矫后的带钢进行酸洗，获得酸洗板。

【技术特征摘要】
1.一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，其特征在于，包括：将板坯加热后进行低温出炉，将出炉温度控制为1160℃-1200℃；将加热后的板坯进行粗轧、精轧，获得带钢，其中，在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃-1000℃，控制终轧温度为830℃-870℃；根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，其中，在所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；将经拉矫后的带钢进行酸洗，获得酸洗板。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉矫设备包括第一破磷下弯辊、第二破磷下弯辊和破磷下矫直辊；其中，所述第一破磷下弯辊具有第一插入量，所述第二破磷下弯辊具有第二插入量，所述破磷下矫直辊具有第三插入量。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，包括：当所述酸洗板的厚度为3mm-...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文鑫，于洋，王林，王畅，郭子峰，李瑞恒，陈斌，李玉鹏，吕宝峰，周娜，尼兴，李景庆，宋春华，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京,11