一种用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统，包括上料辊道、预热炉、左补温加热炉、两辊热轧机、右补温加热炉、出料辊道和压平装置，上料辊道连接预热炉，预热炉的出口连接左补温加热炉，左补温加热炉和右补温加热炉分别连接两辊热轧机，并且左补温加热炉和右补温加热炉分布在两辊热轧机的两侧，两辊热轧机还通过出料辊道连接压平装置，通过在两辊热轧机两侧对称布置具有保证批量轧件等温同时长加热的两套补温加热炉和一套预热炉实现批量轧件等温同时长加热的集中轧制。本实用新型专利技术系统控温精度和加热时长控制精确，结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统
本技术属于冶金机械及自动化、轧制
，具体涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统。
技术介绍
批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统，专门用于某些特殊合金复合板的热轧。为实现同一批特殊合金复合板轧件热轧后的材料性能和力学性能均匀、一致，须保证同一批轧件经过相同温度和相同时长的轧前的预热、轧制变形和轧中补温。即：同一批轧件中的每一块轧件在同一温度（温度差值≤±10度）下预加热、轧制变形和轧中补温的时间（时间差值≤±5秒）是完全相等的。
技术实现思路
本技术的目的是为实现某些特殊合金复合板的热轧过程中，经过经过相同温度和相同时长的轧前的预热、轧制变形和轧中补温，使得同一批特殊合金复合板轧件热轧后的材料性能和力学性能均匀、一致。为此，本技术提供了一种用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统，包括上料辊道、预热炉、左补温加热炉、两辊热轧机、右补温加热炉、出料辊道和压平装置，所述的上料辊道连接预热炉，预热炉的出口连接左补温加热炉，左补温加热炉和右补温加热炉分别连接两辊热轧机，并且所述的左补温加热炉和右补温加热炉分布在两辊热轧机的两侧，两辊热轧机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统，其特征在于：包括上料辊道（1）、预热炉（2）、左补温加热炉（3）、两辊热轧机（4）、右补温加热炉（5）、出料辊道（6）和压平装置（7），所述的上料辊道（1）连接预热炉（2），预热炉（2）的出口连接左补温加热炉（3），左补温加热炉（3）和右补温加热炉（5）分别连接两辊热轧机（4），并且所述的左补温加热炉（3）和右补温加热炉（5）分布在两辊热轧机（4）的两侧，两辊热轧机（4）还通过出料辊道（6）连接压平装置（7）。

【技术特征摘要】
1.一种用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统，其特征在于：包括上料辊道（1）、预热炉（2）、左补温加热炉（3）、两辊热轧机（4）、右补温加热炉（5）、出料辊道（6）和压平装置（7），所述的上料辊道（1）连接预热炉（2），预热炉（2）的出口连接左补温加热炉（3），左补温加热炉（3）和右补温加热炉（5）分别连接两辊热轧机（4），并且所述的左补温加热炉（3）和右补温加热炉（5）分布在两辊热轧机（4）的两侧，两辊热轧机（4）还通过出料辊道（6）连接压平装置（7）。2.如权利要求1所述的用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统，其特征在于：所述的预热炉（2）包括预热炉炉体（8），所述的预热炉炉体（8）左右两端的进出口位置分别设置预热炉炉门（9），预热炉炉体（8）内中部设有预热炉传动辊道（10），预热炉传动辊道（10）与预热炉炉门（9）保持相平，预热炉传动辊道（10）上方设置有用于加热与控温的预热炉加热器（11），预热炉炉体（8）内底部设有多个竖直安装的预热炉顶升机构（12）。3.如权利要求2所述的用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统，其特征在于：所述的预热炉加热器（11）包括加热装置和预热炉测温及控温元件（13），所述的预热炉测温及控温元件（13）从预热炉炉体（8）顶部插入炉内，包括一支双路热电偶和一支单路K型热电偶；所述双路热电偶的一路热电偶用于测温，另一路热电偶与加热装置连接用于控温，所述的单路K型热电偶位于预热炉传动辊道（10）上方用于实时监测轧件（14）表面的温度；所述的加热装置为电加热材料，整体呈"U"形装于两根石英管内部，加热装置从预热炉炉体（8）侧边装入炉内，炉外设置外部电源并与加热装置连接。4.如权利要求2所述的用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统，其特征在于：所述的预热炉传动辊道（10）包括多根并排的辊子，辊子从预热炉炉体（8）侧边装入炉内，辊子两端采用耐温轴承支撑，预热炉炉体（8）外设置变频减速电机，变频减速电机与辊子连接，多根辊子之间采用链条链轮连成一体；所述的辊子上均设置有隔环，由隔环在辊子分隔成多个轧件通道。5.如权利要求2所述的用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统，其特征在于：所述的预热炉顶升机构（12）由顶升托盘、顶升杆和驱动装置组成，所述的驱动装置位于预热炉炉体（8）下方，顶升杆穿过预热炉炉体（8）底部与驱动装置连接，顶升托盘安装在顶升杆的顶端，用于托起轧件（14）；所述的驱动装置采用带导向杆的短行程气缸驱动，短行程气缸的上下限位通过一个行程开关控制信号；所述的顶升托盘由高温不锈钢板材焊接加工而成；顶升杆采用不锈钢管材与棒料焊接加工而成；所述的预热炉炉体（8）底部与顶升杆采用陶瓷纤维绳压紧密封；所述的顶升托盘上分布有多个均温孔。6.如权利要求1所述的用于批量轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：计江，赵晓辉，谢磊，郭振，贺琪，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61