自动向加热炉中连续装钢的方法技术

本发明专利技术提供一种自动向加热炉中连续装钢的方法，包括：(A)检测板坯的长度；(B)判断板坯的长度是否在预定长度范围内；(C)当板坯的长度在预定长度范围内时，确定板坯的炉号；(D)将确定出炉号的板坯装入与确定的炉号相应的加热炉中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种，包括：(A)检测板坯的长度；(B)判断板坯的长度是否在预定长度范围内；(C)当板坯的长度在预定长度范围内时，确定板坯的炉号；(D)将确定出炉号的板坯装入与确定的炉号相应的加热炉中。【专利说明】
本专利技术涉及向加热炉中装钢领域，更具体地讲，涉及一种。
技术介绍
将板坯装入加热炉中进行加热，是板坯生产的重要环节之一，板坯装入加热炉的效率对加热炉的生产效率具有十分重要的影响。目前，在板坯的生产过程中，用户需要根据板坯的长度为板坯分配加热炉，例如，用户需要核对板坯的长度，然后确定处于生产状态的加热炉，并根据板坯的长度，在处于生产状态的加热炉中选择其中一个将板坯装入加热炉中加热。然而，当板坯的数量很大时，大量的板坯都需要等待用户分配加热炉，导致加热炉的生产效率很低。并且，为大量板坯分配加热炉的过程中，由于用户需要重复执行繁琐的分配工作，会造成很大的人力消耗。因此，现有的为板坯分配加热炉的方式，不能满足提高装钢效率的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，从而可以提高板坯的装炉效率，能够有效地提高加热炉的生产效率。本专利技术提供一种，包括:(A)检测板坯的长度；(B)判断板坯的长度是否在预定长度范围内；(C)当板坯的长度在预定长度范围内时，确定板坯的炉号；(D)将确定出炉号的板坯装入与确定的炉号相应的加热炉中。可选地，在步骤(B)与(C)之间还包括:(E)根据板坯的长度将板坯确定为长坯或短坯。可选地，步骤(E)包括:当板坯的长度在预定长度范围内时，将板坯的长度与预设值进行比较，当板坯的长度大于预设值时，将板坯确定为长坯，当板坯的长度不大于预设值时，将板坯确定为短坯。可选地，所述加热炉包括至少一个加热炉，所述板坯包括至少一块板坯。可选地，所述加热炉包括M个加热炉，所述板坯包括多块板坯，M为大于I的自然数，其中，步骤(C)包括:(C1)读取加热炉的状态，检测M个加热炉中处于生产状态的加热炉的数量N，并根据N个处于生产状态的加热炉的位置顺序将N个处于生产状态的加热炉的炉号分别记为I至N，N为大于等于I且小于等于M的自然数；(C2)将第I块板坯的炉号确定为I ; (C3)以如下方式来确定第I块板还之后的板还的炉号:对于相邻的第G块板还和第G+1块板坯，在第G块板坯的炉号确定为H的情况下，当第G+1块板坯为长坯时，如果H小于N,则将第G+1块板还的炉号确定为H+1,如果H等于N,则将第G+1块板还的炉号确定为I，当第G+1块板还为短还时，如果第G块板还为长还且H小于N,则将第G+1块板还的炉号确定为H+1，如果第G块板坯为长坯且H等于N，则将第G+1块板坯的炉号确定为1，当第G+1块板还为短还时，如果第G块板还为短还且第G-1块板还为长还或G-1等于O,则将第G+1块板坯的炉号确定为H，如果第G块板坯为短坯，第G-1块板坯为短坯,第G-1块板坯的炉号为H并且H小于N，则将第G+1块板坯的炉号确定为H+1，如果第G块板坯为短坯，第G-1块板坯为短坯，第G-1块板坯的炉号为H并且H等于N，则将第G+1块板坯的炉号确定为I，如果第G块板坯为短坯，第G-1块板坯为短坯，并且第G-1块板坯的炉号不是H，则将第G+1块板坯的炉号确定为H，其中，G为大于等于I的自然数，H为大于等于I且小于等于N的自然数。可选地，步骤(D)包括:(Dl)将确定出炉号的板坯运送到与确定的炉号相应的加热炉的炉前辊道，(D2)当与确定的炉号相应的加热炉中有装钢空位时，将所述炉前辊道上的板坯装入与确定的炉号相应的加热炉中。可选地，每个加热炉的炉前辊道包括两个辊道，其中，所述两个辊道沿板坯的运输方向依次排列，并且，排列在前的辊道为第一辊道，排列在后的辊道为第二辊道，其中，步骤(Dl)包括:当确定出炉号的板坯为长坯时，如果确定在与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道和第二辊道检测不到板坯，则将确定出炉号的板坯运送到与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道和第二辊道，如果确定在与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道和/或第二辊道检测到板坯，则不将确定出炉号的板坯运送到与确定的炉号相应的加热炉的炉前辊道，当确定出炉号的板坯为短坯时，如果确定在与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道和第二辊道检测不到板坯，则将确定出炉号的板坯运送到与确定的炉号相应的加热炉的第二辊道，如果确定在与确定的炉号相应的加热炉的第二辊道检测到板坯，并且在与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道没有检测到板坯，则将确定出炉号的板坯运送到与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道，如果确定在与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道检测到板坯，则不将确定出炉号的短坯运送到与确定的炉号相应的加热炉的炉前辊道。根据本专利技术的，可以根据板坯的长度自动将板坯装入加热炉中加热，从而提高了向加热炉中装钢的效率，并且，可以节省大量的人力。【专利附图】【附图说明】通过下面结合附图进行的详细描述，本专利技术的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中:图1示出根据本专利技术的示例性实施例的的流程图。图2示出根据本专利技术的示例性实施例的中的确定板坯炉号步骤的流程图。图3示出根据本专利技术的示例性实施例的中的确定第I块板坯之后的板坯炉号步骤的流程图。图4示出根据本专利技术的示例性实施例的中的将板坯装入加热炉步骤的流程图。图5示出根据本专利技术的示例性实施例的中炉前棍道的示例。图6示出根据本专利技术的示例性实施例的中的将板坯运送至炉前辊道步骤的流程图。【具体实施方式】以下，将参照附图更充分地描述本专利技术的示例性实施例，示例性实施例在附图中示出。然而，可以以许多不同的形式实施示例性实施例，并且不应被解释为局限于在此阐述的示例性实施例。相反，提供这些实施例从而本公开将会彻底和完整，并将完全地将示例性实施例的范围传达给本领域的技术人员。其中，相同的标号始终表示相同的步骤。图1示出根据本专利技术的示例性实施例的的流程图。在步骤10，检测板坯的长度。例如，可将需要送入加热炉加热的板坯运送至测长辊道，当在测长辊道上检测到板坯时，安装在测长辊道上的编码器开始计数，当在测长辊道上检测不到板坯时，编码器停止计数，可通过编码器的计数值计算出板坯的长度。在步骤20，判断板坯的长度是否在预定长度范围内。判断检测出的板坯的长度是否在预定的长度范围内，当板坯的长度不在预定范围内时，板坯不符合生产要求，可将不符合生产要求的板坯从生产线上吊销。当板坯的长度在预定长度范围内时，执行步骤30，确定板坯的炉号。这里，用于加热板坯的加热炉可包括一个或多个加热炉，需要装入加热炉加热的板坯可包括一块或多块板坯。下面将基于图2说明当用于加热板坯的加热炉包括多个加热炉，并且需要装入加热炉中加热的板坯包括多个板坯时，确定板坯炉号的方法。图2示出根据本专利技术的示例性实施例的中的确定板坯炉号步骤30的流程图。如图2所示，在一个示例中，用于加热板坯的加热炉包括M个加热炉，M为大于I的自然数。在步骤310，读取加热炉的状态，检测M个加热炉中处于生产状态的加热炉的数量N，并根据N个处于生产状态的加热炉的位置顺序将所述N个处于生产状态的加热炉的炉号分别记为I至N。例如，在M个加热炉中，有一部分加热炉需要进行检修而不能用于加热板坯，因此不能将需要进行加热的板坯分配到这些需要检修的加热炉中，而应该将需要加热的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动向加热炉中连续装钢的方法，包括：(A)检测板坯的长度；(B)判断板坯的长度是否在预定长度范围内；(C)当板坯的长度在预定长度范围内时，确定板坯的炉号；(D)将确定出炉号的板坯装入与确定的炉号相应的加热炉中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温学军，李国军，李卫平，王登刚，刘波，刘勇，朱乐，胡政，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51