一种组合式滑动导卫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式滑动导卫，属于导卫装置技术领域。一种组合式滑动导卫，包括左主体1、位于顶部的盖板2、右主体3、耐磨衬板4、位于底部的耐磨夹条5和连接件；所述左主体1、右主体3与盖板2和耐磨夹条5用螺栓连接，组合形成一个矩形框架，所述矩形框架的进料端呈喇叭状；所述耐磨衬板4位于矩形框架的出料端，所述耐磨衬板4包括2个，分别与左主体1和右主体3的内侧连接；所述左主体1和右主体3在与耐磨夹条5的接触部分分别设有标准平垫圈；通过增减平垫圈的数量对导卫开口度进行调节，实现了组合式滑动导卫的通用性。本实用新型专利技术所述组合式滑动导卫不仅内腔尺寸可调，而且适应性、共用性强，能够满足不同轧制工艺。

Combined sliding guide

The utility model discloses a combined sliding guide, belonging to the technical field of a guide and guard device. A combined sliding guide cover comprises a left main body 1, located at the top of the 2, right main body 3, wear-resistant liner 4, located at the bottom of the wear-resistant clamping strip 5 and a connecting piece; the left and right main body 1 and 3 cover 2 and 5 wear clip bolt connection, form a the rectangular frame, feeding the rectangular frame with a flared end; the wear-resisting lining board 4 is located in the discharge end of the rectangular frame, the wear-resisting lining board 4 includes 2, 3 respectively and the left medial connection body 1 and a right main body; the left and right main body 1 and 3 in wear 5 contact parts of the clamping strip are respectively provided with a standard flat washer flat washer; through the increase or decrease the number of the guide opening degree of regulation, implements a universal combined sliding guide. The combined sliding guide of the utility model can not only adjust the size of the inner cavity, but also has the advantages of adaptability and commonality, and can satisfy different rolling processes.

【技术实现步骤摘要】
一种组合式滑动导卫
本技术属于导卫装置
，具体涉及一种针对轧件的导向、定位或对准的组合式滑动导卫。
技术介绍
棒线材生产中，为防止在轧制过程中出现脱方、扭转等轧制工艺故障，需要专门用于诱导轧件的导卫装置。轧钢导卫装置分滚动导卫、滑动导卫、扭转导卫、切分导卫等。滑动导卫以其结构简单、成本低的特点广泛用于棒线材粗中轧轧机中。轧机分为平轧机和立轧机，轧钢生产实践表明：对于平轧机，现有的整体式滑动进口导卫的左右两侧面及低面磨损较为严重。棒线材生产中，因产品结构不同，在粗中轧机组上同时配置无槽轧制及孔型轧制工艺，现有的整体式导卫装置共用性较差，不能同时满足孔型轧制及无孔型轧制工艺要求，需要单独配备，造成成本增加，而且容易因局部磨损或者破坏造成整体报废更换。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种组合式滑动导卫，不仅内腔尺寸可调，而且适应性、共用性强，能够满足不同轧制工艺。本技术采取的技术方案如下：一种组合式滑动导卫，包括左主体1、位于顶部的盖板2、右主体3、耐磨衬板4、位于底部的耐磨夹条5和连接件；所述左主体1、右主体3与盖板2和耐磨夹条5用螺栓连接，组合形成一个矩形框架，所述矩形框架的进料端呈喇叭状；所述耐磨衬板4位于矩形框架的出料端，所述耐磨衬板4包括2个，分别与左主体1和右主体3的内侧连接；所述左主体1和右主体3在与耐磨夹条5的接触部分分别设有调整垫圈；所述左主体1和右主体3为对称结构，所述左主体1的外侧设有用于加强主体强度的筋板11，所述左主体1的底部为燕尾状结构，用于在轧机上固定导卫，所述左主体1上设有第一螺栓孔12、第二螺栓孔13和第三螺栓孔14，通过第一螺栓孔12、第二螺栓孔13和第三螺栓孔14与其余部件连接。进一步地，所述左主体1的进料端呈喇叭状，通过设在顶部的第二螺栓孔13与盖板2连接；所述第一螺栓孔12包括3个，用于总成的装配连接，通过底部的2个第一螺栓孔12与耐磨夹条5连接；所述左主体1进料端向出料端逐渐过渡，在出料端形成一个平面，在平面的内侧设有凹槽，凹槽内设有4个第三螺栓孔14，通过第三螺栓孔14与耐磨衬板4连接。进一步地，所述盖板2为V型结构，所述盖板2的出料端为平面结构，进料端为斜面结构；所述盖板2的斜面结构上设有一凸起块22，所述凸起块22为弧形结构，用于导卫横梁上压紧丝杆对导卫进行固定；所述盖板2的斜面结构上还设有螺纹孔，通过螺纹孔连接有吊环螺钉21，用于总成的吊装；所述盖板2的进料端还设有2个槽型孔23，通过槽型孔23和第二螺栓孔13分别与左主体1和右主体3连接。进一步地，所述耐磨夹条5的出料端为平面结构，进料端呈楔形结构，便于来料的导入；所述耐磨夹条5的底部呈燕尾状结构，用于在轧机上固定导卫；所述耐磨夹条5的侧面还设有2个第四螺栓孔51，通过第四螺栓孔51与左主体1和右主体3连接。进一步地，所述耐磨衬板4整体为矩形结构，所述耐磨衬板4的进料端为楔形结构，便于来料的导入，出料端设有2个圆弧型，所述圆弧角的尺寸与轧辊尺寸吻合；所述耐磨衬板4上设有4个丝孔，通过丝孔和第三螺栓孔14与左主体1和右主体3连接。进一步地，所述调整垫圈为标准平垫圈，通过增减平垫圈的数量对导卫开口度进行调节，从而达到适应对不同尺寸料型的导向，实现了组合式滑动导卫的通用性。有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种组合式滑动导卫具有以下优点：1、通过增减平垫圈的数量对导卫开口度进行调节，能够适应对不同尺寸料型的导向，通用性强，可减少50%备件储备；2、耐磨衬板4和耐磨夹条5分别采用耐热耐磨材料2Cr13Ni1、35CrMo，便于及时更换，防止了因局部磨损造成整体导卫的报废；3、结构简单,便于拆装更换、便于操作调整,提高了生产效率,同时增加了轧制过程的稳定性及连续性。4、降低了导卫消耗量达到50%，减少了生产成本，增加了市场竞争力。附图说明图1为本技术分解图；图2为本技术主视图；图3为本技术俯视图；图4为本技术左视图；图5为本技术装置的使用状态图。图中：1-左主体、11-筋板、12-第一螺栓孔、13-第二螺栓孔、14-第三螺栓孔、2-盖板、21-吊环螺钉、22-凸起块、23-槽型孔、3-右主体、4-耐磨衬板、5-耐磨夹条、51-第四螺栓孔、6-轧辊、7-固定座、8-压块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步阐述。实施例参考图1-4，一种组合式滑动导卫，包括左主体1、位于顶部的盖板2、右主体3、耐磨衬板4、位于底部的耐磨夹条5和连接件；所述左主体1、右主体3与盖板2和耐磨夹条5用螺栓连接，组合形成一个矩形框架，所述矩形框架的进料端呈喇叭状；所述耐磨衬板4位于矩形框架的出料端，所述耐磨衬板4包括2个，分别与左主体1和右主体3的内侧连接；所述左主体1和右主体3在与耐磨夹条5的接触部分分别设有调整垫圈，所述调整垫圈为标准平垫圈，通过增减平垫圈的数量对导卫开口度进行调节，从而达到适应对不同尺寸料型的导向，实现了本实施例所述的一种组合式滑动导卫的通用性。参考图1-3，所述左主体1和右主体3为对称结构，所述左主体1的外侧设有用于加强主体强度的筋板11，所述左主体1的底部为燕尾状结构，用于在轧机上固定导卫，参考图5，所述左主体1底部通过固定座7和压块8进行固定。所述左主体1上设有第一螺栓孔12、第二螺栓孔13和第三螺栓孔14，通过第一螺栓孔12、第二螺栓孔13和第三螺栓孔14与其余部件连接。所述左主体1的进料端呈喇叭状，通过设在顶部的第二螺栓孔13与盖板2连接；所述第一螺栓孔12包括3个，用于总成的装配连接，通过底部的2个第一螺栓孔12与耐磨夹条5连接；参考图1-2，所述左主体1进料端向出料端逐渐过渡，在出料端形成一个平面，在平面的内侧设有凹槽，凹槽内设有4个第三螺栓孔14，通过第三螺栓孔14与耐磨衬板4连接。参考图1和3，所述盖板2为V型结构，主要用于防止来料翘头造成堆钢，将来料顺利导入轧机。参考图1和3，所述盖板2的出料端为平面结构，进料端为斜面结构；所述盖板2的斜面结构上设有一凸起块22，所述凸起块22为弧形结构，用于导卫横梁上压紧丝杆对导卫进行固定；所述盖板2的斜面结构上还设有螺纹孔，通过螺纹孔连接有吊环螺钉21，用于总成的吊装；所述盖板2的进料端还设有2个槽型孔23，通过槽型孔23和第二螺栓孔13分别与左主体1和右主体3连接。参考图1，所述耐磨夹条5采用耐磨材料35CrMo制作，出料端为平面结构，用于托住来料，防止来料下沉，进料端呈楔形结构，便于来料的导入；所述耐磨夹条5的底部呈燕尾状结构，用于在轧机上固定导卫；所述耐磨夹条5的侧面还设有2个第四螺栓孔51，通过第四螺栓孔51与左主体1和右主体3连接。参考图1和5，所述耐磨衬板4采用耐磨材料2Cr13Ni1制作，整体为矩形结构，所述耐磨衬板4的进料端为楔形结构，便于来料的导入，出料端设有2个圆弧型，其圆弧的尺寸与轧辊尺寸吻合；所述耐磨衬板4上设有4个丝孔，通过丝孔和第三螺栓孔14与左主体1和右主体3连接。本技术提供的一种组合式滑动导卫，不仅可以用于棒材生产线，而且能够用于电极扁钢生产线、高线生产线和型钢生产线的粗中轧机，所述组合式滑动导卫局部磨损破坏后，不用整体报废更换，维修成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式滑动导卫，其特征在于：包括左主体（1）、位于顶部的盖板（2）、右主体（3）、耐磨衬板（4）、位于底部的耐磨夹条（5）和连接件；所述左主体（1）、右主体（3）与盖板（2）和耐磨夹条（5）用螺栓连接，组合形成一个矩形框架，所述矩形框架的进料端呈喇叭状；所述耐磨衬板（4）位于矩形框架的出料端，所述耐磨衬板（4）包括2个，分别与左主体（1）和右主体（3）的内侧连接；所述左主体（1）和右主体（3）在与耐磨夹条（5）的接触部分分别设有调整垫圈；所述左主体（1）和右主体（3）为对称结构，所述左主体（1）的外侧设有用于加强主体强度的筋板（11），所述左主体（1）的底部为燕尾状结构，用于在轧机上固定导卫，所述左主体（1）上设有第一螺栓孔（12）、第二螺栓孔（13）和第三螺栓孔（14），通过第一螺栓孔（12）、第二螺栓孔（13）和第三螺栓孔（14）与其余部件连接。

【技术特征摘要】
1.一种组合式滑动导卫，其特征在于：包括左主体（1）、位于顶部的盖板（2）、右主体（3）、耐磨衬板（4）、位于底部的耐磨夹条（5）和连接件；所述左主体（1）、右主体（3）与盖板（2）和耐磨夹条（5）用螺栓连接，组合形成一个矩形框架，所述矩形框架的进料端呈喇叭状；所述耐磨衬板（4）位于矩形框架的出料端，所述耐磨衬板（4）包括2个，分别与左主体（1）和右主体（3）的内侧连接；所述左主体（1）和右主体（3）在与耐磨夹条（5）的接触部分分别设有调整垫圈；所述左主体（1）和右主体（3）为对称结构，所述左主体（1）的外侧设有用于加强主体强度的筋板（11），所述左主体（1）的底部为燕尾状结构，用于在轧机上固定导卫，所述左主体（1）上设有第一螺栓孔（12）、第二螺栓孔（13）和第三螺栓孔（14），通过第一螺栓孔（12）、第二螺栓孔（13）和第三螺栓孔（14）与其余部件连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式滑动导卫，其特征在于：所述左主体（1）的进料端呈喇叭状，通过设在顶部的第二螺栓孔（13）与盖板（2）连接；所述第一螺栓孔（12）包括3个，用于总成的装配连接，通过底部的2个第一螺栓孔（12）与耐磨夹条（5）连接；所述左主体（1）进料端向出料端逐渐过渡，在出料端形成一个平面，在平面的内侧设有凹槽，凹槽内设有4个第三螺栓孔（14），通过第三螺栓孔（14）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑勇，
申请(专利权)人：西安盛日机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61