一种气流磨粉分级轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气流磨，特别是涉及一种气流磨粉分级轮。本实用新型专利技术叶片外端面为波浪形弧面，叶片内端平面与前挡板后挡板的中心线之间分别形成20‑40°夹角。本实用新型专利技术由于改变了分级轮形状和叶片角度，增加了分级轮叶片数量，减小了叶片的间距，细化分级间隙，对细化磁粉产品粒度起到关键作用，并且叶片外端面形状为波浪形弧面，增加了分选表面积，同时提高生产效率。叶片与前挡板和后挡板的中心线之间形成20‑40°夹角，在生产中提高分级轮速度，有效控制钕铁硼粒径和粒度分布，运用离心力的原理控制了较大颗粒的磁粉靠近和进入分级轮，保证了粒度的一致性，确保了产品性能及一致性指标，提高产品附加值，提升企业核心竞争力。

Pneumatic milling classifying wheel

The utility model relates to an air flow mill, in particular to an airflow milling grading wheel. The utility model is a wave shaped blade outer end surface, 20 40 degree angle are formed between the center line of the blade end plane and the front baffle tailgate. Because the utility model changes the classification round shape and blade angle, increasing the number of blades to reduce the classification, leaf spacing, thinning grade gap, a key effect to the refinement of powder particle size, and leaf end shape to wavy surface, increase the sorting table area, and improve production efficiency. 20 40 degree angle formed between the blade and the center line of the front baffle and the rear baffle, improve grading wheel speed in production, effective control of NdFeB particle size and particle size distribution, the principle of using centrifugal force to control the large particles near the magnetic powder and into the grading wheel, to ensure the consistency of size, to ensure that the product performance and consistency index, improve the added value of products and enhance the core competitiveness of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种气流磨粉分级轮
本技术涉及一种气流磨，特别是涉及一种气流磨粉分级轮。
技术介绍
在传统的钕铁硼制粉生产工艺中，核心部件分级轮。其结构包括：圆形前挡板、圆形后挡板、圆形前挡板和圆形后挡板之间安装有分选叶片，叶片外端为平面，分选表面积有限，并且分选叶片与前挡板、后挡板的中心线成平行设置，生产工作时粉料受到的离心阻力相对较小，制备钕铁硼产品时粒度难以达到晶体粒径，在烧结后的磁体密度很难提升。粒度的分布不一致且区间太宽，在烧结后的磁体主相Nd2Fe14B分布不均匀，终端用户使用中一致性差。该生产环节如果主观控制粒度会导致效率降低且无法控制氧含量的客观矛盾问题的存在。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能够有效控制钕铁硼粒度分布、大小，提高生产效率的一种气流磨粉分级轮。技术方案如下：本技术包括前挡板、后挡板和叶片，所述叶片外端面的形状为波浪形弧面，叶片内端平面与前挡板中心线、以及后挡板的中心线之间分别形成20-40°夹角。本技术所述叶片之间的距离为6mm以下。本技术所述波浪形弧面的波峰与波谷之间的距离为2-5mm，波长距离为30-40mm。与现有技术相比，本专利技术技术效果包括：本技术由于改变了分级轮形状和叶片角度，增加了分级轮叶片数量，减小了叶片的间距，细化分级间隙，由传统的50齿改为64齿，对细化磁粉产品粒度起到关键作用，并且叶片外端面形状为波浪形弧面，增加了分选表面积，同时提高生产效率。叶片与前挡板和后挡板的中心线之间形成20-40°夹角，在生产中提高分级轮速度，有效控制钕铁硼粒径和粒度分布，运用离心力的原理控制了较大颗粒的磁粉靠近和进入分级轮，保证了粒度的一致性，确保了产品性能及一致性指标，提高产品附加值，提升企业核心竞争力。附图说明图1为传统型分级轮结构的示意图；图2为图1的俯视截面图；图3为本技术分级轮结构示意图；图4为图3的俯视截面图。具体实施方式本技术分级轮前挡板1、后挡板2为圆形面，叶片3固定安装在前挡板1与后挡板2之间，叶片3共安装有64片，叶片间距为5mm。叶片外端为波浪形弧面，波浪形弧面波峰与波谷之间的距离为3mm，波长为34mm。叶片3内端与前挡板1、后挡板2圆形面中心线之间的分别夹角为30°。工作过程：工作时，在气流磨磨室里调试安装分级轮→投料→气流磨制粉→混料→成型→等静压→剪料→烧结、回火→磁性能测试。本技术钕铁硼制粉改变了钕铁硼磁粉的分级轮叶片分布和形状特性，改善了下道工序成型的生产难度。特别适合生产中高性能的钕铁硼产品。在传统的钕铁硼生产工艺中，气流磨生产的粒度细化难、分布宽、峰值低、效率差。本分级技术应用后，在提升了产品性能方面和提高产品一次性合格率方面较明显，带来可观的经济效益。实施例1时间：2016年11月15日批次：F11-58风级轮转数：4150R/Min出粉速度：130KG/Min投入氢碎粉量：400KG产出合格粉量：399KG产品规格：64×45×34(方块)单个方块磁体重量：740g/块压制成型密度：3.92g/cm3成型重量及根数：539块/398.8Kg烧结时间：2016年11月19日烧结批号：11019烧结后性能：N45各项指标分别为：磁体密度：7.52g/cm3Br：14.16kGsHcb：11.72kOeHcj：13.95kOeHK/Hcj:0.94BHm:49.58MGsOe本技术改善了气流磨制粉效率、成型密度和一致性问题，提高了产品的整体性能指标。实施例2时间：2016年11月04日批次：F12-18风级轮转数：4000R/Min出粉速度：130KG/Min投入氢碎粉量：400KG产出合格粉量：398KG产品规格：54×63×36(方块)单个方块磁体重量：925g/块压制成型密度：3.92g/cm3成型重量及根数：430块/397.75Kg烧结时间：2016年11月08日烧结批号：11070烧结后性能：N48各项指标分别为：磁体密度：7.51g/cm3Br：14kGsHcb：11.68kOeHcj：12.78kOeHK/Hcj:0.96BHm:47.28MGsOe本技术改善了气流磨制粉效率、成型密度和一致性问题，提高了产品的整体性能指标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流磨粉分级轮，包括前挡板、后挡板、叶片，其特征在于，叶片外端面为波浪形弧面，叶片内端平面与前挡板中心线、以及后挡板的中心线之间分别形成20‑40°夹角。

【技术特征摘要】
1.一种气流磨粉分级轮，包括前挡板、后挡板、叶片，其特征在于，叶片外端面为波浪形弧面，叶片内端平面与前挡板中心线、以及后挡板的中心线之间分别形成20-40°夹角。2.根据权利要求1所述的一种气流磨粉分级轮，其特征在于，叶片与叶片之间的距离小于6mm。3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝补怀，陈国平，李崇新，张伟，张永忠，
申请(专利权)人：包头市神头稀土科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15