一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺，其包括如下步骤：(1)设置一挤压机，将挤压筒预热温度至440℃～450℃；(2)设置一挤压模具，将该挤压模具预热温度至470℃～480℃；(3)将铝棒通过加温炉均匀加热至500℃～510℃，并在加温炉出口处增加一预热炉；(4)将经所述预热炉处理后的铝棒送入至挤压机的挤压筒进行挤压；(5)在挤压过程中等速挤压，从空刀处挤出型材半成品；(6)在模具出料口通过喷液氮辅助降温，冷却至室温后进行实效处理。本发明专利技术的等温挤压工艺具有铝型材成型稳定、挤压成型、加工效果高等优点；所制得的铝型材，采用品质好、合格率高、生产成本较低，有效的提高了企业的经济效益。

A pseudo aluminum mold shunt isothermal extrusion process

The invention discloses an aluminum mold shunt pseudo isothermal extrusion process, which comprises the following steps: (1) an extrusion machine set, the extrusion cylinder preheating temperature to 440 DEG to 450 DEG C; (2) a set of extrusion die, the extrusion die preheating temperature to 470 DEG to 480 DEG C; (3) the aluminum bar heating furnace by uniform heating to 500 to 510 DEG C, and a preheating furnace of the heating furnace outlet; (4) after the preheating furnace processed into aluminum rod extrusion machine extrusion extrusion; (5) constant extrusion in the extrusion process, from the air knife extrusion type material semi-finished products; (6) in the mold outlet through the spray liquid nitrogen cooling, cooling to room temperature after effective treatment. The invention has the isothermal extrusion process of aluminum profile extrusion molding, molding stability, higher machining effect for aluminum have advantages; and with good quality, high yield, low production cost, improve the economic efficiency of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺
本专利技术涉及一种铝挤压产品制造
，尤其涉及一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺。
技术介绍
而铝合金挤压型材以其质轻、高强、优异的加工性能、焊接性能和表面处理性能，以及可循环利用等特性，被广泛应用于航空、航天、舰船、汽车等领域，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，社会需求量持续增长。随着中国的汽车产业发展不断推进和新能源汽车的不断推出，中国的汽车市场产量、销量都达到了一个新高度，一些汽车品牌开始在国内寻找优质供应商，为他们的汽车零部件进行全球采购，对铝合金挤压型材的工艺、质量、稳定性、产能等方面的要求也越来越高。这对中国汽车零部件产业既是机遇也是挑战，为抓住契机，从各个方面进行突破，以满足客户日益增长的要求。很多客户对质量的要求达到了严苛程度，要求铝材的力学性能稳定在一个很小的范围内，相应的就要求铝材挤出的出料口温度稳定在很小的范围内，甚至达到近乎等温的程度。其中，等温挤压技术是较为常用的一种挤压方法，通常有两种实现方式，一种是通过铝棒温度控制的方法，一种是通过挤压速度曲线控制的方法。但是，这种通过挤压速度曲线控制的方法，由于铝合金铸棒在挤压过程中，挤压容室和铝合金铸棒之间的相对运动产生了摩擦热，如果铝合金铸棒进入挤压容室的温度沿长度方向恒定，挤压过程中挤压速度保持不变，铝合金铸棒后部材料在经历了较长路径的摩擦过程，进入变形区域时的温度已经升高，从而导致前端出口处铝合金挤压型材温度和力学性能沿长度方向变化。特别是针对采用伪分流模具进行铝型材的挤压工艺，为了达到等温效果，本专利技术从铝棒加热设备、铝棒加热工艺、挤压速度监控、模具冷却等方面着手，提供一种铝挤压型材表面质量优异、成品率高的等温挤压工艺。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中的上述问题，提出的一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的第一个方面是提供一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺，其包括如下步骤：(1)设置一挤压机，将挤压筒预热温度至440℃～450℃，并保证挤压筒挤压过程中的清洁度；(2)设置一挤压模具，其包括上模和下模，所述上模上设置有多个分流孔和多个伪分流桥，所述下模上设有与所述分流孔相配合的多级焊合室、工作带和空刀，所述伪分流桥的下底面为中心向上部拱起的弧面；所述分流孔和伪分流桥及其交汇处低于四周进料面形成凹面，所述进料面与凹面内的分流孔进料口以斜面过渡，形成第一减压角；所述进料面与凹面内的伪分流桥以斜面过渡，形成第二减压角；所述凹面内的伪分流桥与分流孔进料口以斜面过渡，形成第三减压角；并将该挤压模具预热温度至470℃～480℃；(3)将铝棒通过加温炉均匀加热至500℃～510℃，并在加温炉出口处增加一预热炉，通过预热炉的铝棒纵向温度呈梯度递减，前后两端的递减范围为450-510℃；(4)将经所述预热炉处理后的铝棒送入至挤压机的挤压筒，在挤压的作用下，金属料流自上模流经伪分流桥后被分成三部分，之后流经至下模的多级焊合室使金属料流流动分布均匀，温度分布均匀，实现对金属料流流动阻力得以重新调整，在多级焊合室内通过高温高压高真空焊合，再流经工作带；(5)在挤压过程中等速挤压，挤压速度为3～5m/min，挤压压力控制为150±20kg/m2，从空刀处挤出型材半成品；(6)在模具出料口通过喷液氮辅助降温，并通过红外线测温仪实时检测王字形型材的温度，控制挤压出料温度为500-510℃，冷却至室温后进行实效处理。进一步地，所述的铝型材伪分流模具等温挤压工艺，所述所述多级焊合室由第一级分焊合室、第二级分焊合室、第三级分焊合室依次叠加组成，并依次呈直径渐缩的阶梯状排列，所述第一级分焊合室、第二级分焊合室、第三级分焊合室的总高度为15-20mm。进一步地，所述所述凹面(14)的深度为5-20mm，且在所述凹面(14)内所述伪分流桥(12)略高于所述分流孔(11)进料口2-4mm。进一步地，所述第一减压角的角度为50-90°；所述第二减压角的角度为40-70°；第三减压角的角度为30-50°。进一步地，所述下模2的出料面的上下两端对称设置有凹槽24，所述凹槽24内设置有多个螺栓孔25。进一步地，所述实效处理的温度为140-170℃，时间为2-5h。本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术提供的铝型材伪分流模具等温挤压工艺，通过在现有铝棒加温炉出口增加一台预热炉，通过该炉子的铝棒纵向温度存在梯度；带梯度温度的铝棒通过等速挤压，出料口温度通过红外线温控仪监控，使得铝型材温度波动控制在很窄的范围内；同时在模具出料口采用喷液氮辅助降温，保证了出料口温度的稳定性；因此，采用本专利技术的等温挤压工艺具有铝型材成型稳定，且挤压成型、加工效果高等优点；所制得的铝型材，采用品质好、合格率高、生产成本较低，有效的提高了企业的经济效益。附图说明图1为本专利技术一种伪分流工艺铝型材挤压模具中上模部分的俯视图；图2为图1上模部分的俯视图中A-A向的剖视图；图3为图1上模部分的俯视图中B-B向的剖视图；图4为本专利技术一种伪分流工艺铝型材挤压模具中下模部分的俯视图；图5为图4下模部分的俯视图中C-C向的剖视图；其中，1-上模，11-分流孔，12-伪分流桥，13-弧面，14-凹面，2-下模，21-多级焊合室，211-第一级分焊合室，212-第二级分焊合室，212-第三级分焊合室，22-工作带，23-空刀，24-凹槽，25-螺栓孔。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。本专利技术实施例提供了一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺，包括如下步骤：(1)设置一挤压机，将挤压筒预热温度至440℃～450℃，并保证挤压筒挤压过程中的清洁度；(2)设置一挤压模具，如图1-5所示结构，其包括上模1和下模2，上模1上设置有三个分流孔11，在三个分流孔11之间中部相应的设置有两个伪分流桥12，形成王字形结构，伪分流桥12的下底面为中心向上部拱起的弧面13；在下模2上设有与分流孔11相配合的多级焊合室21、工作带22和空刀23；分流孔11和伪分流桥12及其交汇处低于四周进料面形成凹面14，进料面与凹面14内的分流孔11进料口以斜面过渡，形成第一减压角α；进料面与凹面14内的伪分流桥12以斜面过渡，形成第二减压角β；凹面14内的伪分流桥12与分流孔11进料口以斜面过渡，形成第三减压角θ；焊合室21由至少两级分焊合室组成；并将该挤压模具预热温度至470℃～480℃；(3)将铝棒通过加温炉均匀加热至500℃～510℃，并在加温炉出口处增加一预热炉，通过预热炉的铝棒纵向温度呈梯度递减，前面高，后面低，前后两端的递减范围为450-510℃；具体地，通过感应线圈按温度梯度设计，能量分布精确，温度梯度呈线性分布，可完全抵消挤压过程的机械能发热，可达到高精度的等温挤压，也就是说铝棒在加热后温度一头高，一头低，中间呈梯度方式递减，这样在挤压过程中，越到后面摩擦热越高，但是铝棒温度低，正好抵消，保持温度的一致性，不至于超温；(4)将经预热炉处理后的铝棒送入至挤压机的挤压筒，在挤压的作用下，金属料流自上模流经伪分流桥后被分成三部分，之后流经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺，其特征在于，其包括如下步骤：(1)设置一挤压机，将挤压筒预热温度至440℃～450℃；(2)设置一挤压模具，其包括上模和下模，所述上模上设置有多个分流孔和多个伪分流桥，所述下模上设有与所述分流孔相配合的多级焊合室、工作带和空刀，所述伪分流桥的下底面为中心向上部拱起的弧面；所述分流孔和伪分流桥及其交汇处低于四周进料面形成凹面，所述进料面与凹面内的分流孔进料口以斜面过渡，形成第一减压角；所述进料面与凹面内的伪分流桥以斜面过渡，形成第二减压角；所述凹面内的伪分流桥与分流孔进料口以斜面过渡，形成第三减压角；并将该挤压模具预热温度至470℃～480℃；(3)将铝棒通过加温炉均匀加热至500℃～510℃，并在加温炉出口处增加一预热炉，通过预热炉的铝棒纵向温度呈梯度递减，前后两端的递减范围为450‑510℃；(4)将经所述预热炉处理后的铝棒送入至挤压机的挤压筒，在挤压的作用下，金属料流自上模流经伪分流桥后被分成三部分，之后流经至下模的多级焊合室使金属料流流动分布均匀，温度分布均匀，实现对金属料流流动阻力得以重新调整，在多级焊合室内通过高温高压高真空焊合，再流经工作带；(5)在挤压过程中等速挤压，挤压速度为3～5m/min，挤压压力控制为150±20kg/m2，从空刀处挤出型材半成品；(6)在模具出料口通过喷液氮辅助降温，并通过红外线测温仪实时检测王字形型材的温度，控制挤压出料温度为500‑510℃，冷却至室温后进行实效处理。...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺，其特征在于，其包括如下步骤：(1)设置一挤压机，将挤压筒预热温度至440℃～450℃；(2)设置一挤压模具，其包括上模和下模，所述上模上设置有多个分流孔和多个伪分流桥，所述下模上设有与所述分流孔相配合的多级焊合室、工作带和空刀，所述伪分流桥的下底面为中心向上部拱起的弧面；所述分流孔和伪分流桥及其交汇处低于四周进料面形成凹面，所述进料面与凹面内的分流孔进料口以斜面过渡，形成第一减压角；所述进料面与凹面内的伪分流桥以斜面过渡，形成第二减压角；所述凹面内的伪分流桥与分流孔进料口以斜面过渡，形成第三减压角；并将该挤压模具预热温度至470℃～480℃；(3)将铝棒通过加温炉均匀加热至500℃～510℃，并在加温炉出口处增加一预热炉，通过预热炉的铝棒纵向温度呈梯度递减，前后两端的递减范围为450-510℃；(4)将经所述预热炉处理后的铝棒送入至挤压机的挤压筒，在挤压的作用下，金属料流自上模流经伪分流桥后被分成三部分，之后流经至下模的多级焊合室使金属料流流动分布均匀，温度分布均匀，实现对金属料流流动阻力得以重新调整，在多级焊合室内通过高温高压高真空焊合，再流经工...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗布湾，
申请(专利权)人：慈溪市宜美佳铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33