一种电机壳铝合金型材分流挤压模具制造技术

本技术提供一种电机壳铝合金型材分流挤压模具，包括上模具、下模具和前置分流板，前置分流板设置有若干个前置分流孔和模芯，每个前置分流孔均贯穿前置分流板且均环绕在模芯四周，模芯向上模具和下模具的方向伸出；上模具设置有若干个后置分流孔，每个后置分流孔均贯穿上模具且均环绕在上模具中心轴线的四周，每个后置分流孔内均设置有分流凸起；下模具面向上模具的一端设置有焊合室，相对另一端设置有出料空腔。本技术通过在上模的前面增设一个前置分流板，上模的受力将主要由前置分流板承担，从而降低了上模中心分流桥的受力，因而可以降低上模在挤压中的变形或弹性挠度，提高了模具的刚性和强度，从而减小或避免型材的壁厚变化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压模具，尤其涉及一种电机壳铝合金型材分流挤压模具。

技术介绍

1、随着社会各行业的飞速发展，型材断面形状随之复杂化、多样化，按常规常见形式来设计出的挤压模具，在生产过程中会产生许多不足，所以要得到优质型材，就需要在生产、生活中不断地学习、积累，不断地改造和创新。而挤压模具就是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。在加工电机外壳的过程中，挤压是电机外壳成形的手段，挤压模具是挤压加工的主要工艺装备，所以电机外壳生产的质量和效率与挤压模具的设计和结构密切相关。

2、但是现有技术的挤压模具中，模具在挤压过程中产品的成形性差，各部位的金属流速难以一致，这是因为模具结构设计所导致的内层分流桥难以加工成易于金属流动的水滴形，从而影响了处于分流桥下部位的金属供应和金属流速，型材内孔容易出现椭圆以及型材壁厚不均匀的现象，难挤压生产出合格的产品；例如中国专利文件cn211360121u公开了一种带散热齿电机壳铝合金挤压模具，并具体公开了底模上部以及底模下部，虽然解决了散热问本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机壳铝合金型材分流挤压模具，包括上模具(2)和下模具(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的电机壳铝合金型材分流挤压模具，其特征在于，所述前置分流板(1)包括内层和外层，所述内层设置有3个前置分流孔(11)，所述外层设置有4个前置分流孔(11)。

3.根据权利要求1所述的电机壳铝合金型材分流挤压模具，其特征在于，所述上模具(2)包括内层和外层，所述内层设置有6个后置分流孔(21)，所述外层设置有8个后置分流孔(21)。

4.根据权利要求1所述的电机壳铝合金型材分流挤压模具，其特征在于，所述分流凸起(22)插设在所述焊合室(31)...

【技术特征摘要】

1.一种电机壳铝合金型材分流挤压模具，包括上模具(2)和下模具(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的电机壳铝合金型材分流挤压模具，其特征在于，所述前置分流板(1)包括内层和外层，所述内层设置有3个前置分流孔(11)，所述外层设置有4个前置分流孔(11)。

3.根据权利要求1所述的电机壳铝合金型材分流挤压模具，其特征在于，所述上模具(2)包括内层和外层，所述内层设置有6个后置分流孔(21)，所述外层设置有8个后置分流孔(21)。

4.根据权利要求1所述的电机壳铝合金型材分流挤压模具，其特征在于，所述分流凸起(22)插设在所述焊合室(31)和所述出料空腔(32)内。

5.根据权利要求1所述的电机壳铝合金型材分流挤压模具，其特征在于，所述模芯(12)插设在所述焊合室(31)和所述出料空腔(32)内。

6.根据权利要求1所述的电机壳铝合金型材分流挤压模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利，
申请(专利权)人：慈溪市宜美佳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：