本发明专利技术涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种适合弯曲成形铝合金材料的制备方法，步骤包括：步骤一、提供Si粉、Fe粉、Cu粉、Mn粉、Mg粉、Cr粉、Ti粉、Zn粉、Al‑3B中间合金、以及Al粉；步骤二、将Si粉、Fe粉、Cu粉、Mn粉、Mg粉、Cr粉、Ti粉、Zn粉、Al‑3B中间合金、以及Al粉加热至第一温度依次进行熔炼、精炼、熔体净化、以及晶粒细化，凝固后得第一铝合金锭；步骤三、将第一铝合金锭进行均匀化热处理，得第二铝合金锭；步骤四、将第二铝合金锭加热，进行挤压变形处理，得第三铝合金锭；步骤五、将第三铝合金锭依次进行热轧处理、以及固溶淬火处理，得第四铝合金锭；步骤六、将第四铝合金锭依次进行预拉伸处理、以及人工时效处理，自然降温，得适合弯曲成形的铝合金材料；通过采用本发明专利技术的制备方法得到的铝合金材料不仅具有良好的弯曲成形性能，而且具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，能够满足各种复杂零件的加工需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金铸造，尤其涉及一种适合弯曲成形铝合金材料的制备方法。
技术介绍
1、铝合金材料因其轻质、高强度、耐腐蚀以及良好的加工性能而被广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子等领域。在这些应用中，铝合金材料的弯曲成形性能尤为关键，因为它直接影响到产品的设计自由度和生产效率。然而，尽管传统铝合金材料在许多方面表现出色，但在弯曲成形过程中仍存在一些显著的问题，传统铝合金材料在弯曲成形时常常出现开裂现象，这主要是由于铝合金材料的塑性和韧性不足，无法有效应对弯曲过程中产生的应力和应变，开裂不仅会导致产品报废率上升，而且会增加生产成本和加工周期，传统铝合金材料在弯曲成形后往往存在较大的回弹，过大的回弹会导致产品精度下降，无法满足精密制造的要求，为了解决这个问题，通常需要增加额外的加工步骤，如二次弯曲或矫正处理，这不仅增加了生产成本，而且降低了生产效率；目前现有技术存在的这些问题限制了铝合金材料在需要高精度弯曲成形工艺领域的应用，因此有必要研发一种新型铝合金材料及其制备方法，以改善其弯曲成形性能，满足日益增长的市场需求。
>技术实现思路本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适合弯曲成形铝合金材料，其特征在于，按质量百分比计，包括：
2.一种如权利要求1所述的适合弯曲成形铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤包括：
3.根据权利要求2所述的适合弯曲成形铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，
4.根据权利要求2所述的适合弯曲成形铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述均匀化热处理的温度为500℃-590℃，时间为24h-30h。
5.根据权利要求2所述的适合弯曲成形铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述挤压变形处理包括：
6.根据权利要求2所述的适合弯曲成形...
【技术特征摘要】
1.一种适合弯曲成形铝合金材料，其特征在于，按质量百分比计，包括：
2.一种如权利要求1所述的适合弯曲成形铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤包括：
3.根据权利要求2所述的适合弯曲成形铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，
4.根据权利要求2所述的适合弯曲成形铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述均匀化热处理的温度为500℃-590℃，时间为24h-30h。
5.根据权利要求2所述的适合弯曲成形铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述挤压变形处理包括：
6.根据权利要求2所述的适合弯曲成形铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，所述热轧处理采用少道次大压下量轧制，
7...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴海涛，孙利，陈百伙，
申请(专利权)人：慈溪市宜美佳铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。