割前脱粒装置制造方法及图纸

割前脱粒装置，具有扶禾分禾器，脱粒装置和仿形轨迹拨禾轮，所述扶禾分禾器具有扶禾链，夹持装置和封闭板，所述封闭板设置在扶禾分禾体的后部，其倾角为１８°～２５°，每一切割行具有两块封闭板和一对夹持装置，该夹持装置设置在封闭板的下方，具有夹持链和夹持弹簧，所述脱粒装置的喂入口的上边缘设置在靠近脱粒滚筒的水平中心线的上方或下方。本割前脱粒装置采用仿型轨迹拨禾和强制喂入夹持链，所耗功率小，其脱粒效果好，损失小。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
割前脱粒装置本技术涉及一种农业机械，具体地说，涉及一种收割机的割前脱粒装置。当前割前脱粒发展很快，但多数割前脱粒装置都要借助气流将穗头吸向脱粒滚筒，这种借住气流作用的装置必须备有风机和庞大的气道，因而所耗功率大，多为大型的自走式联合收割机采用。但目前我国四轮拖拉机很普遍，这些四轮拖拉机的功率都偏小，不适应上述割前脱粒装置的要求。本技术的目的是克服已有技术的缺陷，提供一种节省动力的割前脱粒装置。本技术的目的，通过“强制喂式”的技术措施来达到，为了能更好地有效地脱粒，采用了仿形轨道拨禾轮的技术手段，其具体方案如下：本技术所述的割前脱粒装置，具有扶禾分禾器，脱粒装置和拨禾轮。所述扶禾分禾器具有扶禾分禾体，扶禾链，夹持装置和封闭板，所述封闭板设置在扶禾分禾体的后部，与滚筒外罩的前下方相切，其倾角为18°～25°，所述扶禾分禾体的扶禾链设置在扶禾分禾器的前部，上板的下面，每一切割行具有两块封闭板和一对夹持装置，该夹持装置设置在封闭板的下方，具有夹持链和夹持弹簧，所述夹持弹簧在前后方向上与扶禾链有一段重叠，所述拨禾轮为仿形轨迹拨禾轮，具有由曲率半径不同的圆弧线和直线组成的滑道和在滑道中移动的仿形滑动装置，所述脱粒装置的喂入口的上边缘设置在靠近脱粒滚筒的水平中心线的上方或下方。所述封闭板的倾角是20°。所述的扶禾分禾器的上板具有与封闭板相同的倾斜角，其倾斜方向相反，该上板的最高点与脱粒滚筒的外表面间的距离应大于200mm。所述夹持装置具有夹持链，夹持弹簧和活动板，夹持链的主动轴的一端固定在扶禾分禾器的底板上，另一端安装在封闭板上，被动轴的一端安装在一活动板上，该轴的另一端也安装封闭板上，所述活动板的下方安装有夹紧弹簧。所述仿形滑动装置具有弹性拨禾板，拨禾轴，滑动杆，固定支撑杆，固定接盘，旋转轴，滚轮轴，滚轮，所述弹性拨禾板固定在拨禾轴上，拨禾轴与滑动杆连接，固定支撑杆的断面为矩形，其一面具有开口，固定在固定盘上，滑动的一端安装有滚轮轴上，滚轮轴穿过开口，其上安装有滚轮。所述滑道的断面呈凹槽形，凹槽的两突出边呈圆弧状。本技术所述的割前脱粒装置所耗功率小，既适用于为四轮拖拉机配置的联合收割机，也适用于大型自走式联合收割机。该装置将传统的偏心拨禾轮变为仿型轨迹拨禾轮，即能拨禾又能完成喂入的功能；采用强制喂入夹持链，强制作物进入滚筒脱粒，其脱粒效果好；多口下置式封闭喂入，使谷粒损失小。-->图1是本技术所述的割前脱粒装置的主视图；图2是所述的割前脱粒装置的扶禾分禾器的局部顶视图；图3是拨禾轮的剖视图；图4是图2中I-I线剖视图；图5是拨禾轮的拨禾板的运动轨迹。参见图1和图2，本技术所述的割前脱粒装置具有扶禾分禾器1，脱粒装置2和仿形轨迹拨禾轮3。所述扶禾分禾器1是在现在的扶禾分禾器的基础上的改进，它除了具有扶禾分禾体，扶禾链16等部件外，还具有夹持装置和封闭板6。所述封闭板设置在扶禾分禾体的后端，与滚筒外罩5的前下方相切(前方指机器的前进方向)，其倾角α为18°～25°，最好是20°，使滚筒回带籽粒能够由封闭板接受并滑入滚筒下罩内，所述扶禾分禾体的扶禾链16设置在扶禾分禾器1的前部，上板4的下面，其上板4具有与封闭板相同的倾角，但倾斜方向相反。该上板的最高点与脱粒滚筒的外表面间的距离L应大于200mm。两个扶禾器组成一切割行。每一切割行具有两块封闭板6和一对夹持装置，该夹持装置设置在封闭板的下方。所述夹持装置具有夹持链18，夹持弹簧17和活动板，所述夹持链18在前后方向上与扶禾链16有一段重叠，其主动轴的一端固定在扶禾分禾器的底板上，另一端安装在封闭板6上，被动轴的一端安装在一活动板上，该轴的另一端也安装封闭板上，该活动板的下方具有夹紧弹簧17，该弹簧始终将一夹持链18和封闭板6推向另一夹持链和另一封闭板，两条夹持链间及两块封闭板间的间隙很小。收割时，当作物茎杆进入扶禾链，输入夹持链，夹持链在夹紧弹簧17的作用下，紧紧夹住茎杆。由于两块封闭板间的间隙随夹持链的张开和闭合，因此，滚筒回带的籽粒落在封闭板上，随即滑入脱粒滚筒的下罩内，这样使损失得以大幅度降低。见图3和图4，所述拨禾轮3为仿形轨迹拨禾轮，具有由曲率半径不同的圆弧和直线组成的滑道20和仿形滑动装置。所述仿形滑动装置具有弹性拨禾板9，拨禾轴8，滑动杆11，固定支撑杆12，固定接盘10，旋转轴7，滚轮轴13，滚轮15。所述弹性拨禾板9固定在拨禾轴8上，拨禾轴8与滑动杆11连接，固定支撑杆12的断面为矩形，固定在固定盘10上，其一面具有开口，在滑动杆11的一端安装有滚轮轴13，滚轮轴13穿过开口，通过轴承14安装在滚轮15上。所述滑道20的横断面呈凹槽形，凹槽的两突出边19呈圆弧状，所述滚轮横跨在圆弧的两突出边上。滚轮沿滑道6滚动，使滑动杆12在固定支撑杆11中伸出或缩回。所述拨禾轮可根据作物高度进行调节。所述滑道20使弹性拨禾板9的运动轨迹如图5所示，当弹性拨禾板9运动到垂直中心线的下部时，该板保持一段直线运动，使作物茎杆一直被压成合理的角度，随着机器的前进，当脱粒滚筒快接近作物时，滑动杆11带动弹性拨禾板9回缩，贴着滚筒外罩有一段接近垂直上升的行程，机车有一个前进速度，使作物一直在具有扶持力的状态下顺利地进入脱粒滚筒进行脱粒。所述脱粒装置2的脱粒滚筒为齿型或钉齿型，是现有技术。对于割前脱粒其喂入口的开设位置相当重要，若喂入口的上边缘，即脱粒滚筒的上罩开口开的过高，作物难易喂入，但-->籽粒损失过大，开口若过低、作物又不易喂入滚筒，同样会造成极大损失。因此，本技术所述的脱粒装置的喂入口的上边缘，即滚筒上罩的开口靠近滚筒的水平中心线的上方或下方，最好是在水平中心线上。当工作时，机器前进，扶禾分禾器1将作物分行使其进入扶禾链16，再进入夹持链18，该夹持链紧紧夹住茎杆将作物穗头喂入滚筒。由于具有封闭板6，由滚筒回带的籽粒及断穗头落在封闭板上，进而滑入滚筒下罩内，脱下的籽粒进入输送推运器。该割前脱粒装置可以适用于小四轮拖拉机配置的联合收割机，也适用于大型自走式联合收割机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
割前脱粒装置，具有扶禾分禾器，脱粒装置和拨禾轮，其特征是所述扶禾分禾器具有扶禾分禾体，扶禾链（１６），夹持装置（１８）和封闭板（６），所述封闭板设置在扶禾分禾体的后部，与滚筒外罩（５）的前下方相切，其倾角为１８°～２５°，所述扶禾分禾体的扶禾链１６设置在扶禾分禾器（１）的前部，上板（４）的下面，每一切割行具有两块封闭板（６）和一对夹持装置（１８），该夹持装置设置在封闭板的下方，具有夹持链和夹持弹簧，所述夹持弹簧在前后方向上与扶禾链（１６）有一段重叠，所述拨禾轮（３）为仿形轨迹拨禾轮，具有由曲率半径不同的圆弧线和直线组成的滑道（２０）和在滑道中移动的仿形滑动装置，所述脱粒装置的喂入口的上边缘设置在靠近脱粒滚筒的水平中心线的上方或下方。

【技术特征摘要】
1、割前脱粒装置，具有扶禾分禾器，脱粒装置和拨禾轮，其特征是所述扶禾分禾器具有扶禾分禾体，扶禾链(16)，夹持装置(18)和封闭板(6)，所述封闭板设置在扶禾分禾体的后部，与滚筒外罩(5)的前下方相切，其倾角为18°～25°，所述扶禾分禾体的扶禾链16设置在扶禾分禾器(1)的前部，上板(4)的下面，每一切割行具有两块封闭板(6)和一对夹持装置(18)，该夹持装置设置在封闭板的下方，具有夹持链和夹持弹簧，所述夹持弹簧在前后方向上与扶禾链(16)有一段重叠，所述拨禾轮(3)为仿形轨迹拨禾轮，具有由曲率半径不同的圆弧线和直线组成的滑道(20)和在滑道中移动的仿形滑动装置，所述脱粒装置的喂入口的上边缘设置在靠近脱粒滚筒的水平中心线的上方或下方。2、根据权利要求1所述的割前脱粒装置，其特征是，所述封闭板(6)的倾角是20°。3、根据权利要求1或2所述的割前脱粒装置，其特征是所述的扶禾分禾器的上板(4)具有与封闭板相同的倾斜角，其倾斜方向相反，该上板的最高点与脱粒滚筒的外表面间的距离应大于200mm。4、根据权利要求1或2所述的割前脱粒装置，其特征是所述夹持装置具有夹持链(18)，夹持弹簧(17)和活动板，夹持链的主动轴的一端固定在扶禾分禾器的底板上，另一端安装在封闭板(6)上，被动轴的一端安装在一活动板上，该轴的另一端也安装封闭板上，所述活动板的下方安装有夹紧弹簧(17)。5、根据权利要求3所述的割前脱粒装置，其特征在所述夹持装置具有夹持链(18)，夹持弹簧(17)和活动板，夹持链的主动轴的一端固定在扶禾分禾器的底板上，另一端安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云祥，
申请(专利权)人：王云祥，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]