微型收割机脱粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微型收割机脱粒装置，包括脱粒滚筒和脱粒滚筒轴，脱粒滚筒内部具有圆柱体形的筒内腔，脱粒滚筒轴的一端端部设有传动机构，脱粒滚筒轴的另一端端部动力配合安装于轴承座上，顶盖翻折设置于筛网板上方，顶盖与筛网板翻折闭合后整体构成脱粒滚筒的圆柱体筒体形状；脱粒滚筒轴固定连接设有至少两个齿杆连接盘，在所有齿杆连接盘上均匀配合安装有若干个齿杆，齿杆上固定安装有若干个脱粒齿，齿杆连接盘、齿杆、脱粒齿均位于脱粒滚筒的筒内腔中，脱粒齿均朝向脱粒滚筒内壁。本实用新型专利技术一种全新结构的脱粒装置，在提高脱粒效率和质量的情况下也有利于减少整个联合收割机的体积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械
，尤其涉及一种微型收割机脱粒装置。
技术介绍
脱粒装置或脱粒机构是收割机中最为重要的部件，现有的脱粒机构结构较为复杂，而且脱粒效果不理想，并且脱粒效率也不高。并且，传统脱粒机构因脱粒滚筒为整体式结构，无法实现单独更换，如发生磨损只能整体更换脱粒滚筒，导致后期维护成本增加。而且，由于农业技术发展，各区域作物情况不同。脱粒滚筒如制作为整体式，很难快速适应各种作物状况，导致整机适应性减弱。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种微型收割机脱粒装置，通过各个齿杆连接盘配合连接若干个齿杆，所有齿杆连接盘与所有齿杆构成一个可以拆卸的圆柱体形状脱粒机构，然后再通过脱粒滚筒轴驱动圆柱体形状脱粒机构转动而实现脱粒作用，在提高脱粒效率和质量的情况下也有利于减少整个联合收割机的体积。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种微型收割机脱粒装置，包括脱粒滚筒和贯穿设置于脱粒滚筒中的脱粒滚筒轴，所述脱粒滚筒为圆柱体筒体形状，脱粒滚筒内部具有圆柱体形的筒内腔，所述脱粒滚筒轴与脱粒滚筒的中轴线重合，脱粒滚筒轴的一端端部设有传动机构，脱粒滚筒轴的另一端端部动力配合安装于轴承座上，所述脱粒滚筒包括截面呈半圆形状的筛网板和截面呈半圆形状的顶盖，所述顶盖翻折设置于筛网板上方，所述顶盖与筛网板翻折闭合后整体构成脱粒滚筒的圆柱体筒体形状；所述脱粒滚筒轴固定连接设有至少两个齿杆连接盘，在所有齿杆连接盘上均匀配合安装有若干个齿杆，所述齿杆上固定安装有若干个脱粒齿，所述齿杆连接盘、齿杆、脱粒齿均位于脱粒滚筒的筒内腔中，所述脱粒齿均朝向脱粒滚筒内壁。为了更好地实现本技术，所述顶盖与筛网板在翻折处铰接连接。进一步的技术方案是：所述脱粒滚筒轴均匀连接设有三个齿杆连接盘，三个齿杆连接盘包括两个齿杆连接盘A和一个齿杆连接盘B，两个齿杆连接盘A位于靠近脱粒滚筒轴两端端部位置处，所述齿杆连接盘B位于脱粒滚筒轴中间；所有齿杆以脱粒滚筒轴为中轴线呈圆柱形排布，所有脱粒齿在齿杆上均匀分布。本微型收割机脱粒装置还包括脱粒装置机架和发动机，所述脱粒滚筒、轴承座、传动机构配合安装于脱粒装置机架上，所述传动机构为皮带轮，所述发动机的动力输出轴与传动机构通过皮带动力连接。作为优选，所述脱粒滚筒轴两端均设有防缠内盖和防缠外盖，所述防缠内盖配合安装于齿杆连接盘A靠近脱粒滚筒轴端部一侧，所述防缠外盖配合安装于防缠内盖上。作为优选，所述脱粒装置机架底部设有接粒仓，所述接粒仓对应设置于脱粒滚筒的筛网板底部。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术提供了一种全新结构的脱粒装置，通过各个齿杆连接盘配合连接若干个齿杆，所有齿杆连接盘与所有齿杆构成一个可以拆卸的圆柱体形状脱粒机构，然后再通过脱粒滚筒轴驱动圆柱体形状脱粒机构转动而实现脱粒作用，在提高脱粒效率和质量的情况下也有利于减少整个联合收割机的体积。(2)本技术将脱粒滚筒设计为可拆卸式结构，同时在脱粒齿杆连接盘上设有八个安装槽，可随时根据实际情况，调整齿杆数量，增加或减少打击次数，从而适应不同作物状况，增强整机适应性。(3)本技术将筛网板与脱粒装置机架之间为脱粒腔，其脱粒腔的空间较大，防止了此处堆积谷物颗粒现象的发生，使粮食损失率减小。附图说明图1为本技术取掉脱粒滚筒后的内部脱粒结构示意图；图2为本技术左视方向的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－防缠外盖，2－防缠内盖，3－齿杆连接盘A，4－脱粒齿，5－脱粒滚筒轴，6－齿杆连接盘B，7－齿杆，8－脱粒滚筒，9－顶盖，10－筛网板，11－脱粒装置机架，12－传动机构，13－轴承座。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：实施例如图1、图2所示，一种微型收割机脱粒装置，包括脱粒滚筒8和贯穿设置于脱粒滚筒8中的脱粒滚筒轴5，脱粒滚筒8为圆柱体筒体形状，脱粒滚筒8内部具有圆柱体形的筒内腔，脱粒滚筒轴5与脱粒滚筒8的中轴线重合，脱粒滚筒轴5的一端端部设有传动机构12，脱粒滚筒轴5的另一端端部动力配合安装于轴承座13上。传动机构12与脱粒滚筒轴5端部通过销轴可拆卸式固定连接。本微型收割机脱粒装置还包括脱粒装置机架11和发动机，传动机构12为皮带轮，发动机的动力输出轴与传动机构12通过皮带动力连接。发动机驱动传动机构12转动，传动机构12再驱动脱粒滚筒轴5在脱粒滚筒8的筒内腔中转动。脱粒滚筒8包括截面呈半圆形状的筛网板10和截面呈半圆形状的顶盖9，顶盖9翻折设置于筛网板10上方，如图2所示，顶盖9与筛网板10在翻折处铰接连接，顶盖9可以在筛网板10上方翻折打开或者翻折闭合操作，当顶盖9在筛网板10上方翻折打开时，脱粒滚筒8的顶盖9部分就被打开，此时脱粒滚筒8上部就与外界连通接触，脱粒滚筒8的筒内腔就在上部打开了；顶盖9在筛网板10上方翻折闭合时，顶盖9与筛网板10就组合在一起并形成整体呈圆柱体形状，此时顶盖9就封闭了脱粒滚筒8上部与外界的接触，脱粒滚筒8的筒内腔就在上部关闭了。顶盖9与筛网板10翻折闭合后整体构成脱粒滚筒8的圆柱体筒体形状。脱粒滚筒轴5固定连接设有至少两个齿杆连接盘，在所有齿杆连接盘上均匀配合安装有若干个齿杆7，每个齿杆连接盘设有八个齿杆安装槽，使用时，将齿杆7配合安装于齿杆安装槽中，并且可随时根据实际情况，调整齿杆的安装数量，增加或减少打击次数，。齿杆7上固定安装有若干个脱粒齿4，齿杆连接盘、齿杆7、脱粒齿4均位于脱粒滚筒8的筒内腔中，脱粒齿4均朝向脱粒滚筒8内壁。脱粒滚筒8、轴承座13、传动机构12配合安装于脱粒装置机架11上。如图1所示，脱粒滚筒轴5均匀连接设有三个齿杆连接盘，三个齿杆连接盘包括两个齿杆连接盘A3和一个齿杆连接盘B6，两个齿杆连接盘A3位于靠近脱粒滚筒轴5两端端部位置处，齿杆连接盘B6位于脱粒滚筒轴5中间；所有齿杆7以脱粒滚筒轴5为中轴线呈圆柱形排布，所有脱粒齿4在齿杆7上均匀分布。如图1所示，脱粒滚筒轴5两端均设有防缠内盖2和防缠外盖1，防缠内盖2和防缠外盖1所构成的整体可以防止脱粒滚筒轴5两端被谷物根茎缠绕，防缠内盖2配合安装于齿杆连接盘A3靠近脱粒滚筒轴5端部一侧，防缠外盖1配合安装于防缠内盖2上。本技术优选的脱粒装置机架11底部设有接粒仓，接粒仓对应设置于脱粒滚筒8的筛网板10底部。本技术将筛网板10与脱粒装置机架11之间为脱粒腔，其脱粒腔的空间较大，防止了此处堆积谷物颗粒现象的发生，使粮食损失率减小。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型收割机脱粒装置，其特征在于：包括脱粒滚筒(8)和贯穿设置于脱粒滚筒(8)中的脱粒滚筒轴(5)，所述脱粒滚筒(8)为圆柱体筒体形状，脱粒滚筒(8)内部具有圆柱体形的筒内腔，所述脱粒滚筒轴(5)与脱粒滚筒(8)的中轴线重合，脱粒滚筒轴(5)的一端端部设有传动机构(12)，脱粒滚筒轴(5)的另一端端部动力配合安装于轴承座(13)上，所述脱粒滚筒(8)包括截面呈半圆形状的筛网板(10)和截面呈半圆形状的顶盖(9)，所述顶盖(9)翻折设置于筛网板(10)上方，所述顶盖(9)与筛网板(10)翻折闭合后整体构成脱粒滚筒(8)的圆柱体筒体形状；所述脱粒滚筒轴(5)固定连接设有至少两个齿杆连接盘，在所有齿杆连接盘上均匀配合安装有若干个齿杆(7)，所述齿杆(7)上固定安装有若干个脱粒齿(4)，所述齿杆连接盘、齿杆(7)、脱粒齿(4)均位于脱粒滚筒(8)的筒内腔中，所述脱粒齿(4)均朝向脱粒滚筒(8)内壁。

【技术特征摘要】
1.一种微型收割机脱粒装置，其特征在于：包括脱粒滚筒(8)和贯穿设置于脱粒滚筒(8)中的脱粒滚筒轴(5)，所述脱粒滚筒(8)为圆柱体筒体形状，脱粒滚筒(8)内部具有圆柱体形的筒内腔，所述脱粒滚筒轴(5)与脱粒滚筒(8)的中轴线重合，脱粒滚筒轴(5)的一端端部设有传动机构(12)，脱粒滚筒轴(5)的另一端端部动力配合安装于轴承座(13)上，所述脱粒滚筒(8)包括截面呈半圆形状的筛网板(10)和截面呈半圆形状的顶盖(9)，所述顶盖(9)翻折设置于筛网板(10)上方，所述顶盖(9)与筛网板(10)翻折闭合后整体构成脱粒滚筒(8)的圆柱体筒体形状；所述脱粒滚筒轴(5)固定连接设有至少两个齿杆连接盘，在所有齿杆连接盘上均匀配合安装有若干个齿杆(7)，所述齿杆(7)上固定安装有若干个脱粒齿(4)，所述齿杆连接盘、齿杆(7)、脱粒齿(4)均位于脱粒滚筒(8)的筒内腔中，所述脱粒齿(4)均朝向脱粒滚筒(8)内壁。2.按照权利要求1所述的微型收割机脱粒装置，其特征在于：所述顶盖(9)与筛网板(10)在翻折处铰接连接。3.按照权利要求1或2所述的微型收割机脱粒装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇刚，唐军，邓宏，谢建，匡龙洋，杜有洪，张力，
申请(专利权)人：四川刚毅科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51