磁性体的制造方法、及使用其磁性体的线圈部件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种磁性体的制造方法，其用于轴截面形状的自由度高、可应对磁性体的高填充化、可防止绕组的断线、卷绕不整齐、以及可提高绕线效率的绕组型线圈。利用模具对磁性材料进行加压成形，形成由相对的一对凸缘部和连接这一对凸缘部的连结部构成的截面H形的成形体。接下来，以穿过所述凸缘部的主面的中央部的轴为旋转轴X使所述成形体的固化体旋转，对所述连结部进行磨削加工，形成在轴部的两端具有相对的一对檐部的鼓形的磨削体。然后，对所述磨削体进行热处理，得到磁性体即鼓芯。在鼓芯设置端子电极，向所述轴部卷绕带覆膜导线，实施封装部，得到线圈部件。

【技术实现步骤摘要】
磁性体的制造方法、及使用其磁性体的线圈部件的制造方法
本专利技术涉及卷绕导线的类型的绕组型电子部件中所使用的磁性体之一，对在两端部具有檐部的轴部卷绕导线的称为鼓形的芯的制造方法，更具体而言，涉及用于芯的高密度化、防止绕组的断线、卷绕不整齐，提高绕线效率的鼓芯。
技术介绍
由于便携设备的多功能化和汽车的电子化的作用，即使在称为芯片式的小型部件中，也大多使用利用了绕组的部件。特别是在功率类的线圈部件中，从容易对应低电阻化的观点出发，使用在被卷绕绕组的轴部的两端具有檐部的鼓芯，也为了进一步对应于薄型化，正在寻求兼具高性能和尺寸精度的鼓芯。作为上述鼓芯的制造方法，具有例如下述专利文献1所公开的电感芯的制造方法。该技术是为了得到电感特性的称为鼓芯的芯的制造方法，是目前所使用的基于磨削加工的方法。但是，在目前的磨削加工中，以相当于檐部的外周面为基准使工件(成形体)旋转来形成芯部，所以芯部的外周形状成为大致与檐部的外周形状相同的形状。因此，在上述专利文献1记载的制造方法中，通过在对应于檐部的部分的外侧设置旋转基准部，将该旋转基准部的形状形成为椭圆，来将芯部的形状制成椭圆。在该方法中，为了得到鼓芯的形状，需要进行成形、磨削加工、抛光(研磨)。另外，下述专利文献2公开的是通过冲压成形来形成芯片线圈的芯的方法。在利用冲压成形的情况下，需要进行模具的设计，但在该技术中，通过在形成卷芯部的模具中设置圆弧面和冲压承受面，来减少模具的损伤。通过在这样形成的芯上卷绕绕组，能够形成比现有的四边形或多边形的卷芯部的情况更密接于卷芯部的绕组。现有技术文献专利文献专利文献1：特开2014－058007号公报专利文献2：特开平10－294232号公报专利技术概要专利技术所要解决的课题但是，在上述专利文献1记载的技术中，组合磨削加工和抛光加工，来形成多种形状的(鼓)芯，能够提高容易进行卷绕的轴的形状的自由度。但是，另一方面，因为需要很多工时数，还有大部分都要通过加工来形成，所以与利用成形来形成芯形状的情况相比，往往会导致尺寸精度变差。另外，为了实现部件的薄型化，需要减小芯的檐的厚度，但在该技术中，因为檐部分也要通过磨削加工和抛光加工来形成，所以容易产生碎屑(Chipping)，另外，在形成较薄的檐的情况下，具有檐容易产生缺陷之类的课题。进而，因为需要有余量的材料用以进行抛光加工，还有工时数较多，所以也具有导致成本升高之类的课题。另一方面，在上述专利文献2记载的技术中，因为大部分仅通过成形来形成磁性体，所以与利用磨削加工的情况相比，容易确保尺寸精度。但是，因为模具会变成复杂的形状，所以容易损坏，特别是会成为成形时的压力的制约，不能得到高填充的成形体。进而，因为要组合模具，所以容易在使模具组合的部分产生成形毛刺，特别是越薄型化，越难以去除成形毛刺，该成形毛刺会成为作为线圈部件时的导线的断线或缺陷、卷绕不整齐的原因。如上所述，因为至今都没有能够对应于容易卷绕的轴形状和磁性体的高填充化的绕组型线圈部件中所使用的磁鼓，所以希望开发一种称为芯片式的也能够对应于小型部件的绕组型线圈部件中所使用的磁性体。
技术实现思路
本专利技术是着眼于如上所述的那些方面而完成的，其目的在于，提供一种容易卷绕和确保尺寸精度以及能够对应于磁性体的高填充化，防止绕组的断线、卷绕不整齐，可提高绕线效率的绕组型线圈部件中所使用的磁性体的制造方法和线圈部件的制造方法。用于解决课题的技术方案本专利技术的磁性体的制造方法的特征在于，包括如下工序：成形工序，对磁性材料进行加压成形，形成由相对的一对凸缘部和连接该一对凸缘部的连结部构成的H型钢形状的成形体；磨削工序，以从上述一对凸缘部的一个凸缘部向另一个凸缘部去穿过上述连结部的轴为旋转轴，以上述旋转轴为中心使上述成形体旋转，对上述连结部进行磨削加工，形成在轴部的两端具有一对檐部的鼓形的磨削体；热处理工序，对上述磨削体进行热处理而得到鼓形的磁性体。主要的方式之一的特征在于，上述轴部的与上述磨削工序中的旋转轴正交的方向的截面的外周由相对的一对直线部和将该一对直线部的端部彼此连接的一对弧形部形成，上述檐部具有与上述旋转轴正交的外侧的主面，上述一对直线部与和上述旋转轴正交的面中的上述檐部的主面的长度方向平行。另一方式之一的特征为，在上述磨削工序中，以比上述一对凸缘部的相对面的外缘部之间的间隔窄的宽度对上述连结部进行磨削加工。再另一方式之一的特征为，在上述成形体的上述一对凸缘部的相对面与上述连结部交叉的部分设置有锥面，在上述磨削工序中，上述磨削宽度的两边缘位于上述锥面上。再另一方式之一的特征为，在上述成形体的上述一对凸缘部的相对面上，设置有随着从上述连结部一侧向上述凸缘部的外缘部去该凸缘部的厚度变薄的锥面，在上述磨削工序中，上述磨削宽度的两边缘位于上述锥面上。再另一方式之一的特征为，在上述成形体的上述一对凸缘部的外缘部与上述连结部的端面交叉的部分，设置有上述连结部一侧凹进的锥面，在上述磨削工序中，上述磨削宽度的两边缘位于上述锥面上。本专利技术的线圈部件的制造方法的特征在于，在通过上述制造方法所形成的磁性体卷绕带覆膜导线。本专利技术的上述及其他目的、特征、优点从下面的详细说明及附图中即可看明白。专利技术效果根据本专利技术，通过形成为上述H型钢形状的成形体，能够施加较高的压力，另外，通过对上述连结部进行磨削加工，能够得到残留有一部分连结部的轴形状。因而，磁性体成为高填充化且容易卷绕的鼓芯。附图说明图1是表示本专利技术实施例1的鼓芯的制造方法的图。图2是表示上述实施例1的成形体的图，(A)是俯视图，(B)是从箭头FA方向看上述(A)所得的侧视图，(C)是从箭头FB方向看上述(A)所得的侧视图。图3是表示上述实施例1和通过现有的制造方法形成的鼓芯的轴部形状的立体图。图4是表示磨削刀具的宽度比成形体的凸缘部间的槽窄时的磨削体的构造的图，(A)是俯视图，(B)是从箭头FA方向看上述(A)所得的侧视图，(C)是从箭头FB方向看上述(A)所得的侧视图，(D)是外观立体图。图5是表示磨削刀具的宽度比成形体的凸缘部间的槽宽时的磨削体的构造的图，(A)是侧视图，(B)是外观立体图。图6是表示本专利技术实施例2的鼓芯形成用的成形体的图，(A)是俯视图，(B)是从箭头FA方向看上述(A)所得的侧视图，(C)是从箭头FB方向看上述(A)所得的侧视图。图7是表示上述实施例2的磨削体的图，(A)是俯视图，(B)是从箭头FA方向看上述(A)所得的侧视图，(C)是从箭头FB方向看上述(A)所得的侧视图，(D)是外观立体图。图8是表示本专利技术实施例3的鼓芯形成用的成形体的图，(A)是俯视图，(B)是从箭头FA方向看上述(A)所得的侧视图，(C)是从箭头FB方向看上述(A)所得的侧视图。图9是表示上述实施例3的磨削体的图，(A)是俯视图，(B)是从箭头FA方向看上述(A)所得的侧视图，(C)是从箭头FB方向看上述(A)所得的侧视图，(D)是外观立体图。图10是表示本专利技术实施例4的鼓芯形成用的成形体的图，(A)是俯视图，(B)是从箭头FA方向看上述(A)所得的侧视图，(C)是从箭头FB方向看上述(A)所得的侧视图。图11是表示上述实施例4的磨削体的图，(A)是俯视图，(B)是从箭头FA方向看上述(A)所得的侧视图，(C)是从箭头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性体的制造方法，其特征在于，包括：成形工序，对磁性材料进行加压成形，形成由相对的一对凸缘部和连接该一对凸缘部的连结部构成的H型钢形状的成形体；磨削工序，以从所述一对凸缘部的一个凸缘部向另一个凸缘部去穿过所述连结部的轴为旋转轴，以所述旋转轴为中心使所述成形体旋转，对所述连结部进行磨削加工，形成在轴部的两端具有一对檐部的鼓形的磨削体；热处理工序，对所述磨削体进行热处理而得到鼓形的磁性体。

【技术特征摘要】
2015.09.30 JP 2015-1934051.一种磁性体的制造方法，其特征在于，包括：成形工序，对磁性材料进行加压成形，形成由相对的一对凸缘部和连接该一对凸缘部的连结部构成的H型钢形状的成形体；磨削工序，以从所述一对凸缘部的一个凸缘部向另一个凸缘部去穿过所述连结部的轴为旋转轴，以所述旋转轴为中心使所述成形体旋转，对所述连结部进行磨削加工，形成在轴部的两端具有一对檐部的鼓形的磨削体；热处理工序，对所述磨削体进行热处理而得到鼓形的磁性体。2.根据权利要求1所述的磁性体的制造方法，其特征在于：所述轴部的与所述磨削工序中的旋转轴正交的方向的截面的外周由相对的一对直线部和将该一对直线部的端部彼此连接的一对弧形部形成，所述檐部具有与所述旋转轴正交的外侧的主面，所述一对直线部与所述檐部的主面的长度方向平行。3.根据权利要求1或2所述的磁性体的制造方法，其特征在于：在所述磨削工序中，以比所述一对凸缘部的相对面的外缘部之间的间隔窄的宽度对所述连结部进...

【专利技术属性】
技术研发人员：清水诚，永井裕介，
申请(专利权)人：太阳诱电株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP