一种排气管结构制造技术

技术编号:15982710 阅读:24 留言:0更新日期:2017-08-12 05:39
本实用新型专利技术涉及管道技术领域,尤其是指一种排气管结构,其包括直管、管件和上盖,所述上盖焊接于管件,所述直管为铜铁复合直管,所述管件为铁管件,所述管件包括直身段和连接于直身段的扩口段,所述扩口段的内径大于直管的外径,所述直管的一端插装于扩口段内并与扩口段焊接。本实用新型专利技术的结构设计合理,减少铜料的使用,降低生产成本,提高生产效率,且品质安定。

Exhaust pipe structure

The utility model relates to the technical field of pipeline, especially an exhaust pipe structure, which comprises a straight pipe, pipe fittings and the upper cover, the upper cover is welded on the pipe, the straight pipe is a copper iron composite pipe, the pipe for the pipe, the pipe includes a flared straight body and connected to the straight figure the flared section, the inner diameter is greater than the outer diameter of straight pipe, one end of the pipe is inserted in the flared section and welded with the flared section. The utility model has reasonable structure design, reduces the use of copper material, reduces the production cost, improves the production efficiency, and the quality is stable.

【技术实现步骤摘要】
一种排气管结构
本技术涉及管道
,尤其是指一种排气管结构。
技术介绍
目前,空调压缩机排气管采用纯铜管,并通过火焰钎焊实现排气管与上盖的焊接。由于纯铜管成本高,钎焊需使用银基焊料或铜基焊料,同时作业环境恶劣,火焰钎焊焊接效果低,品质泄漏不良率高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种减少铜料的使用,降低生产成本的排气管结构。为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种排气管结构,其包括直管、管件和上盖,所述上盖焊接于管件,所述直管为铜铁复合直管,所述管件为铁管件,所述管件包括直身段和连接于直身段的扩口段,所述扩口段的内径大于直管的外径,所述直管的一端插装于扩口段内并与扩口段焊接。进一步地,所述直身段和扩口段之间设置有过渡段,所述上盖设置有与过渡段配合的配合孔,上盖与过渡段电阻焊焊接。进一步地,所述直身段、过渡段和扩口段一体化成型。进一步地,所述直身段设置有斜面,所述上盖设置有与斜面配合的连接孔,上盖与斜面电阻焊焊接。进一步地,所述直管外表面设置有散热层。进一步地,所述铜铁复合直管包括铁质中层、包覆在铁质中层外的铜质外层和内贴于铁质中层内的铜质内层。本技术的有益效果:通过铜铁复合直管和铁管件焊接组合,上盖焊接于铁管件,形成完整的排气管结构,其结构设计合理,减少铜料的使用,降低生产成本,提高生产效率,且品质安定。附图说明图1为本技术的实施例1的立体结构示意图。图2为本技术的实施例1的直管和管件的结构示意图。图3为本技术的实施例2的立体结构示意图。图4为本技术的实施例2的直管和管件的结构示意图。图5为本技术的实施例1的铜铁复合管的立体结构示意图。附图标记说明:1、直管;11、铁质中层;12、铜质外层;13、铜质内层;2、管件;211、直身段;212、扩口段;213、过渡段;2111、斜面;3、上盖。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例1。如图1所示,本技术提供的一种排气管结构,其包括直管1、管件2和上盖3,所述上盖3焊接于管件2,所述直管1为铜铁复合直管,所述管件2为铁管件,所述管件2包括直身段211和连接于直身段211的扩口段212,所述扩口段212的内径大于直管1的外径,所述直管1的一端插装于扩口段212内并与扩口段212焊接,使直管1与管件2的焊接更加稳固,采用电阻焊接效率高,节能环保,品质安定。本技术通过铜铁复合直管和铁管件焊接组合,上盖3焊接于铁管件,形成完整的排气管结构,其结构设计合理,减少铜料的使用,降低生产成本,提高生产效率,且品质安定。本实施例中,所述直身段211和扩口段212之间设置有过渡段213,所述上盖3设置有与过渡段213配合的配合孔,便于管件2与上盖3的焊接,上盖3与过渡段213电阻焊焊接。本实施例中,所述直身段211、过渡段213和扩口段212一体化成型,便于管件2的生产制造且使结构更加稳定,工作可靠。本实施例中,所述直管1外表面设置有散热层,便于直管1中热量的散发。本实施例中,所述铜铁复合直管包括铁质中层11、包覆在铁质中层11外的铜质外层12和内贴于铁质中层11内的铜质内层13,减少铜料的使用,成本低廉、工作可靠、焊接性能优良、生产效率高、环保,并具有良好的耐磨性、耐腐蚀性及工艺性能。铜铁复合直管是铜铁复合板料经一次性冲压成型或者是铜管和铁管经一次性挤压成型,铜铁复合直管的铜质层和铜铁复合直管的铁质层之间贴合紧密且无需焊接固定,另外,铜铁复合直管继承了铜管优良的焊接特性且弥补了铜管成本高、镀铜管工序复杂、氩弧焊焊接效率低的缺点,铜铁复合直管是用于排气管结构的最佳选择。其中,焊接方式也可选择电焊、等离子焊、激光焊、高频焊、二氧化碳保护焊、摩擦焊、闪光对焊等,焊料可选择铜基焊料或银基焊料,焊料呈单环状或螺旋多环状。实施例2。如图1所示,本实施例2与实施例1的主要专利技术点相同,本实施例2与实施例1的不同点在于:所述直身段211设置有斜面2111,所述上盖3设置有与斜面2111配合的连接孔,上盖3与斜面2111电阻焊焊接,使上盖3与管件2的焊接更加稳固,工作可靠,且提高焊接的效率。上述实施例为本技术较佳的实现方案,除此之外,本技术还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气管结构,其特征在于:包括直管(1)、管件(2)和上盖(3),所述上盖(3)焊接于管件(2),所述直管(1)为铜铁复合直管,所述管件(2)为铁管件,所述管件(2)包括直身段(211)和连接于直身段(211)的扩口段(212),所述扩口段(212)的内径大于直管(1)的外径,所述直管(1)的一端插装于扩口段(212)内并与扩口段(212)焊接。

【技术特征摘要】
1.一种排气管结构,其特征在于:包括直管(1)、管件(2)和上盖(3),所述上盖(3)焊接于管件(2),所述直管(1)为铜铁复合直管,所述管件(2)为铁管件,所述管件(2)包括直身段(211)和连接于直身段(211)的扩口段(212),所述扩口段(212)的内径大于直管(1)的外径,所述直管(1)的一端插装于扩口段(212)内并与扩口段(212)焊接。2.根据权利要求1所述的一种排气管结构,其特征在于:所述直身段(211)和扩口段(212)之间设置有过渡段(213),所述上盖(3)设置有与过渡段(213)配合的配合孔,上盖(3)与过渡段(213)电阻焊焊接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员:陈金龙
申请(专利权)人:东莞市金瑞五金股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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