一种高炉煤气管道渗漏修补装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炼铁行业高炉煤气管道渗漏包补技术领域，更具体地说涉及一种高炉煤气管道渗漏修补装置，包括主管道连接部、水封管道连接部和气体通入管，主管道连接部与水封管道连接部固定连接，形成一喇叭形罩，主管道连接部的上端设置有弧形接口，弧形接口与主管道固定连接，水封管道连接部的下端与水封管道固定连接，喇叭形罩、水封管道和主管道形成一密闭腔室，该密闭腔室中充满惰性气体。水封管道连接部上设置有气体通入管，气体通入管上设置有气体阀门。水封管道的出口一侧设置有新增阀门，且水封管道的末端设置有连接法兰。使用本实用新型专利技术进行修补不用停产，施工快捷，且安全可靠。

Leakage repairing device for blast furnace gas pipeline

The utility model relates to ironmaking industry blast furnace gas pipeline leakage compensation package technology field, more specifically relates to a blast furnace gas pipe leakage repairing device, which comprises a connecting portion, the water pipe connecting part and a gas inlet pipe main pipe, and water pipe connecting part is fixedly connected connects to the main line, forming a horn shaped upper cover. The main pipeline connecting part is provided with an arc-shaped curved interface, interface with the main pipe is fixedly connected with the lower end of the connecting part of the seal and water seal pipe pipe is fixedly connected with the horn shaped cover, water pipe and main pipe to form a sealed chamber, the sealed chamber filled with inert gas. A gas inlet pipe is arranged on the connecting part of the water sealing pipe, and a gas valve is arranged on the gas inlet pipe. One side of the outlet of the water seal pipe is provided with an additional valve, and the end of the water sealing pipe is provided with a connecting flange. The utility model can be used for repairing without stopping production, and the construction is fast and safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气管道渗漏修补装置
本技术涉及炼铁行业高炉煤气管道渗漏包补
，更具体地说涉及一种高炉煤气管道渗漏修补装置。
技术介绍
高炉煤气管道使用年久后，腐蚀严重，个别部位会出现渗漏，为杜绝渗漏造成的安全隐患，保证管道正常使用，需对高炉煤气管道渗漏处进行包补。煤气水封管道与主管道连接处最易出现泄漏，如果停产补漏，高炉需停产2天，会造成几十万的损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理的，可以对煤气管道渗漏处进行修补的高炉煤气管道渗漏修补装置。为了实现上述目的，本技术所采取的技术手段是：一种高炉煤气管道渗漏修补装置，主管道上设置有与之垂直的水封管道，水封管道上靠近主管道的一侧设置有水封阀门，包括主管道连接部、水封管道连接部和气体通入管，主管道连接部与水封管道连接部固定连接，形成一喇叭形罩，主管道连接部的上端设置有弧形接口，弧形接口与主管道固定连接，水封管道连接部的下端与水封管道固定连接，喇叭形罩、水封管道和主管道形成一密闭腔室，该密闭腔室中充满惰性气体。水封管道连接部上设置有气体通入管，气体通入管上设置有气体阀门。水封管道的出口一侧设置有新增阀门，且水封管道的末端设置有连接法兰。所述主管道连接部和水封管道连接部的壁厚均为8mm。所述气体通入管的内径为100mm。所述水封阀门和新增阀门相同，均为DN100闸阀。所述连接法兰的内径为100mm。本技术的有益效果为：在渗漏处加装一喇叭形的罩子，向罩子中充满惰性气体，能够防止混合气体的产生，并在罩子外的水封管道上加装一新增阀门，将罩子、主管道和水封管道无缝焊接在一起，渗漏测试合格后，关闭罩子上惰性气体的充入阀门，渗漏处的修补完成，使用本技术进行修补不用停产，施工快捷，且安全可靠。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的右视图。图中：主管道连接部10；弧形接口11；水封管道连接部20；气体通入管30；气体阀门31；水封管道40；水封阀门41；新增阀门42；连接法兰43；主管道50。具体实施方式下面结合附图和具体实施方法对本技术作进一步详细的说明。具体实施例，如图1至图2所示，一种高炉煤气管道渗漏修补装置，主管道50上设置有与之垂直的水封管道40，水封管道40上靠近主管道50的一侧设置有水封阀门41，包括主管道连接部10、水封管道连接部20和气体通入管30，主管道连接部10与水封管道连接部20固定连接，形成一喇叭形罩，主管道连接部10和水封管道连接部20的壁厚均为8mm，主管道连接部10的上端设置有弧形接口11，弧形接口11与主管道50固定连接，水封管道连接部20的下端与水封管道40固定连接，喇叭形罩、水封管道40和主管道50形成一密闭腔室，该密闭腔室中充满惰性气体。水封管道连接部20上设置有气体通入管30，气体通入管30的内径为100mm，气体通入管30上设置有气体阀门31。水封管道40的出口一侧设置有新增阀门42，水封阀门41和新增阀门42相同，均为DN100闸阀，且水封管道40的末端设置有连接法兰43，连接法兰43的内径为100mm。本技术在使用时，在水封管道40与主管道50连接部分的渗漏处加装一喇叭形的罩子，罩子上端的主管道连接部10上设置有弧形接口11，弧形接口11与主管道50固定连接，罩子下端的水封管道连接部20与水封管道40固定连接，喇叭形罩、水封管道40和主管道50形成一密闭腔室，通过罩子上预留的气体通入管30向密闭腔室中充满惰性气体，以防止混合气体的产生，并在罩子外的水封管道40上加装一新增阀门42，用以代替原来的水封阀门41，渗漏测试合格后，关闭罩子上的气体阀门31，渗漏处的修补完成，水封管道40的末端设置的连接法兰43用来加长水封管道40，使新增阀门42不至于落在水中，使用本技术进行修补不用停产，施工快捷，且安全可靠。当然上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气管道渗漏修补装置，主管道(50)上设置有与之垂直的水封管道(40)，水封管道(40)上靠近主管道(50)的一侧设置有水封阀门(41)，其特征在于：包括主管道连接部(10)、水封管道连接部(20)和气体通入管(30)，主管道连接部(10)与水封管道连接部(20)固定连接，形成一喇叭形罩，主管道连接部(10)的上端设置有弧形接口(11)，弧形接口(11)与主管道(50)固定连接，水封管道连接部(20)的下端与水封管道(40)固定连接，喇叭形罩、水封管道(40)和主管道(50)形成一密闭腔室，该密闭腔室中充满惰性气体；水封管道连接部(20)上设置有气体通入管(30)，气体通入管(30)上设置有气体阀门(31)；水封管道(40)的出口一侧设置有新增阀门(42)，且水封管道(40)的末端设置有连接法兰(43)。

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气管道渗漏修补装置，主管道(50)上设置有与之垂直的水封管道(40)，水封管道(40)上靠近主管道(50)的一侧设置有水封阀门(41)，其特征在于：包括主管道连接部(10)、水封管道连接部(20)和气体通入管(30)，主管道连接部(10)与水封管道连接部(20)固定连接，形成一喇叭形罩，主管道连接部(10)的上端设置有弧形接口(11)，弧形接口(11)与主管道(50)固定连接，水封管道连接部(20)的下端与水封管道(40)固定连接，喇叭形罩、水封管道(40)和主管道(50)形成一密闭腔室，该密闭腔室中充满惰性气体；水封管道连接部(20)上设置有气体通入管(30)，气体通入管(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱军，于世奎，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13