高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法技术

本发明专利技术提供了一种高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法，所述高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法包括：步骤A:根据高炉压差启动自动降顶压程序，自动降低高炉顶压；所述自动降顶压程序中，所述高炉顶压的设定公式为：当P＜高炉压差≤Q，而且热风压力＞R，所述高炉顶压按照热风压力的K倍进行设定；P、Q、R和K为大于0的数，P和Q的单位为kPa，R的单位为MPa；当高炉压差≤P，自动将高炉顶压设定为T，T为大于0的数，T的单位为kPa；当热风压力≤R，自动将高炉顶压设定为T；其中，P＞30，Q＜150，R＜460，K＜0.7，T＜40。本发明专利技术解决了高炉鼓风机跳闸时造成高炉灌渣的问题。

Automatic safety falling top pressure control method for blast furnace anti grouting slag

The invention provides a blast furnace slag automatic safety anti drop top pressure control method, the blast furnace slag including automatic safety drop top pressure control method: step A: according to the differential pressure drop automatic start of blast furnace top pressure program, automatically reduce the top pressure of blast furnace top pressure drop; the automatic program, set the formula the blast furnace top pressure: when P < blast pressure less than Q, and the air pressure is more than R, the blast furnace top pressure is set according to the K times of hot air pressure; P, Q, R and K is a number greater than 0, P and Q unit kPa, R unit of MPa; when blast furnace pressure is less than or equal to P, will automatically blast furnace top pressure is set to T, T is a number greater than 0 T, the unit is kPa; when the air pressure is less than R, will automatically blast furnace top pressure is set to T; among them, P > 30, Q < 150, R < 460, K < 0.7, T < 40. The invention solves the problem of blast furnace slag filling when the blower is tripped.

【技术实现步骤摘要】
高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法
本专利技术涉及高炉生产领域，具体涉及高炉防灌渣方法，尤其是一种高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法。
技术介绍
在高炉鼓风机出现异常时，如值班工长未能及时发现，在高顶压的作用下，极易造成高炉灌渣。一旦灌渣，严重降低高炉铁水产量，大大增加炼铁生产成本。目前防止高炉灌渣的主要措施是增加拨风系统，即在风机跳闸时，从另外一台正常运转的风机进行拨风。但是，如拨风系统失灵，或无拨风系统的高炉一旦出现风机跳闸，灌渣事故仍难以避免；同时，即使有拨风系统，如风机跳闸时未及时降顶压，同样存在风口灌渣的可能。综上所述，现有技术中存在以下问题：高炉鼓风机跳闸时造成高炉灌渣。
技术实现思路
本专利技术提供一种高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法，以解决高炉鼓风机跳闸时造成高炉灌渣的问题。为此，本专利技术提出一种高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法，所述高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法包括：步骤A:根据高炉压差启动自动降顶压程序，自动降低高炉顶压；所述自动降顶压程序中，所述高炉顶压的设定公式为：当P＜高炉压差≤Q，而且热风压力＞R，所述高炉顶压按照热风压力的K倍进行设定；P、Q、R和K为大于0的数，P和Q的单位为kPa，R的单位为MPa；当高炉压差≤P，自动将高炉顶压设定为T，T为大于0的数，T的单位为kPa；当热风压力≤R，自动将高炉顶压设定为T；其中，P＞30，Q＜150，R＜460，K＜0.7，T＜40。进一步地，P取值为50。进一步地，Q取值为100。进一步地，R取值为0.15。进一步地，T取值为30。进一步地，所述高炉顶压的具体设定公式为：当50kPa＜高炉压差≤100kPa，而且热风压力＞0.15MPa，所述高炉顶压按照热风压力的0.5倍进行设定；当高炉压差≤50kPa，自动将高炉顶压设定为30kPa；当热风压力≤0.15MPa，自动将高炉顶压设定为30kPa。进一步地，通过高炉煤气余压透平发电装置的静叶和旁通阀降低高炉顶压。进一步地，采用多点检测方法检测不同位置的高炉顶压和热风压力，即高炉顶压检测仪表安装2台；热风压力检测仪表安装2台，所述高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法还包括：步骤B:在执行自动降顶压程序之前，判断仪表检测是否正常，当仪表检测正常时，自动降顶压程序有效；当仪表检测异常时，自动降顶压程序失效。进一步地，满足下列情况之一，则为仪表检测异常，自动降顶压程序失效；当高炉顶压＜0或者高炉顶压＞260kPa，或者两个高炉顶压的压力检测值差值＞50kPa，则判断顶压检测失真；当热风压力＜0或者热风压力＞460kPa，或者两个热风压力的检测值差值＞50kPa，则判断为热风压力检测失真。进一步地，当热风压力≤0.15MPa，关闭高炉的富氧阀。专利技术人发现：当高炉鼓风机跳闸时，供给高炉的热风压力迅速下降，而高炉顶压并不自动跟随下降，从而造成高炉压差(计算公式：高炉压差＝热风压力-炉顶压力)迅速减小，当压差不足以支撑炉内原燃料的重量时，就容易灌渣。本专利技术通过以高炉压差作为触发判断条件，由TRT的静叶和旁通阀逐步降低高炉顶压，实现高炉自动快速安全降顶压。这样，拨风系统失灵，或无拨风系统，本专利技术也能避免出现因风机跳闸而导致的高炉灌渣。以某高炉为例(炉缸半径R为6米)，通过受力分析：W＝ΔP·S其中W是炉内原燃料重量，单位kg；ΔP是压差，ΔP＝热风压力-炉顶压力，单位Pa；S是炉缸面积，S＝πR2，单位m2。当高炉压差达到一定值，可有效支撑炉内原燃料重量，防止塌料灌渣。经过计算，压差约在P(单位为kPa)时能够实现受力平衡。当P＜高炉压差≤Q，而且热风压力＞R，所述高炉顶压按照热风压力的K倍进行设定；P、Q、R和K为大于0的数，P和Q的单位为kPa，R的单位为MPa；当高炉压差≤P，自动将高炉顶压设定为T，T为大于0的数，T的单位为kPa；当热风压力≤R，自动将高炉顶压设定为T；其中，P＞30，Q＜150，R＜460，K＜0.7，T＜40。本专利技术将安全降顶压控制方法进行分段化设计，根据高炉压差的不同情况，采取不同的降顶压措施或者设定高炉顶压公式，在高炉压差较大，风机还提供一定压力的时候，“高炉顶压设定”按照热风压力的K倍进行设定，采用随着风压的降低逐步降低顶压设定值，使炉内料面逐步下降；在高炉压差较小，风机不能提供压力的时候，采用迅速降压的方式，将“高炉顶压设定”设定为预定的数值，以防止炉内料面下降过快。另外，当热风压力风机不能提供预定压力时，采用迅速降压的方式，将“高炉顶压设定”设定为预定的数值，迅速降压。本专利技术促进了高炉的安全、稳定生产，缩短了故障后的恢复时间。附图说明图1为本专利技术的控制设备连接结构示意图；图2为本专利技术的高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法的控制流程图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术。1、控制原理专利技术人发现：当高炉鼓风机跳闸时，供给高炉的热风压力迅速下降，但高炉顶压并不自动跟随下降，而是通过人工改变顶压设定值降低顶压，如值班人员未能及时发现异常，没有进行降顶压操作，即会造成高炉压差(计算公式：高炉压差＝热风压力-炉顶压力)迅速减小，当压差不足以支撑炉内原燃料的重量时，就容易灌渣。本专利技术通过以高炉压差作为触发判断条件，由TRT的静叶和旁通阀逐步降低高炉顶压，实现高炉自动快速安全降顶压。以2000m3高炉为例(炉缸半径R为6米)，通过受力分析：W＝ΔP·S其中W是炉内原燃料重量，单位kg；ΔP是压差，ΔP＝热风压力-炉顶压力，单位Pa；S是炉缸面积，S＝πR2，单位m2。当高炉压差(ΔP)(简称压差)达到一定值，可有效支撑炉内原燃料重量，防止塌料灌渣。经过计算，压差约在30kPa时能够实现受力平衡。为了保证一定的控制裕度(考虑到TRT对高炉的顶压控制波动值。TRT长时间运行后，因静叶磨损等原因，TRT对顶压的控制效果会逐步向差，控制较好的顶压波动在±3kPa，控制较差的有±15kPa；30kPa已是临界安全裕度，需把波动值考虑进来，因此，实际控制时，以高炉压差为50kPa为参照值)，自动降顶压程序设计原理如下：(1)当50kPa＜高炉压差≤100kPa，而且风压＞0.15MPa【风机跳闸时会出现这种情况，但是风机在正常工作时，一样会有这种情况发生。以往高炉顶压的设定值是由工长人工设定的，降顶压过慢(顶压设定值改变过慢)，易会灌渣或悬料等异常炉况；降顶压过快(顶压设定值改变过快)，对TRT设备也容易造成损害。如果顶压设定值不及时改变，TRT静叶和旁通就有可能会朝相反方向动作，顶压＜顶压设定值，静叶和旁通是要关闭的，这样反而会造成高炉憋压灌渣】，“顶压设定”(即高炉顶压)按照热风压力(简称风压)的0.5倍进行设定，随着风压的降低逐步降低顶压设定值，由TRT的静叶和旁通阀逐步降低高炉顶压，使炉内料面逐步下降。按照这种合理的降顶压速度，既可以防止出现异常炉况，又可以保护设备。(2)当高炉压差≤50kPa，此时为正在紧急降顶压过程中，处理异常情况过程中。自动将“顶压设定”设定为30kPa，通过TRT的静叶和旁通阀进行迅速泄压，防止炉内料面下降过快。(3)当风压≤0.15MPa，“顶压设定”自动设定为30kPa，通过TRT的静叶和旁通阀迅速降顶压至30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法，其特征在于，所述高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法包括：步骤A:根据高炉压差启动自动降顶压程序，自动降低高炉顶压；所述自动降顶压程序中，所述高炉顶压的设定公式为：当P＜高炉压差≤Q，而且热风压力＞R，所述高炉顶压按照热风压力的K倍进行设定；P、Q、R和K为大于0的数，P和Q的单位为kPa，R的单位为MPa；当高炉压差≤P，自动将高炉顶压设定为T，T为大于0的数，T的单位为kPa；当热风压力≤R，自动将高炉顶压设定为T；其中，P＞30，Q＜150，R＜460，K＜0.7，T＜40。

【技术特征摘要】
1.一种高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法，其特征在于，所述高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法包括：步骤A:根据高炉压差启动自动降顶压程序，自动降低高炉顶压；所述自动降顶压程序中，所述高炉顶压的设定公式为：当P＜高炉压差≤Q，而且热风压力＞R，所述高炉顶压按照热风压力的K倍进行设定；P、Q、R和K为大于0的数，P和Q的单位为kPa，R的单位为MPa；当高炉压差≤P，自动将高炉顶压设定为T，T为大于0的数，T的单位为kPa；当热风压力≤R，自动将高炉顶压设定为T；其中，P＞30，Q＜150，R＜460，K＜0.7，T＜40。2.如权利要求1所述的高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法，其特征在于，P取值为50。3.如权利要求1所述的高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法，其特征在于，Q取值为100。4.如权利要求1所述的高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法，其特征在于，R取值为0.15。5.如权利要求1所述的高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法，其特征在于，T取值为30。6.如权利要求1所述的高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法，其特征在于，所述高炉顶压的具体设定公式为：当50kPa＜高炉压差≤100kPa，而且热风压力＞0.15MPa，所述高炉顶压按照热风压力的0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明亮，唐志宏，黄金堂，邓顺，罗君，覃江能，邹优虎，颜霄飞，莫朝兴，谢庆生，祝和利，张洪波，李国新，姚雪燕，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45