一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法技术

本发明专利技术公开一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，涉及钢铁冶炼领域，包括：首先，在第一合金炉进行废钢冶炼，在第二合金炉进行合金钢冶炼；其次，在氩氧炉内兑入第一合金炉冶炼产出的第一钢水，经供氧吹炼后，执行扒渣操作；然后，继续供氧并补加石灰，控制工艺条件，待P含量满足预设值，则再次执行扒渣操作；然后，再向所述氩氧炉兑入第二合金炉冶炼的第二钢水；执行脱硅操作及脱碳操作；当碳含量小于或等于第五设定值时，进行还原工艺；最后，通过取样分析，待成分合格后，扒渣出钢。本发明专利技术有效去除原材料有害元素，保证产品质量及成分合格率，同时，实现更广泛地原材料选择。同时，通过合理冶炼废钢及新钢原料，提高冶炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法
本专利技术涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法。
技术介绍
双相不锈钢钢筋在海洋建设中起到重要的作用，但是目前在国内属于空白区，因此开发此类产品具有重要的战略意义和经济价值。产品冶炼是开发该产品的重要工序，对各成分的严格控制影响到产品的双相比例以及产品性能。在现有技术中，一般将废钢及新钢原料一起熔炼，并进行脱磷、脱碳作业生产不锈钢，未考虑二者物理、化学性质差异，冶炼效率低。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，旨在有效去除原材料有害元素，保证产品质量及成分合格率，同时，实现更广泛地原材料选择。同时，通过合理冶炼废钢及新钢原料，提高冶炼效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，包括如下步骤：S1、在第一合金炉进行废钢冶炼；在第二合金炉进行合金钢冶炼；所述第一合金炉在第一工艺参数下进行冶炼，所述第二合金炉在第二工艺参数下进行冶炼；S2、在氩氧炉内兑入所述第一合金炉冶炼产出的第一钢水，经供氧吹炼后，执行扒渣操作；S3、在所述步骤S2执行完之后，继续供氧并补加石灰，控制所述氩氧炉的炉渣碱度为2.5-3.0，氧氮比例为5:1,吹炼温度达到1600－1630℃取样，若分析磷含量满足预设值，则执行扒渣操作；若所述磷含量不符合预设值，则重复本步骤；S4、在所述步骤S3执行完之后，向所述氩氧炉兑入所述第二合金炉冶炼的第二钢水；执行脱硅操作及脱碳操作，并进行相应的扒渣操作；S5、当碳含量小于或等于第五设定值时，进行还原工艺，并相应的扒渣操作；S6、进行取样分析，并测算补加合金量；加入微调成分及石灰、硅钙粉进行二次造渣；待成分合格后，扒渣出钢。在该技术方案中，钢原料包括废钢和合金钢，有效降低原料成本，同时，将废钢、合金钢通过各自的工艺参数进行冶炼，使二者都处于最优的工艺条件，有效提高冶炼效率，并且提高产出不锈钢的性能。在该技术方案中，通过补加石灰或其它辅料造渣并进行扒渣实现脱磷、脱硅及脱碳操作，提升钢材性能。在该技术方案中，控制所述氩氧炉的炉渣碱度为2.5-3.0，氧氮比例为5:1,吹炼温度达到1600－1630℃取样，有效提高了脱磷效率及能力。此外，废钢中磷含量相比较与合金钢原料更大，更需要脱磷，采用本技术方案提高脱磷效率，同时，碳含量、硅含量二者相差并不大，通过一起脱碳、脱硅作业，二者有机结合，提高工艺效率。该技术方案有效去除原材料有害元素，保证产品质量及成分合格率，同时，实现更广泛地原材料选择。在一具体实施例中，所述步骤S1具体包括：S11、在第一冶炼炉中，加入废钢原料，并经融清后倒渣；在温度达到1550℃出钢；S12、在第二冶炼炉中，加入高铬、钼丝、镍板及钢原料，熔清后温度达到1560℃出钢。在该技术方案中，在废钢最适宜的工艺参数下，实现废钢产出性能较优钢水。混合物构建的合金钢水通过其最适宜的工艺参数，产出最优合金钢水。进一步而言，所述第二冶炼炉的各原料成分分别为：高铬35％-45％，钼丝2.8％-3.4％、镍板4.5％-5.5％；所述高铬含铬率为55％±2％、所述钼丝含钼率为98％以上、所述镍板含镍率为98％以上。通过该技术方案，能够有效产出优质合金钢。在一具体实施例中，所述步骤S2具体包括：在所述氩氧炉内加入炉底石灰，兑入所述第一合金炉冶炼产出的第一钢水，进行供氧吹炼，5分钟后摇炉扒掉氧化渣；其中，所述供氧吹炼的氧氮比例7:1。在该技术方案中，通过工艺管控，对脱磷进行预操作，提高脱磷效率。在一具体实施例中，在所述步骤S4中，所述脱碳包括如下步骤：S41、加入石灰，并进行脱碳，并定期检测碳含量；S42、当所述碳含量满足第一预设值，控制温度1660-1680℃，配氧比例设置为5：1，进行Cr、Ni和/或Mo投料；S43、当所述碳含量满足第二设定值，控制温度1680-1690℃，配氧比例设置为1：1，进行石灰投料；S44、当所述碳含量满足第三设置值，控制温度1690-1700℃，配氧比例设置为1：4，进行石灰投料；S45、当所述碳含量满足第四设置值，控制温度1700-1710℃，配氧比例设置为1：5，进行石灰投料。合金钢水随着碳含量的不同，需要在不同的工艺参数下进行脱碳，以便提高其脱碳效率。在该技术方案中，通过分段设置工艺参数，有效提高脱碳效率。在一具体实施例中，所述步骤S5具体包括：当碳含量满足第五设定值时，温度控制在1710℃，加入硅铁、萤石和/或电解锰，进行5分钟纯氮、3分钟，纯Ar2分钟还原温度控制1670-1680℃；在Si含量不低于0.15％后开始扒渣。在本专利技术中，一方面需要进行脱碳，另一方面需要进行脱硫，而两者存在冲突，此消彼长，故而，在该技术方案中，在碳含量满足第五设定值时，则进行脱硫作业，有效提高不锈钢的整体性能。在一具体实施例中，在各次扒渣操作中，扒渣量达90％以上。本专利技术的有益效果是：本专利技术有效去除原材料有害元素，保证产品质量及成分合格率，同时，实现更广泛地原材料选择。本专利技术的钢原料包括废钢和合金钢，有效降低原料成本，同时，将废钢、合金钢通过各自的工艺参数进行冶炼，使二者都处于最优的工艺条件，有效提高冶炼效率，并且提高产出不锈钢的性能。在该技术方案中，通过补加石灰或其它辅料造渣并进行扒渣实现脱磷、脱硅及脱碳操作，提升钢材性能。本专利技术通过控制所述氩氧炉的炉渣碱度为2.5-3.0，氧氮比例为5:1,吹炼温度达到1600－1630℃取样，有效提高了脱磷效率及能力。此外，废钢中磷含量相比较与合金钢原料更大，更需要脱磷，采用本技术方案提高脱磷效率，同时，碳含量、硅含量二者相差并不大，通过一起脱碳、脱硅作业，二者有机结合，提高工艺效率。附图说明图1是本专利技术一具体实施例的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，在本专利技术第一实施例中，提供一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，包括如下步骤：S1、在第一合金炉进行废钢冶炼；在第二合金炉进行合金钢冶炼；所述第一合金炉在第一工艺参数下进行冶炼，所述第二合金炉在第二工艺参数下进行冶炼；S2、在氩氧炉内兑入所述第一合金炉冶炼产出的第一钢水，经供氧吹炼后，执行扒渣操作；S3、在所述步骤S2执行完之后，继续供氧并补加石灰，控制所述氩氧炉的炉渣碱度为2.5-3.0，氧氮比例为5:1,吹炼温度达到1600－1630℃取样，若分析磷含量满足预设值，则执行扒渣操作；若所述磷含量不符合预设值，则重复本步骤；S4、在所述步骤S3执行完之后，向所述氩氧炉兑入所述第二合金炉冶炼的第二钢水；执行脱硅操作及脱碳操作，并进行相应的扒渣操作；S5、当碳含量小于或等于第五设定值时，进行还原工艺，并相应的扒渣操作；S6、进行取样分析，并测算补加合金量；加入微调成分及石灰和/或硅钙粉进行二次造渣；待成分合格后，扒渣出钢。在本实施例中，所述步骤S1具体包括：S11、在第一冶炼炉中，加入废钢原料，并经融清后倒渣；在温度达到1550℃出钢；S12、在第二冶炼炉中，加入高铬、钼丝、镍板及钢原料，熔清后温度达到1560℃出钢。值得一提的是，在本实施例中，第一冶炼炉和第二冶炼炉的炉钢总本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在第一合金炉进行废钢冶炼；在第二合金炉进行合金钢冶炼；所述第一合金炉在第一工艺参数下进行冶炼，所述第二合金炉在第二工艺参数下进行冶炼；S2、在氩氧炉内兑入所述第一合金炉冶炼产出的第一钢水，经供氧吹炼后，执行扒渣操作；S3、在所述步骤S2执行完之后，继续供氧并补加石灰，控制所述氩氧炉的炉渣碱度为2.5‑3.0，氧氮比例为5:1,吹炼温度达到1600－1630℃取样，若分析磷含量满足预设值，则执行扒渣操作；若所述磷含量不符合预设值，则重复本步骤；S4、在所述步骤S3执行完之后，向所述氩氧炉兑入所述第二合金炉冶炼的第二钢水；执行脱硅操作及脱碳操作，并进行相应的扒渣操作；S5、当碳含量小于或等于第五设定值时，进行还原工艺，并相应的扒渣操作；S6、进行取样分析，并测算补加合金量；加入微调成分及石灰、硅钙粉进行二次造渣；待成分合格后，扒渣出钢。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在第一合金炉进行废钢冶炼；在第二合金炉进行合金钢冶炼；所述第一合金炉在第一工艺参数下进行冶炼，所述第二合金炉在第二工艺参数下进行冶炼；S2、在氩氧炉内兑入所述第一合金炉冶炼产出的第一钢水，经供氧吹炼后，执行扒渣操作；S3、在所述步骤S2执行完之后，继续供氧并补加石灰，控制所述氩氧炉的炉渣碱度为2.5-3.0，氧氮比例为5:1,吹炼温度达到1600－1630℃取样，若分析磷含量满足预设值，则执行扒渣操作；若所述磷含量不符合预设值，则重复本步骤；S4、在所述步骤S3执行完之后，向所述氩氧炉兑入所述第二合金炉冶炼的第二钢水；执行脱硅操作及脱碳操作，并进行相应的扒渣操作；S5、当碳含量小于或等于第五设定值时，进行还原工艺，并相应的扒渣操作；S6、进行取样分析，并测算补加合金量；加入微调成分及石灰、硅钙粉进行二次造渣；待成分合格后，扒渣出钢。2.如权利要求1所述的一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：S11、在第一冶炼炉中，加入废钢原料，并经融清后倒渣；在温度达到1550℃出钢；S12、在第二冶炼炉中，加入高铬、钼丝、镍板及钢原料，熔清后温度达到1560℃出钢。3.如权利要求2所述的一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，其特征在于，所述第二冶炼炉的各原料成分分别为：高铬35％-45％，钼丝2.8％-3.4％、镍板4.5％-5.5％；所述高铬含铬率为55％...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学峰，李和良，王小树，郑汉连，林宝兴，张初燕，
申请(专利权)人：福建吴航不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35