一种用于大型零件装夹的模块化夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于大型零件装夹的模块化夹具，包括装夹主体、角度模块和压板；所述装夹主体呈直角三角形，其直角长边固定安装在加工机床的台面上，所述角度模块通过螺栓连接在装夹主体的斜边，待加工零件安装在所述角度模块上，所述压板安装在装夹主体上，与所述角度模块一起作为夹持元件起到夹紧待加工零件的作用。本实用新型专利技术的可以直接安装于机床工作台上，通过机床来校直零件的形位特征及压板和斜铁加长模块的固定，实现零件能够安装在符合实际加工需求的工位上，完成对零件特殊角度平面的加工。

Modular fixture for clamping large parts

The utility model relates to a large part of clamping the modular fixture, including fixture body, angle module and clamping plate; the main body of the right angle in a right angled triangle, long edge is fixed on the machine table, the angle of the clamping module is connected with the main bevel to be processed by a bolt. The parts are mounted on the angle module, the pressure plate installed on the clamping body, module and the angle as the clamping element to the workpiece clamping function. The utility model can be directly installed on the machine table, through the machine to the shape of parts straightening and pressing plate and wedge lengthened module fixed components can be installed in accord with the actual demand of the processing station, complete the processing of parts of special angle plane.

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型零件装夹的模块化夹具
本技术涉及机械加工，特别是一种用于大型零件装夹的模块化夹具。
技术介绍
在船用中速柴油机及发电用中高速柴油机制造中，其机体零件相对一般零件是较大且复杂的，其中必然含有一些特殊角度的加工平面，普通加工方式不能覆盖到这个平面，这种情况一般都是采用万象附件转向的方式来实现这些特殊角度平面的加工。例如，柴油机机架的缸套孔平面和上部水平平面会有一定的夹角，其平面上缸套孔和主轴承孔的位置度公差只有±0.05mm。现有技术当中，采用普通的数控机床对非水平面加工有三种方法：万象附件调整角度加工、特殊角度附件加工、零件上普通三角斜铁加工。上述的对大型零件特殊角度平面加工工艺方法存在以下问题：1.万象附件调整角度至零件的加工面，目前大多数机床的万象附件是人工调整，其定位精度并不能保证，无法满足0.05mm级位置精度的控制要求；2.采用特殊角度附件加工，虽然定位精度较高，但是成本较高，并且实用性较差，只能使用一个角度，覆盖范围较小，不太符合实际生产需求。3.零件上普通三角铁，由于普通一体式的三角铁体积较大，上工作台面校准相对麻烦，且角度单一，若多个斜铁占用面积较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于大型零件装夹的模块化夹具，实现大型零件特殊角度平面的加工。本技术的专用工装具有使用简便、成本低廉，上下车效率高、加工精度可靠的优点。本技术的技术方案：一种用于大型零件装夹的模块化夹具，包括装夹主体、角度模块和压板；所述装夹主体呈直角三角形，其直角长边固定安装在加工机床的台面上，所述角度模块通过螺栓连接在装夹主体的斜边，待加工零件安装在所述角度模块上，所述压板安装在装夹主体上，与所述角度模块一起作为夹持元件起到夹紧待加工零件的作用。还包括安装在装夹主体上的斜铁加长模块，该斜铁加长模块与角度模块和压板一起作为夹持元件起到夹紧待加工零件的作用。所述的装夹主体直接安装在工作台面上，根据加工零件的工位需求，通过调整不同角度类型角度模块，将零件安放在模块上，来实现加工目的。模块的角度可以根据零件实际加工情况来选择，由于模块相对装夹主体体积较小，易于加工调整、装卸，实现模块化。所述的压板和斜铁加长模块是执行夹紧作用的主要元件，起到控制待加工零件第六个自由度的作用；该压板可以根据待加工零件的硬度及表面状况选用不同材料和数量，根据待加工零件实际情况是否选用斜铁加长模块，增加接触面积，保证待加工零件的稳定性和安全性。本技术的技术优点：用于数控机床的大型零件特殊角度平面加工，作为工装安装于机的工作台面上，零件通过本夹具的角度模块及压板装夹于该夹具上，且定位精度保证在0.05mm范围内，解决了原先大型零件特殊角度平面加工方法精度不高、加工效率低下，操作人员劳动强度大的难题；同时本技术具有结构简单，根据具体产品情况尺寸可调，使用便捷，精度稳定可靠的特点，实现了大型零件特殊角度平面的快速高精度加工。附图说明图1为本技术用于装夹大型零件30°的模块化夹具的示意图。图2为本技术用于装夹大型零件25°的模块化夹具的示意图。图3为本技术模块化夹具的角度模块示意图。图4为图3中A-A剖视图图5为本技术模块化夹具的斜铁加长模块示意图。图6为图4中A-A剖视图。图中：1—装夹主体2—角度模块3—压板4—斜铁加长模块具体实施方式下面结合附图和具体的实施例来对本技术的一种用于装夹大型零件的模块化夹具做进一步的描述，但不应因此而限制本技术的保护范围。如图1所示的为本技术的用于装夹大型零件30°的模块化夹具示意图。由图可以看出，该夹具是由装夹主体1、角度模块2、压板3构成。所述的装夹主体1校准后安置在工作台面上，角度模块2通过螺栓连接在装夹主体1，零件校直后放在角度模块2上后用压板3锁紧固定。如图2所示的为本技术用于装夹大型零件25°的模块化夹具的示意图。如图所示，一种用于大型零件装夹的模块化夹具，包括装夹主体1、角度模块2、压板3和斜铁加长模块4；所述装夹主体1呈直角三角形，其直角长边固定安装在加工机床的台面上，所述角度模块2通过螺栓连接在装夹主体1的斜边，待加工零件安装在所述角度模块2上，所述压板3和斜铁加长模块4安装在装夹主体1上，该斜铁加长模块4与角度模块2和压板3一起作为夹持元件起到夹紧待加工零件的作用。实施例：对中速机16PA6STC机型中机架的30°缸套孔平面加工。1.将装夹主体1的安装在工作台面上，校直装夹主体的直线度位置公差≤0.005，搭上压板压紧，至此该夹具主体安装校调完毕。2.根据待加工零件的实际加工角度，选择角度模块，通过螺栓安装在装夹主体的斜度平面上。3.将待加工零件放置在角度模块2上，根据实际校直零件的直线度位置公差≤0.005，搭紧压板3和斜铁加长模块4，至此全部工装安装完毕，可以进行加工。综上所述，本技术解决了解决了原先大型零件特殊角度加工方法精度不高、加工效率低下，操作人员劳动强度大的难题；同时具有结构简单，使用便捷，精度稳定可靠的优点，实现了大型零件特殊角度平面的高精度加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型零件装夹的模块化夹具，其特征在于，包括装夹主体(1)、角度模块(2)和压板(3)；所述装夹主体(1)呈直角三角形，其直角长边固定安装在加工机床的台面上，所述角度模块(2)通过螺栓连接在装夹主体(1)的斜边，待加工零件安装在所述角度模块(2)上，所述压板(3)安装在装夹主体(1)上，与所述角度模块(2)一起作为夹持元件起到夹紧待加工零件的作用。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型零件装夹的模块化夹具，其特征在于，包括装夹主体(1)、角度模块(2)和压板(3)；所述装夹主体(1)呈直角三角形，其直角长边固定安装在加工机床的台面上，所述角度模块(2)通过螺栓连接在装夹主体(1)的斜边，待加工零件安装在所述角度模块(2)上，所述压板(3)安装在装夹主体(1)上，与所述角度模块(2)一起作为夹持元件起到夹紧待加工零件的作用。2.根据权利要求1所述的用于大型零件装夹的模块化夹具，其特征在于，还包括安装在装夹主体(1)上的斜铁加长模块(4)，该斜铁加长模块(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘阳洋，龚丹，李群，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31