一种加工石墨坩埚的刀具及加工石墨坩埚的方法技术

本发明专利技术涉及一种加工石墨坩埚的刀具及加工石墨坩埚的方法，包括圆筒、掏芯用刀、圆管、连杆和切割用刀，在加工石墨坩埚时，先将石墨电极切成预定长度，并卡在车床卡盘上；然后将圆筒带掏芯用刀的一端与石墨电极一端对齐，车床带动石墨电极转动，掏芯用刀对石墨电极进行掏芯加工；掏芯到预定深度后，转动手柄，带动切割用刀转动，对芯体进行切割；芯体切割完成后，刀具连同芯体一同退出，剩余的石墨电极部分形成坩埚。对于切割出的芯体，可采用尺寸小于芯体尺寸的刀具并按照上述步骤对芯体进行二次加工，制作小一尺寸的坩埚，如此可对石墨电极材料进行充分的利用，极大的提高了石墨电极的利用率，降低了石墨坩埚的制造成本。

Cutting tool for processing graphite crucible and method for processing graphite crucible

Method of cutter and machining of the graphite crucible of the invention relates to a processing graphite crucible, including cylinder, cutting knife, core pipe, the connecting rod and the cutting knife in the machining of the graphite crucible, the graphite electrode into predetermined length, and stuck in the lathe chuck; then the cylinder with a knife cut core one end with the graphite electrode is aligned, graphite electrode driven lathe turning, cut with a knife to cut the core core processing of graphite electrode; cut core to a predetermined depth, turn the handle, drives the cutting knife to rotate, core cutting; core cutting tool is completed, together with the core to exit, the remaining graphite electrode the formation of the crucible. For core cutting, can be used to size less than the core size and the core tool for the two time in accordance with the above processing steps, making a crucible size, so it can make full use of graphite electrode materials, which greatly improves the utilization rate of the graphite electrode, reducing the manufacturing cost of graphite crucible.

【技术实现步骤摘要】
一种加工石墨坩埚的刀具及加工石墨坩埚的方法
本专利技术涉及负极材料石墨化
，尤其涉及一种加工石墨坩埚的刀具及使用该刀具加工石墨坩埚的方法。
技术介绍
锂离子电池是当代高性能电池的代表，是一种绿色新能源产品，广泛应用于信息、电讯及动力产业。锂离子电池负极材料对锂离子电池性能的提高起着至关重要的作用。目前商品锂离子电池广泛采用碳负极材料。其中，石墨类负极材料以其来源广泛，性能稳定，节能环保等几大优势成为碳负极材料的主要类型。石墨类负极材料的生产过程包括选材、球化、包覆、炭化以及石墨化，石墨化是人造石墨负极材料生产过程中一道重要工序。目前，大多数传统方法采取的是艾奇逊石墨化炉来加工人造石墨负极材料。锂电池用负极材料在艾奇逊炉石墨化时，需要先将负极材料粉装在石墨坩埚中，再按照工艺要求将石墨坩埚、电阻料装到石墨化炉内，经过送电升温使温度达2800℃，从而达到热处理效果。传统的石墨坩埚加工方式是利用石墨电极石墨化坯作原料，采用扒外皮，再掏内芯的方法，在加工内壁的时候，把内芯全部车成细粉。上述加工石墨坩埚的方式存在材料利用率低以及成本高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工石墨坩埚的刀具，以解决现有技术存在的材料利用率低以及成本高的问题。本专利技术的另一目的在于提供一种使用上述刀具加工石墨坩埚的方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种加工石墨坩埚的刀具，包括：圆筒，其筒壁上沿其长度方向开设有一贯通的豁口，所述圆筒的一端端面上开设有缺口；圆管和连杆，所述圆管镶嵌于所述豁口处，所述连杆可转动的插接于所述圆管内，且所述连杆的两端分别凸出于所述圆管的两端端面；切割用刀，其连接于所述连杆靠近所述缺口的一端，所述切割用刀呈弧形，且弧度与所述圆筒的弧度一致；掏芯用刀，其镶嵌于所述缺口处，且其左右两端的刀头分别凸出于所述圆筒的内壁和外壁，其前端刀头凸出于所述切割用刀。作为优选，所述缺口的数量为两个，且两个所述缺口对称布置，对应的，所述掏芯用刀的数量为两个，且两个所述掏芯用刀分别镶嵌于两个所述缺口处。作为优选，所述连杆远离所述切割用刀的一端设置有手柄。作为优选，所述圆筒、圆管以及连杆均由钢制材料制成。作为优选，在所述圆筒设置所述缺口的端面上还设置有平刀切口，所述平刀切口内可拆卸的设置有平底平刀。作为优选，还包括刀架，所述圆筒固定设置于所述刀架上。一种加工石墨坩埚的方法，包括如下步骤：S1：将石墨电极切成预定长度，并卡在车床卡盘上；S2：将圆筒带掏芯用刀的一端与石墨电极一端对齐，车床带动石墨电极转动，掏芯用刀对石墨电极进行掏芯加工；S3：掏芯到预定深度后，转动手柄，带动切割用刀转动，对芯体进行切割；S4：刀具连同芯体一同退出，剩余的石墨电极部分形成坩埚。作为优选，还包括：S5：在圆筒的平刀切口处安装平底平刀，再次将刀具插入坩埚中，利用圆筒上的平底平刀对坩埚底部进行平整处理，平整处理结束后，退出刀具，坩埚加工完成。作为优选，采用尺寸小于芯体尺寸的刀具可对芯体进行二次加工，制作小一尺寸的坩埚。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种加工石墨坩埚的刀具，包括圆筒、掏芯用刀、圆管、连杆和切割用刀，在加工石墨坩埚时，先将石墨电极切成预定长度，并卡在车床卡盘上；然后将圆筒带掏芯用刀的一端与石墨电极一端对齐，车床带动石墨电极转动，掏芯用刀对石墨电极进行掏芯加工；掏芯到预定深度后，转动手柄，带动切割用刀转动，对芯体进行切割；芯体切割完成后，刀具连同芯体一同退出，剩余的石墨电极部分形成坩埚。对于切割出的芯体，可采用尺寸小于芯体尺寸的刀具并按照上述步骤对芯体进行二次加工，制作小一尺寸的坩埚，如此可对石墨电极材料进行充分的利用，极大的提高了石墨电极的利用率，降低了石墨坩埚的制造成本。附图说明图1是本专利技术提供的加工石墨坩埚的刀具的主视图；图2是本专利技术提供的加工石墨坩埚的刀具的左视图；图3是本专利技术提供的加工石墨坩埚的刀具的右视图。图中：1-刀架；2-圆筒；3-掏芯用刀；4-圆管；5-连杆；6-切割用刀；7-手柄。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1-图3所示，本专利技术提供一种加工石墨坩埚的刀具，包括圆筒2、掏芯用刀3、圆管4、连杆5和切割用刀6，其中，圆筒2的筒壁上沿其长度方向开设有一贯通的豁口，圆筒2的一端端面上开设有缺口；圆管4镶嵌于豁口处，连杆5可转动的插接于圆管4内，且连杆5的两端分别凸出于圆管4的两端端面；连杆5靠近缺口的一端与切割用刀6相连，切割用刀6呈弧形，且弧度与圆筒2的弧度一致；掏芯用刀3镶嵌于缺口处，且其左右两端的刀头分别凸出于圆筒2的内壁和外壁，其前端刀头凸出于切割用刀6。缺口的数量为两个，且两个缺口对称开设于圆筒2的端面上，相应的，掏芯用刀3的数量为两个，且两个掏芯用刀3分别镶嵌于两个缺口处，提高了掏芯速度，且能保证掏出芯体的均匀性。当然，缺口和掏芯用刀3的数量并不限于此，可根据实际需要在圆筒2的端面上间隔开设数量多于两个的缺口，并在每个缺口中镶嵌掏芯用刀3。为了在切割芯体时，方便的转动连杆5，在连杆5远离切割用刀6的一端设置有手柄7，转动手柄7可带动连杆5转动，连杆5再带动切割用刀6转动，从而对芯体进行切割。圆筒2、圆管4以及连杆5均由钢制材料制成，保证了刀具的强度。另外，为了进一步增加刀具的强度，掏芯用刀3采用焊接的方式镶嵌在圆筒2的缺口处、圆管4采用焊接的方式镶嵌在圆筒2的豁口处、以及手柄7和切割用刀6与连杆5之间也是采用的焊接的连接形式。另外，在圆筒2设置缺口的端面上还设置有平刀切口(图中未示出)，该平刀切口内可拆卸的设置有平底平刀，用于掏芯和切割芯体完成后，对坩埚底部进行平整处理。此外，本专利技术提供的加工石墨坩埚的刀具还包括刀架1，圆筒2固定设置于该刀架1上，刀架1的设置不仅便于刀具的放置，还提高了刀具在使用时的稳定性。在本实施例中，圆筒2的直径为300-550mm，选用不同直径的圆筒2可制作出不同尺寸的刀具，即可加工出不同尺寸的坩埚；圆筒2的长度可选用1000-1600mm，圆筒2壁厚可选用8-15mm，圆管4的直径可选用8-20mm，以上所提供的尺寸可根据实际需要进行变换。本专利技术还提供了一种加工石墨坩埚的方法，该方法采用本专利技术提供的加工石墨坩埚的刀具，主要包括如下步骤：S1：将石墨电极切成预定长度，并卡在车床卡盘上；S2：将圆筒2带掏芯用刀3的一端与石墨电极一端对齐，车床带动石墨电极转动，掏芯用刀3对石墨电极进行掏芯加工；S3：掏芯到预定深度后，转动手柄7，带动切割用刀6转动，对芯体进行切割；需要说明的是，在掏芯用刀3掏芯时，切割用刀6位于如图2所示的位置，即位于与圆筒2端面弧度重合的位置，避免了对掏芯用刀3掏芯时的干涉；S4：芯体切割完成后，刀具连同芯体一同退出，剩余的石墨电极部分形成坩埚；S5：在圆筒2的平刀切口处安装平底平刀，再次将刀具插入坩埚中，利用圆筒2上的平底平刀对坩埚底部进行平整处理；需要说明的是，在刀具对石墨电极进行掏芯和切割芯体的工序时，平刀切口内未安装平底平刀，当刀具连同芯体退出后，再将平底平刀安装于平刀切口处，对坩埚底部进行平整处理；S6：平整处理结束后，退出刀具，坩埚加工完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工石墨坩埚的刀具，其特征在于，包括：圆筒，其筒壁上沿其长度方向开设有一贯通的豁口，所述圆筒的一端端面上开设有缺口；圆管和连杆，所述圆管镶嵌于所述豁口处，所述连杆可转动的插接于所述圆管内，且所述连杆的两端分别凸出于所述圆管的两端端面；切割用刀，其连接于所述连杆靠近所述缺口的一端，所述切割用刀呈弧形，且弧度与所述圆筒的弧度一致；掏芯用刀，其镶嵌于所述缺口处，且其左右两端的刀头分别凸出于所述圆筒的内壁和外壁，其前端刀头凸出于所述切割用刀。

【技术特征摘要】
1.一种加工石墨坩埚的刀具，其特征在于，包括：圆筒，其筒壁上沿其长度方向开设有一贯通的豁口，所述圆筒的一端端面上开设有缺口；圆管和连杆，所述圆管镶嵌于所述豁口处，所述连杆可转动的插接于所述圆管内，且所述连杆的两端分别凸出于所述圆管的两端端面；切割用刀，其连接于所述连杆靠近所述缺口的一端，所述切割用刀呈弧形，且弧度与所述圆筒的弧度一致；掏芯用刀，其镶嵌于所述缺口处，且其左右两端的刀头分别凸出于所述圆筒的内壁和外壁，其前端刀头凸出于所述切割用刀。2.根据权利要求1所述的加工石墨坩埚的刀具，其特征在于，所述缺口的数量为两个，且两个所述缺口对称布置，对应的，所述掏芯用刀的数量为两个，且两个所述掏芯用刀分别镶嵌于两个所述缺口处。3.根据权利要求1所述的加工石墨坩埚的刀具，其特征在于，所述连杆远离所述切割用刀的一端设置有手柄。4.根据权利要求1所述的加工石墨坩埚的刀具，其特征在于，所述圆筒、圆管以及连杆均由钢制材料制成。5.根据权利要求1所述的加工石墨坩埚的刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光涛，宗文，
申请(专利权)人：山东兴丰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37