一种螺母油液清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺母油液清洗设备，倾斜向下延伸的传输槽通过支架设置在油液箱的顶端，传输槽的起始端端与振动盘的出料通道相连通，末端延伸至沥干桶的顶端；传输槽的底端下部设有与油液箱相连通的第一回收管，传输槽的顶端设有油液供给管道，油液供给管道的底端均布有若干指向传输槽的喷头，油液供给管道通过输送管与油液箱的底端相连通，输送管上串接有输送泵；沥干桶内设有网筒，网筒的顶端设有可开合的盖，网筒的底端固定在旋转轴上，旋转轴的底端通过联轴器固定在伺服电机的输出轴上，网筒的底端通过第二回收管与油液箱的顶端相连通，第二回收管上串接有循环泵。本实用新型专利技术的有益效果是作业效率高，节约油液。

Nut oil liquid cleaning equipment

The utility model provides a nut oil cleaning device, the top slot extending downwardly inclined transmission is arranged in the oil tank through the bracket, the transmission slot starting end end and the vibration plate discharge passage is communicated with the top end extends to the drain barrel; the bottom end of the transmission channel is communicated with the lower part is provided with a first recovery the oil tank, the top groove is provided with a transmission oil supply pipe, oil supply pipe at the bottom of cloth with some point to the transmission slot nozzle, oil supply pipeline is communicated through the bottom end of pipe and oil tank, conveying pipe is connected to a pump barrel is provided with a net barrel drain; net, top tube is equipped with a retractable cover net tube fixed on the bottom end of the rotating shaft, rotating the bottom end of the shaft through the output shaft coupling is fixed on the servo motor on the net barrel bottom of the top second oil recovery pipe and tank. A circulating pump is connected in series with the second recovery pipe. The utility model has the advantages that the operation efficiency is high, and the oil is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种螺母油液清洗设备
本技术属于螺母生产设备
，尤其是涉及一种螺母油液清洗设备。
技术介绍
目前，螺母等标准零部件在加工结束后需要进行油液清洗，现有的清洗设备清洗完螺母后，螺母上粘附有大量的油液，一来产品不符合要求，二来会浪费大量的油液，一种可以解决这种问题的螺母油液清洗设备还有待于进一步研究和开发。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的螺母油液清洗设备。本技术的技术方案是：本技术的一种螺母油液清洗设备，包括传输槽、油液供给管道、喷头、油液箱、输送管、输送泵、注油端口、第一回收管、沥干桶、网筒、盖、旋转轴、伺服电机、第二回收管、循环泵；倾斜向下延伸的传输槽通过支架设置在油液箱的顶端，所述传输槽的起始端与振动盘的出料通道相连通，末端延伸至沥干桶的顶端；所述传输槽的底端下部设有与油液箱相连通的第一回收管，所述传输槽的顶端设有油液供给管道，所述油液供给管道的底端均布有若干指向传输槽的喷头，所述油液供给管道通过输送管与油液箱的底端相连通，所述输送管上串接有输送泵；所述沥干桶内设有网筒，所述网筒的顶端设有可开合的盖，所述网筒的底端固定在旋转轴上，所述旋转轴的底端通过联轴器固定在伺服电机的输出轴上，所述网筒的底端通过第二回收管与油液箱的顶端相连通，所述第二回收管上串接有循环泵。所述第一回收管、第二回收管上设有过滤网。本技术具有的优点和积极效果是：1、由于采用上述技术方案，螺母的油液清洗作业更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。2、螺母上不会粘附过多的油液，节约能源。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-传输槽，2-油液供给管道，3-喷头，4-油液箱，5-输送管，6-输送泵，7-注油端口，8-第一回收管，9-过滤网，10-沥干桶，11-网筒，12-盖，13-旋转轴，14-伺服电机，15-第二回收管，16-循环泵。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1所示，本技术的一种螺母油液清洗设备，包括传输槽1、油液供给管道2、喷头3、油液箱4、输送管5、输送泵6、注油端口7、第一回收管8、沥干桶10、网筒11、盖12、旋转轴13、伺服电机14、第二回收管15、循环泵16；倾斜向下延伸的传输槽1通过支架设置在油液箱4的顶端，传输槽1的一端与振动盘的出料通道相连通，另一端延伸至沥干桶10的顶端；传输槽1的底端下部设有与油液箱4相连通的第一回收管8，传输槽1的顶端设有油液供给管道2，油液供给管道2的底端均布有若干指向传输槽1的喷头3，油液供给管道2通过输送管5与油液箱4的底端相连通，输送管5上串接有输送泵6；沥干桶10内设有网筒11，网筒11的顶端设有可开合的盖12，网筒11的底端固定在旋转轴13上，旋转轴13的底端通过联轴器固定在伺服电机14的输出轴上，网筒11的底端通过第二回收管15与油液箱4的顶端相连通，第二回收管15上串接有循环泵16。所述第一回收管8、第二回收管15上设有过滤网9。本实例的工作过程：振动盘的出料通道输出的螺母一一输送到传输槽1内，在自身重力的作用下，螺母一一通过倾斜设置的传输槽1，在传输槽1内，喷头3向下喷洒油液，油液均匀的涂布在螺母上，多余的油液通过第一回收管8回到油液箱4内，重复利用，涂布有油液的螺母通过传输槽1的末端落入到沥干桶10内的网筒11内，当网筒11内积存有一批次的螺母后，盖合盖12，启动电机，在旋转轴13的旋转带动作用下，网筒11不断旋转，将多余的油液甩出，多余的油液积累在沥干桶10的底端，启动循环泵16，油液经由第二回收管15继续回到油液箱4内，重复利用，如此可起到节能的作用，不浪费油液，同时也可避免螺母表面吸附有过多的油液。过滤网9的设置，可过滤到重复利用的油液内的固体颗粒物，防止其堵塞喷头3，保持设备运行的稳定性。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母油液清洗设备，其特征在于：包括传输槽、油液供给管道、喷头、油液箱、输送管、输送泵、注油端口、第一回收管、沥干桶、网筒、盖、旋转轴、伺服电机、第二回收管、循环泵；倾斜向下延伸的传输槽通过支架设置在油液箱的顶端，所述传输槽的起始端与振动盘的出料通道相连通，末端延伸至沥干桶的顶端；所述传输槽的底端下部设有与油液箱相连通的第一回收管，所述传输槽的顶端设有油液供给管道，所述油液供给管道的底端均布有若干指向传输槽的喷头，所述油液供给管道通过输送管与油液箱的底端相连通，所述输送管上串接有输送泵；所述沥干桶内设有网筒，所述网筒的顶端设有可开合的盖，所述网筒的底端固定在旋转轴上，所述旋转轴的底端通过联轴器固定在伺服电机的输出轴上，所述网筒的底端通过第二回收管与油液箱的顶端相连通，所述第二回收管上串接有循环泵。

【技术特征摘要】
1.一种螺母油液清洗设备，其特征在于：包括传输槽、油液供给管道、喷头、油液箱、输送管、输送泵、注油端口、第一回收管、沥干桶、网筒、盖、旋转轴、伺服电机、第二回收管、循环泵；倾斜向下延伸的传输槽通过支架设置在油液箱的顶端，所述传输槽的起始端与振动盘的出料通道相连通，末端延伸至沥干桶的顶端；所述传输槽的底端下部设有与油液箱相连通的第一回收管，所述传输槽的顶端设有油液供给管道，所述油液供给管道的底端均布有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯孝华，杨周同，孙照江，焦其凯，
申请(专利权)人：天津市精一紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12