本实用新型专利技术提供了一种负极材料生产用真空吸料装置，包括：吸料器，位于真空腔内部，所述吸料器之间设置固定有真空管；真空管，固定在吸料壳体内部，所述真空管下端设置有固定块，所述固定块与真空腔内壁相固定；弯气管，连接在真空腔侧面，所述弯气管内部固定有直气管；直气管，连接在真空腔下端，所述直气管下端固定在吸料壳体内壁上。本实用新型专利技术解决了由于炉内夹层空间的限制，导致炉内石墨焦残渣难以清理，过量的石墨焦残渣会影响石墨碳燃烧效果，导致材料浪费的问题。导致材料浪费的问题。导致材料浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
负极材料生产用真空吸料装置
[0001]本技术涉及真空吸料装置领域，具体涉及一种负极材料生产用真空吸料装置。
技术介绍
[0002]石墨碳材料具有充放电平台低、循环容量高及价格相对较低等优点，使用高温燃烧石墨碳，来生产负极材料，由于炉内夹层空间的限制，导致炉内石墨焦残渣难以清理，过量的石墨焦残渣会影响石墨碳燃烧效果，导致材料浪费。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种负极材料生产用真空吸料装置，以解决由于炉内夹层空间的限制，导致炉内石墨焦残渣难以清理，过量的石墨焦残渣会影响石墨碳燃烧效果，导致材料浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种负极材料生产用真空吸料装置，包括：
[0005]吸料器，位于真空腔内部，所述吸料器之间设置固定有真空管；
[0006]真空管，固定在吸料壳体内部，所述真空管下端设置有固定块，所述固定块与真空腔内壁相固定；
[0007]弯气管，连接在真空腔侧面，所述弯气管内部固定有直气管；
[0008]直气管，连接在真空腔下端，所述直气管下端固定在吸料壳体内壁上。
[0009]进一步的，所述吸料器固定在真空腔内部的两侧，所述吸料器由进料管道和吸料口组成。
[0010]进一步的，所述真空管下端通过固定块固定在真空腔内部的中间，所述真空管和吸料器分别连接有真空泵和风机。
[0011]进一步的，所述吸料口与水平面呈40度倾斜，所述真空腔内部设置有四组吸料器。
[0012]进一步的，所述吸料壳体下端表面设置有第一吸附孔，所述弯气管呈环绕型固定在真空腔侧面；且下端连接有第一吸附孔。
[0013]进一步的，所述真空腔下端设置有凹槽，所述凹槽表面设置有第二吸附孔和第三吸附孔，所述第二吸附孔和第三吸附孔通过直气管与真空腔相连接。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的负极材料生产用真空吸料装置利用吸料器和真空管通过真空泵对炉内的石墨焦进行真空吸附，弯气管和直气管用于吸附进残渣，便于将残渣输送至吸料口，通过进料管道排出，便于清理炉内夹层里的石墨焦残渣，提高炉内石墨燃烧充分，避免浪费材料。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正视剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的侧视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的俯视结构示意图。
[0018]1、吸料壳体；2、吸料器；21、进料管道；22、吸料口；3、真空管；4、固定块；5、真空腔；6、弯气管；61、第一吸附孔；7、直气管；71、凹槽；72、第二吸附孔；73、第三吸附孔。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例的正视剖面结构示意图、图2为本技术实施例的侧视剖面结构示意图、图3为本技术实施例的俯视结构示意图。
[0021]参照图1至图3所示，本技术提供了一种负极材料生产用真空吸料装置，包括：吸料器2、真空管3、弯气管6和直气管7。
[0022]吸料器2，位于真空腔5内部，吸料器2之间设置固定有真空管3。
[0023]真空管3，固定在吸料壳体1内部，真空管3下端设置有固定块4，固定块4与真空腔5内壁相固定。
[0024]弯气管6，连接在真空腔5侧面，弯气管6内部固定有直气管7。
[0025]直气管7，连接在真空腔5下端，直气管7下端固定在吸料壳体1内壁上。
[0026]由于炉内夹层空间的限制，导致炉内石墨焦残渣难以清理，过量的石墨焦残渣会影响石墨碳燃烧效果，导致材料浪费。因此，本技术的负极材料生产用真空吸料装置利用吸料器和真空管通过真空泵对炉内的石墨焦进行真空吸附，弯气管和直气管用于吸附进残渣，便于将残渣输送至吸料口，通过进料管道排出，便于清理炉内夹层里的石墨焦残渣，提高炉内石墨燃烧充分，避免浪费材料。
[0027]吸料器2固定在真空腔5内部的两侧，吸料器2由进料管道21和吸料口22组成。
[0028]吸料器2表面的吸料口22用于吸进真空腔5内部的石墨焦残渣，再通过进料管道21排出。
[0029]真空管3下端通过固定块4固定在真空腔5内部的中间，真空管3和吸料器2分别连接有真空泵和风机。
[0030]先通过真空泵再通过真空管3将石墨焦残渣真空吸附到真空腔5内。控制器控制真空泵暂停吸附再启动风机，真空腔5内的石墨焦残渣再通过风机从吸料器2吸入，从进料管道21末端排出。
[0031]吸料口22与水平面呈40度倾斜，真空腔5内部设置有四组吸料器2。
[0032]倾斜的吸料口22便于更加充分的吸附石墨焦残渣，防止石墨焦残渣堵塞真空腔5下端的直气管7和弯气管6，避免影响真空管3的吸附效果。
[0033]吸料壳体1下端表面设置有第一吸附孔61，弯气管6呈环绕型固定在真空腔5侧面；且下端连接有第一吸附孔61。
[0034]第一吸附孔61便于吸附靠近吸料壳体1外侧的石墨焦残渣，便于增加吸料装置的吸料能力。
[0035]真空腔5下端设置有凹槽71，凹槽71表面设置有第二吸附孔72和第三吸附孔73，第
二吸附孔72和第三吸附孔73通过直气管7与真空腔5相连接。
[0036]第二吸附孔72孔径小于第三吸附孔73。第三吸附孔73用于吸附体积较大或结块的石墨焦。第二吸附孔72用于吸附残碎的石墨焦。
[0037]本技术的负极材料生产用真空吸料装置可有效解决夹层内石墨焦难以清理的问题，真空吸出夹层里的石墨焦，便于石墨的充分燃烧，避免造成材料浪费，适用于负极材料生产燃烧炉内夹层里石墨焦残渣吸附用的真空吸料装置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负极材料生产用真空吸料装置，其特征在于，包括：吸料器（2），位于真空腔（5）内部，所述吸料器（2）之间设置固定有真空管（3）；真空管（3），固定在吸料壳体（1）内部，所述真空管（3）下端设置有固定块（4），所述固定块（4）与真空腔（5）内壁相固定；弯气管（6），连接在真空腔（5）侧面，所述弯气管（6）内部固定有直气管（7）；直气管（7），连接在真空腔（5）下端，所述直气管（7）下端固定在吸料壳体（1）内壁上。2.根据权利要求1所述的负极材料生产用真空吸料装置，其特征在于，所述吸料器（2）固定在真空腔（5）内部的两侧，所述吸料器（2）由进料管道（21）和吸料口（22）组成。3.根据权利要求1所述的负极材料生产用真空吸料装置，其特征在于，所述真空管（3）下端通过固定块（4）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爽，陈培圣，
申请(专利权)人：山东兴丰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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