一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法技术

本发明专利技术金属加工技术领域，具体涉及一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，包括以下步骤：步骤1，上料；步骤2，穿带：铝卷的料头通过推床反复的夹紧/打开动作将铝卷的料头送入轧辊辊缝，反转机后卷轴将卷材拉紧后开始轧制，机前导尺和机前夹送辊将轧出的料头送入机后助卷器，停止送带，穿带结束；步骤3，第一道次轧制：抬起夹送辊到偏导位置，热轧机升速轧制，轧制料尾离开机后卷轴时，迅速降低轧制速度，料尾离开机后工作辊后停车；步骤4，第二道次轧制。上述的冷料带载试车方法解决了热料调试铸锭厚、温度高，如果出现设备问题修复难度增加以及厚板锭温度降低，不能正常轧制，给设备修复及处理板锭过程带来诸多不便这两大难题。

Cold material loading test method for single stand double coiling hot rolling mill

The invention of metal processing technology field, in particular to a single stand double coiler cold load test method, which comprises the following steps: 1, feeding; step 2, wear: the head of the aluminum coil through the clamp / push bed repeatedly open action will head into the aluminum roll roll. Reverse machine after coil tension reel began rolling machine, leading the ruler and the machine before the pinch roll will be rolling out the head into the machine after the wrapper, stop sending belt, wearing end; step 3, the first pass: lift the pinch roll of the deflector position, speed up the rolling mill, rolling the material from the tail after the start of the scroll, rapidly reduce the rolling speed, work roll material from the boot after the tail after parking; step 4, second passes. The cold load test method to solve the hot material ingot thickness, high temperature test, if there is equipment repair difficulty increase and plate ingot temperature decrease, not normal rolling, the inconvenience of the two problems for the repair of equipment and processing of slab ingot process.

【技术实现步骤摘要】
一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法
本专利技术金属加工
，具体涉及一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法。
技术介绍
单机架双卷取铝热轧机成为众多铝加工企业生产热轧产品的首选机型。国内铝热轧机带载调试一般直接采用热态铸锭，试车过程受铸锭温度、轧制时间、设备状况等因素影响，如果在试车过程中出现设备故障，随抢修时间的长短，铸锭温度逐渐降低，便很难按照已制定的压下工艺继续试车，且铸锭厚、温度高，增加了维护人员修复设备的难度；厚板锭长时间停留辊道，由于厚板锭薄厚、长度不等很难切割，给设备修复及后续处理板锭过程带来诸多不便。在试车过程中，一方面要避免在热料试车时出现上述问题，又要通过试车验证热轧机卷曲建张、压下辊缝摆动、出入口卷曲区域联动、切边剪、对中导尺、卸卷小车等设备使用性能，热载试车已经带来了诸多不便，对于规模化生产造成了严重的影响。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，包括以下步骤：步骤1，上料：将待轧制铝卷放置在热轧机的机后卷轴，将铝卷缓慢转动开卷并将铝卷的外圈展平，转动卷轴将铝卷外圈送入夹送辊，当铝卷外圈头部通过夹送辊时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，上料：将待轧制铝卷放置在热轧机的机后卷轴，将铝卷缓慢转动开卷并将铝卷的外圈展平，转动卷轴将铝卷外圈送入夹送辊，当铝卷外圈头部通过夹送辊时，卷轴停止转动，上下夹送辊将料头夹紧，所述铝卷为冷态铸轧卷；步骤2，穿带：铝卷的料头通过推床反复的夹紧/打开动作将铝卷的料头送入轧辊辊缝，反转机后卷轴将卷材拉紧，建立张力后开始轧制，机前导尺和机前夹送辊将轧出的料头送入机后助卷器，铝卷料头在机后助卷器上卷取2—3圈并确认卷紧后，停止送带，穿带结束；步骤3，第一道次轧制：抬起夹送辊到偏导位置，热轧机升速轧制，控制机前张力为900MPa，机后...

【技术特征摘要】
1.一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，上料：将待轧制铝卷放置在热轧机的机后卷轴，将铝卷缓慢转动开卷并将铝卷的外圈展平，转动卷轴将铝卷外圈送入夹送辊，当铝卷外圈头部通过夹送辊时，卷轴停止转动，上下夹送辊将料头夹紧，所述铝卷为冷态铸轧卷；步骤2，穿带：铝卷的料头通过推床反复的夹紧/打开动作将铝卷的料头送入轧辊辊缝，反转机后卷轴将卷材拉紧，建立张力后开始轧制，机前导尺和机前夹送辊将轧出的料头送入机后助卷器，铝卷料头在机后助卷器上卷取2—3圈并确认卷紧后，停止送带，穿带结束；步骤3，第一道次轧制：抬起夹送辊到偏导位置，热轧机升速轧制，控制机前张力为900MPa，机后张力为1000MPa，轧制料尾离开机后卷轴时，迅速降低轧制速度，料尾离开机后工作辊后停车；步骤4，第二道次轧制，将轧机的压下调整到第二道次的辊缝位置，重复步骤1～步骤3的动作过程。2.根据权利要求1所述的单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，其特征在于，步骤1包括如下步骤：步骤1.1，将待轧制铝卷用C型钩吊起，放在机后传送小车上。步骤1.2，用抱钳将铝卷抱紧送入机后卷轴，剪掉钢带并抽出，卷轴胀开，抱钳少许松开，卷轴缓慢转动开卷，用工具将铝卷的外圈展平，展平长度800～1000mm，抱钳退回，并抬起活动支承。步骤1.3，慢慢转动机后卷轴将铝卷外圈送入夹送辊，当铝卷外圈头部通过夹送辊时，卷轴停止转动，上下夹送辊将料头夹紧。3.根据权利要求1所述的单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，其特征在于，步骤2包括如下步骤：步骤2.1，机后卷轴再次缓慢转动，随着料头前移，推床开始将料头夹紧/打开，打开的程度能让板片通过即可，再通过夹紧/打开的反复动作将铝卷的料头缓慢送入轧辊辊缝；步骤2.2，使轧辊的辊缝停留在50mm位置，确认料头处在上、下工作辊中间位置时机后卷轴停止转动；步骤2.3，调整辊缝至第一道次压下位置，待有轧制力后，反转机后卷轴将卷材拉紧，建立初始后张力，开始轧制，速度控制在5-10m/min；步骤2.4，机前助卷机处在助卷状态，机前导尺开始将轧出的料头进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔云伟，
申请(专利权)人：江苏国铝高科铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32