一种连续反应设备制造技术

本实用新型专利技术属于化学工业反应设备技术领域，公开了一种连续反应设备，可用于生产氰尿酸类产品，包括两级或两级以上的反应罐，反应罐的罐体上设有进料口和出料口，前级反应罐的出料口连接后级反应罐的进料口；反应罐的罐体顶部设有排气口，各级反应罐的排气口均连接排气管道；反应罐的罐体外设有保温套，保温套上设有蒸汽入口和冷凝水出口，各级保温套上的蒸汽入口均连接蒸汽管道，各级保温套上的冷凝水出口均连接冷凝水管道。本实用新型专利技术采用多级反应罐，延长了物料的反应通道，实现了原料连续不间断投入，连续排出反应产物，提高了生产效率，降低成本。

Continuous reaction equipment

The utility model belongs to the technical field of chemical industry reaction equipment, and discloses a continuous reaction device, can be used for the production of cyanuric acid products, including two grade two or above of the reaction tank, reaction tank is provided with a feed port and a discharge port, before the reaction tank outlet after connection level the reaction tank inlet; the top of the tank reaction tank is provided with an air outlet exhaust, at all levels of the reaction tank mouth are connected to the exhaust pipe; the peripheral reaction tank provided with an insulating sleeve, the insulation sleeve is provided with a steam entrance and a condensed water outlet, at all levels set on the insulation steam entrance is connected with the steam pipe, insulation levels of condensed water the outlet sleeve are connected on the condensate pipeline. The utility model adopts a multi-stage reaction tank, prolongs the reaction channel of the material, realizes the continuous uninterrupted feeding of the raw material and continuously discharges the reaction product, thereby improving the production efficiency and reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种连续反应设备
本技术涉及化学工业反应设备
，特别是涉及一种连续反应设备。
技术介绍
现有的氰尿酸生产制备过程中一般采用间歇操作，原料按一定配比一次性投入反应罐，在反应罐内充分反应，待反应达到一定要求后，一次性卸出物料，再重新投入原料再反应，反应过程中无物料的进出。这种单个反应罐间歇操作的方式需要不断关停原料投入，等待物料反应，耗费时间长，生产效率低，成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连续反应设备，可以连续加入原料，连续排出反应产物，提高了生产效率，降低成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种连续反应设备，包括两级或两级以上的反应罐，反应罐的罐体上设有进料口和出料口，前级反应罐的出料口连接后级反应罐的进料口；反应罐的罐体顶部设有排气口，各级反应罐的排气口均连接排气管道；反应罐的罐体外设有保温套，保温套上设有蒸汽入口和冷凝水出口，各级保温套上的蒸汽入口均连接蒸汽管道，各级保温套上的冷凝水出口均连接冷凝水管道。进一步的，第一级反应罐的进料口包括原料入口和酸液入口。进一步的，反应罐设有搅拌装置，搅拌装置连接搅拌电机。进一步的，冷凝水管道上设有换热器。进一步的，进料口、出料口、排气口、蒸汽入口和冷凝水出口上均设有阀门。进一步的，还包括多级降温罐，最后一级反应罐连接第一级降温罐。进一步的，降温罐的罐体上设有降温罐进料口和降温罐出料口，前级降温罐的降温罐出料口连接后级降温罐的降温罐进料口，第一级降温罐的降温罐进料口连接最后一级反应罐的出料口；降温罐的罐体外设有降温套。进一步的，降温套上设有冷水入口和冷水出口，最后一级降温套上的冷水入口连接冷水管道，后级降温套上的冷水出口连接前级降温套上的冷水入口，第一级降温套上的冷水出口连接回水管道。进一步的，降温罐进料口、降温罐出料口、冷水入口和冷水出口上均设有阀门。进一步的，降温罐设有降温罐搅拌装置，搅拌装置连接降温罐搅拌电机。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用多级反应罐，延长了物料的反应通道，实现了原料连续不间断投入，连续排出反应产物，提高了生产效率，降低成本。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图中：1、反应罐；2、进料口；3、出料口；4、排气口；5、保温套；6、蒸汽入口；7、冷凝水出口；8、搅拌装置；9、换热器；10、降温罐；11、降温罐进料口；12、降温罐出料口；13、降温套；14、冷水入口；15、冷水出口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，为本技术一种连续反应设备的一个实施例，包括两级或两级以上的反应罐1，反应罐1的罐体上设有进料口2和出料口3，前级反应罐1的出料口3连接后级反应罐1的进料口2；反应罐1的罐体顶部设有排气口4，各级反应罐1的排气口4均连接排气管道；反应罐1的罐体外设有保温套5，保温套5上设有蒸汽入口6和冷凝水出口7，各级保温套5上的蒸汽入口6均连接蒸汽管道，各级保温套5上的冷凝水出口7均连接冷凝水管道。本技术实施例提供的连续反应设备可用于生产氰尿酸类产品，实现氰尿酸精制的连续反应。本技术实施例中，各级反应罐1的出料口3和进料口2依次级连，延长了物料的反应通道，可以实现第一级反应罐1的进料口2连续不间断进料，中间的反应产物进入后级反应罐1继续反应，经过多个反应罐1后物料得以充分反应，反应产物从最后一级反应罐1的出料口3排出，连续排出反应产物，提高了生产效率，降低成本。反应罐1的罐体顶部设有排气口4，各级反应罐1的排气口4均连接排气管道，用于平衡各级反应罐1内的压力和液位。保温套5上设有蒸汽入口6和冷凝水出口7，用于通入高温蒸汽并排出冷凝水从而实现保温套5内的加温保温，蒸汽和冷凝水循环使用，环保节约。进一步的，第一级反应罐1的进料口2包括原料入口和酸液入口。投入第一级反应罐1的物料有两种，为原料和酸液，分别从原料入口和酸液入口投入。进一步的，反应罐1设有搅拌装置8，搅拌装置8连接搅拌电机。搅拌装置8加速了物料混合，反应充分。进一步的，冷凝水管道上设有换热器9。换热器9可以采用冷凝器实现。由于冷凝水出口7排出的为气液混合物，经过冷凝器后可完全转换为液体，再经管道送回水站，可实现循环利用，环保节约。进一步的，进料口2、出料口3、排气口4、蒸汽入口6和冷凝水出口7上均设有阀门。进一步的，还包括多级降温罐10，最后一级反应罐1连接第一级降温罐10。反应罐1排出的反应产物进入降温罐10降温，设置多级降温罐10，降温效果好，提高生产效率。进一步的，降温罐10的罐体上设有降温罐进料口11和降温罐出料口12，前级降温罐10的降温罐出料口12连接后级降温罐10的降温罐进料口11，第一级降温罐10的降温罐进料口11连接最后一级反应罐1的出料口3；降温罐10的罐体外设有降温套13。进一步的，降温套13上设有冷水入口14和冷水出口15，最后一级降温套13上的冷水入口14连接冷水管道，后级降温套13上的冷水出口15连接前级降温套13上的冷水入口14，第一级降温套13上的冷水出口15连接回水管道。进一步的，降温罐进料口11、降温罐出料口12、冷水入口14和冷水出口15上均设有阀门。进一步的，降温罐10设有降温罐搅拌装置，降温罐搅拌装置连接搅拌电机。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续反应设备，其特征在于：包括两级或两级以上的反应罐（1），所述反应罐（1）的罐体上设有进料口（2）和出料口（3），前级所述反应罐（1）的出料口（3）连接后级所述反应罐（1）的进料口（2）；所述反应罐（1）的罐体顶部设有排气口（4），各级所述反应罐（1）的排气口（4）均连接排气管道；所述反应罐（1）的罐体外设有保温套（5），所述保温套（5）上设有蒸汽入口（6）和冷凝水出口（7），各级所述保温套（5）上的蒸汽入口（6）均连接蒸汽管道，各级所述保温套（5）上的冷凝水出口（7）均连接冷凝水管道。

【技术特征摘要】
1.一种连续反应设备，其特征在于：包括两级或两级以上的反应罐（1），所述反应罐（1）的罐体上设有进料口（2）和出料口（3），前级所述反应罐（1）的出料口（3）连接后级所述反应罐（1）的进料口（2）；所述反应罐（1）的罐体顶部设有排气口（4），各级所述反应罐（1）的排气口（4）均连接排气管道；所述反应罐（1）的罐体外设有保温套（5），所述保温套（5）上设有蒸汽入口（6）和冷凝水出口（7），各级所述保温套（5）上的蒸汽入口（6）均连接蒸汽管道，各级所述保温套（5）上的冷凝水出口（7）均连接冷凝水管道。2.根据权利要求１所述的一种连续反应设备，其特征在于第一级所述反应罐（1）的进料口（2）包括原料入口和酸液入口。3.根据权利要求１所述的一种连续反应设备，其特征在于所述反应罐（1）设有搅拌装置（8），所述搅拌装置（8）连接搅拌电机。4.根据权利要求１所述的一种连续反应设备，其特征在于冷凝水管道上设有换热器（9）。5.根据权利要求１至4任一项所述的一种连续反应设备，其特征在于所述进料口（2）、所述出料口（3）、所述排气口（4）、所述蒸汽入口（6）和所述冷凝水出口（7）上均设有阀门。6.根据权利要求１所述的一种连续反应设备，其特征在于还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伍，董占良，
申请(专利权)人：河北六合化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13