滚针、滚子多道直径分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了滚针、滚子多道直径分选装置，包括：直线振动筛及分选槽；所述直线振动筛的筛板上开设多种宽度的筛槽，所述多种宽度的筛槽上分别开设筛孔；所述分选槽设置于所述直线振动筛的下方；分选槽的各槽口分别与不同筛槽的筛孔位置相对应。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术的滚针、滚子多道直径分选装置，可以提高筛选效率，同时筛选多种不同需求尺寸的滚针，提高生产效率。

Multi diameter sorting device for needle roller and roller

The utility model provides a roller, roller diameter multi sorting device, including: linear vibrating screen and sorting slot; the slot sieve plate of linear vibrating screen is arranged on the variety of the width of the screen, the variety of the width of the groove are respectively arranged on the screen; the separation groove is arranged below the linear vibrating screen; relative the notch of the groove are respectively with different sorting sieve sieve slot position. The utility model has the advantages that the needle roller and roller multi channel diameter sorting device can improve the screening efficiency, and simultaneously, the needle rolls with different sizes are screened to improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
滚针、滚子多道直径分选装置
本技术涉及滚针生产
中，尤其涉及滚针、滚子多道直径分选装置。
技术介绍
现有技术中，由于滚针、滚子多道直径分选装置在设计时，仅可筛选一组所需尺寸，若删选多组不同尺寸时，需反复进行多次操作，筛选效率低下。为了提高筛选效率，本领域技术人员通过加速机器运转，但是上述方式导致机器工作负荷增加，易导致机器损坏，降低使用寿命。
技术实现思路
针对上述现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供滚针、滚子多道直径分选装置。从而解决了现有装置筛选效率低下的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：滚针、滚子多道直径分选装置，包括：直线振动筛及分选槽；所述直线振动筛的筛板上开设多种宽度的筛槽，所述多种宽度的筛槽上分别开设筛孔；所述分选槽设置于所述直线振动筛的下方；分选槽的各槽口分别与不同筛槽的筛孔位置相对应。其中，所述多种宽度的筛槽包括:第一宽度筛槽、第二宽度筛槽、第三宽度筛槽及第四宽度筛槽；所述第一宽度筛槽的宽度为：1.5mm、第二宽度筛槽的宽度为：2.2mm、所述第三宽度筛槽的宽度为：3.5mm、所述第四宽度筛槽的宽度为：4.5mm。其中，所述第一宽度筛槽、第二宽度筛槽、第三宽度筛槽及第四宽度筛槽依次从所述筛板的入料端排列至出料端排列，使所述第一宽度筛槽、第二宽度筛槽、第三宽度筛槽的筛孔从所述入料端到出料端依次排布。其中，所述筛孔的长度为：1cm。其中，所述分选槽的槽口包括：第一槽口、第二槽口、第三槽口及端部导板；所述第一槽口、第二槽口、第三槽口对应的槽斗出口设置于所述分选槽的两侧；在所述筛板的出料端方向设置端部导板；所述端部导板的导入口与所述第四宽度筛槽的末端连接，对所示第四宽度筛槽的筛料进行导出。其中，还包括：防跳动盖布；所述防跳动盖布的一端与所述直线振动筛固定连接，覆盖于所述筛槽的上方。其中，所述筛板为不锈钢筛板。其中，还包括：侧方挡板；所述侧方挡板与所述筛板的两端边缘固定连接。其中，还包括：进料斗；所述进料斗固定于所述直线振动筛的进料端，向所述直线振动筛的进料端进料。其中，所分选槽的底部设置滚轮。本技术的的有益效果为：本技术的滚针、滚子多道直径分选装置，可以提高筛选效率，同时筛选多种不同需求尺寸的滚针，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施方式中，滚针、滚子多道直径分选装置中测量踏板部分的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的一种实施方式中，滚针、滚子多道直径分选装置，包括：直线振动筛1及分选槽2；所述直线振动筛1的筛板上开设多种宽度的筛槽301、302、303、304，所述多种宽度的筛槽上分别开设筛孔401、402、403；所述分选槽2设置于所述直线振动筛的下方；分选槽的各槽口201、202、203、204分别与不同筛槽的筛孔位置相对应。在一种可选的实施例中，所述多种宽度的筛槽包括:第一宽度筛槽301、第二宽度筛槽302、第三宽度筛槽303及第四宽度筛槽304；所述第一宽度筛槽的宽度为：1.5mm、第二宽度筛槽的宽度为：2.2mm、所述第三宽度筛槽的宽度为：3.5mm、所述第四宽度筛槽的宽度为：4.5mm。在一种可选的实施例中，所述第一宽度筛槽301、第二宽度筛槽302、第三宽度筛槽303及第四宽度筛槽304依次从所述筛板的入料端排列至出料端排列，使所述第一宽度筛槽、第二宽度筛槽、第三宽度筛槽的筛孔从所述入料端到出料端依次排布。在一种可选的实施例中，所述筛孔401、402、403；的长度为：1cm。在一种可选的实施例中，所述分选槽的槽口包括：第一槽口201、第二槽口202、第三槽口203及端部导板3；所述第一槽口201、第二槽口202、第三槽口203对应的槽斗出口设置于所述分选槽的两侧；在所述筛板的出料端方向设置端部导板3；所述端部导板的导入口与所述第四宽度筛槽的末端连接，对所示第四宽度筛槽的筛料进行导出。在一种可选的实施例中，还包括：防跳动盖布(图中未标示)；所述防跳动盖布的一端与所述直线振动筛固定连接，覆盖于所述筛槽的上方。在一种可选的实施例中，所述筛板为不锈钢筛板。在一种可选的实施例中，还包括：侧方挡板4；所述侧方挡板4与所述筛板的两端边缘固定连接。在一种可选的实施例中，还包括：进料斗；所述进料斗固定于所述直线振动筛的进料端，向所述直线振动筛的进料端进料。在一种可选的实施例中，所分选槽的底部设置滚轮。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚针、滚子多道直径分选装置，其特征在于，包括：直线振动筛及分选槽；所述直线振动筛的筛板上开设多种宽度的筛槽，所述多种宽度的筛槽上分别开设筛孔；所述分选槽设置于所述直线振动筛的下方；分选槽的各槽口分别与不同筛槽的筛孔位置相对应。

【技术特征摘要】
1.滚针、滚子多道直径分选装置，其特征在于，包括：直线振动筛及分选槽；所述直线振动筛的筛板上开设多种宽度的筛槽，所述多种宽度的筛槽上分别开设筛孔；所述分选槽设置于所述直线振动筛的下方；分选槽的各槽口分别与不同筛槽的筛孔位置相对应。2.根据权利要求1所述的滚针、滚子多道直径分选装置，其特征在于，所述多种宽度的筛槽包括：第一宽度筛槽、第二宽度筛槽、第三宽度筛槽及第四宽度筛槽；所述第一宽度筛槽的宽度为：1.5mm、第二宽度筛槽的宽度为：2.2mm、所述第三宽度筛槽的宽度为：3.5mm、所述第四宽度筛槽的宽度为：4.5mm。3.根据权利要求2所述的滚针、滚子多道直径分选装置，其特征在于，所述第一宽度筛槽、第二宽度筛槽、第三宽度筛槽及第四宽度筛槽依次从所述筛板的入料端排列至出料端排列，使所述第一宽度筛槽、第二宽度筛槽、第三宽度筛槽的筛孔从所述入料端到出料端依次排布。4.根据权利要求3所述的滚针、滚子多道直径分选装置，其特征在于，所述筛孔的长度为：1cm。5.根据权利要求3所述的滚针、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：南京仁恒轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32