一种脱模剂喷涂设备制造技术

本发明专利技术涉及一种脱模剂喷涂设备，包括喷涂机构，所述喷涂机构包括用于对模具内腔进行喷涂脱模剂的喷液装置以及用于吸取待喷出的脱模剂的吸取装置；回收机构，所述回收机构包括用于对模具上滴落的脱模剂进行回收的回收装置；本发明专利技术克服了模具喷涂脱模剂过程中不能实现定量以及喷涂均匀的问题。

Spraying agent for demoulding agent

The invention relates to a release agent spraying device comprises a spraying mechanism, a spraying mechanism comprises a liquid spraying device for spraying release agent to the mold cavity and the suction device for releasing agent to be ejected from the recovery mechanism; the recovery mechanism, including for the recovery of the drip mold release agent; the invention overcomes the release agent process can achieve quantitative and uniform spraying spraying mould.

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂喷涂设备
本专利技术涉及发泡铝生产设备
，尤其涉及一种脱模剂喷涂设备。
技术介绍
发泡铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡的特征，它在多个领域都有广泛使用，在生产发泡铝的过程中，使用模具对发泡铝进行出料成型时需要对模具内壁进行喷涂脱模剂，以便于后续发泡铝好与模具脱离。授权公告号CN103993194B为的一篇中国专利技术专利，其公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其通过设置移动浇道，模具预热、发泡两用炉，使发泡结束后发泡铝分别通过模具在台车带动下移出每台模具预热、发泡两用炉，但是该设备存在以下问题：该设备不具备对接料的模具进行定量且均匀地喷涂脱模剂的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过将喷涂设备设置为活塞式且利用由下往上的喷涂方式进而克服了模具喷涂脱模剂过程中不能实现定量以及喷涂均匀的问题。一种脱模剂喷涂设备，包括喷涂机构，所述喷涂机构包括用于对模具内腔进行喷涂脱模剂的喷液装置以及用于吸取待喷出的脱模剂的吸取装置；回收机构，所述回收机构包括用于对模具上滴落的脱模剂进行回收的回收装置。作为一种优选，所述喷液装置包括储液管、与所述储液管内壁配合滑动的活塞以及设置在储液管一侧且喷口朝上的喷液头，所述喷液头和储液管之间通过导管a连通。作为一种优选，所述吸取装置包括设置在储液管的下方且与储液管之间通过吸管连通的料箱、设置在储液管两侧的用于驱动活塞向上移动吸取料箱内的脱模剂至储液管内的弹性组件，所述吸管内设置有单向阀。作为一种优选，所述弹性组件左右对称设置有两个，该弹性组件包括固定在活塞端部的支撑块a、固定在料箱侧壁上的支撑块b以及一端固定在支撑块a上另一端固定在支撑块b上的弹性件。作为一种优选，所述回收装置包括设置在喷液头下方的收集罩，所述收集罩通过导管b与所述料箱内部连通。作为一种优选，所述收集罩通过支撑脚固定在底座上，所述喷液头通过安装架固定在底座上。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过将喷涂机构设置为活塞式，实现了在非工作状态时其能依靠弹性伸缩件的动力完成将脱模剂预先抽吸到储液管内的功能，然后通过下压的方式将储液管内定量的脱模剂由下往上喷涂到模具内腔，喷涂过程实现了定量且由下往上的喷涂方式保证喷涂更均匀。(2)本专利技术中通过设置回收机构使得模具内腔上喷涂后多余的脱模剂在下落时能被集中回收后再次利用，节省了成本的同时也保证了工作台不被污染。综上所述，该设备具有喷涂定量、均匀，资源回收利用节省成本等优点，尤其适用于发泡铝的生产
附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为脱模剂喷涂设备的结构示意图。图2为脱模剂喷涂设备的部分结构剖切示意图。图3为喷涂机构的放大示意图。图4为脱模剂喷涂设备工作状态时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例图1为脱模剂喷涂设备的结构示意图，图2为脱模剂喷涂设备的部分结构剖切示意图，图3为喷涂机构的放大示意图，图4为脱模剂喷涂设备工作状态时的结构示意图。如图1、图2、图3、图4所示，一种脱模剂喷涂设备，包括喷涂机构1，所述喷涂机构1包括用于对模具10内腔进行喷涂脱模剂的喷液装置11以及用于吸取待喷出的脱模剂的吸取装置12；回收机构2，所述回收机构2包括用于对模具10上滴落的脱模剂进行回收的回收装置21。进一步地，所述喷液装置11包括储液管111、与所述储液管111内壁配合滑动的活塞112以及设置在储液管111一侧且喷口朝上的喷液头113，所述喷液头113和储液管111之间通过导管a114连通。进一步地，所述吸取装置12包括设置在储液管111的下方且与储液管111之间通过吸管122连通的料箱121、设置在储液管111两侧的用于驱动活塞112向上移动吸取料箱121内的脱模剂至储液管111内的弹性组件123，所述吸管122内设置有单向阀124。进一步地，所述弹性组件123左右对称设置有两个，该弹性组件123包括固定在活塞112端部的支撑块a1231、固定在料箱121侧壁上的支撑块b1232以及一端固定在支撑块a1231上另一端固定在支撑块b1232上的弹性件1233。通过将喷涂机构1设置为活塞式，实现了在非工作状态时其能依靠弹性组件123的动力完成将脱模剂预先抽吸到储液管111内的功能，然后通过下压的方式将储液管111内定量的脱模剂由下往上喷涂到模具10内腔，喷涂过程实现了定量且由下往上的喷涂方式保证喷涂更均匀。进一步地，所述回收装置21包括设置在喷液头113下方的收集罩211，所述收集罩211通过导管b212与所述料箱121内部连通。通过设置回收机构2使得模具10内腔上喷涂后多余的脱模剂在下落时能被集中回收后再次利用，节省了成本的同时也保证了工作台不被污染。更进一步地，所述收集罩211通过支撑脚213固定在底座3上，所述喷液头113通过安装架4固定在底座3上。工作过程：下压活塞112，由于吸管122内设置有单向阀124，脱模剂只能经导管a114朝喷液头113流动并最终经喷液头113喷涂到到位的模具10的内腔，喷涂过程中滴落的脱模剂被收集罩211收集并经导管b212流回料箱121内，完成喷涂后释放对活塞112的下压力，活塞112在两侧的弹性组件123的作用下向上复位，复位的过程中通过吸管122吸取料箱121内的脱模剂至储液管111内，然后等待下一次的下压喷涂。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模剂喷涂设备，其特征在于：包括喷涂机构(1)，所述喷涂机构(1)包括用于对模具(10)内腔进行喷涂脱模剂的喷液装置(11)以及用于吸取待喷出的脱模剂的吸取装置(12)；回收机构(2)，所述回收机构(2)包括用于对模具(10)上滴落的脱模剂进行回收的回收装置(21)。

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂喷涂设备，其特征在于：包括喷涂机构(1)，所述喷涂机构(1)包括用于对模具(10)内腔进行喷涂脱模剂的喷液装置(11)以及用于吸取待喷出的脱模剂的吸取装置(12)；回收机构(2)，所述回收机构(2)包括用于对模具(10)上滴落的脱模剂进行回收的回收装置(21)。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂设备，其特征在于，所述喷液装置(11)包括储液管(111)、与所述储液管(111)内壁配合滑动的活塞(112)以及设置在储液管(111)一侧且喷口朝上的喷液头(113)，所述喷液头(113)和储液管(111)之间通过导管a(114)连通。3.根据权利要求2所述的一种脱模剂喷涂设备，其特征在于，所述吸取装置(12)包括设置在储液管(111)的下方且与储液管(111)之间通过吸管(122)连通的料箱(121)、设置在储液管(111)两侧的用于驱动活塞(112)向上移动吸取...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈润良，
申请(专利权)人：长兴嘉诚炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33