气体气化器制造技术

本发明专利技术提供一种气体气化器，包括：分别具有多个传热管且分别隔开规定距离而排列的多个板；向各板的传热管供给热源介质的多个槽；向各槽供给热源介质的热源介质供给部；在各板的下方接收热源介质的接收部；以及从热源介质供给部不经由各传热管而将热源介质的一部分导向接收部的旁通流路，其中，旁通流路呈通过与各传热管隔开距离的位置并从热源介质供给部向接收部延伸的形状。据此，既能避免在多个板的排列方向上的尺寸大型化，又能使热源介质的温度差处于规定值以下。

Gas vaporizer

The present invention provides a gas gasification device, including: having a plurality of heat transfer tubes and a prescribed distance respectively arranged a plurality of plates; a plurality of slots to supply heat source heat transfer plate tube; heat medium supply part of each slot to supply heat source medium; in a receiving part under the board received heat medium; and from the heat source supply part through each heat transfer tube and the bypass heat source medium part of the guide receiving portion of the flow path, wherein the bypass flow path is the distance from the position of the heat transfer tube and extends from the heat medium supply section to a receiving section shape. Accordingly, the size of the plurality of plates can be avoided, and the temperature difference of the heat source medium is below the prescribed value.

【技术实现步骤摘要】
气体气化器
本专利技术涉及一种气体气化器。
技术介绍
以往，已知有使用海水等热源介质使液化天然气(LNG)等低温液化气体气化的气体气化器(ORV)。例如，日本专利公开公报特开2010-53932号(以下称为“专利文献1”)中公开了一种气体气化器，其包括：多个板；向各板供给液化天然气(LNG)的LNG管汇；多个槽；供给海水作为热源介质的海水管汇；以及连接海水管汇和各槽的多个分支供给管。各板具有沿特定方向排列的多个传热管。各传热管通过使在该传热管内流动的LNG与沿该传热管的外表面流动的海水进行热交换来加热LNG。多个板被配置成沿垂直于所述特定方向的排列方向上分别隔开规定距离而排列。各槽被配置在从所述排列方向的两侧夹住各板的位置。海水管汇向各分支供给管供给海水(热源介质)。各分支供给管将从海水管汇供给来的海水供给至槽。从槽溢出的海水沿板的各传热管的外表面流下后，在设置于各板的下方的接收部被接收，形成海水池。在此种气体气化器中，有时要求使供给至海水管汇的海水的温度与从接收部排出的海水的温度之间的温度差为规定值以下。因此，在专利文献1中，多个槽中被设置在所述排列方向的最外侧的最外槽的外侧设有使从最外槽溢出的海水暂时滞留的暂时滞留机构(从管)。从该暂时滞留机构溢出的海水不经由传热管而直接到达接收部。也就是说，在专利文献1中，通过在最外槽的外侧设置暂时滞留机构，抑制所述温度差达到所述规定值以上。在专利文献1记载的气体气化器中，由于在多个槽中被设置在所述排列方向的最外侧的最外槽的外侧设置暂时滞留机构，因此，无法避免该气化器在所述排列方向上大型化。另外，在将海水以外的介质(温水等)用作热源介质的情况下也可能发生该问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种既能避免在多个板的排列方向上的尺寸大型化，又能使热源介质的温度差处于规定值以下的气体气化器。本专利技术一方面所涉及的气体气化器通过使用热源介质加热低温液化气体，使该低温液化气体气化，所述气体气化器包括：多个板，分别具有沿特定方向排列的多个传热管，且沿与所述特定方向交叉的方向分别隔开规定距离而排列；多个槽，沿所述多个板排列的排列方向分别隔开规定距离而被配置，向该多个板各自具有的各所述传热管供给所述热源介质；热源介质供给部，向所述多个槽各自供给所述热源介质；接收部，在所述多个板的各下方接收所述热源介质；以及旁通流路，从所述热源介质供给部不经由各所述传热管而将所述热源介质的一部分导向所述接收部，其中，各所述传热管通过使在该传热管内流动的所述低温液化气体与沿该传热管的外表面流动的所述热源介质进行热交换来加热该低温液化气体，所述旁通流路呈通过与各所述传热管隔开距离的位置并从所述热源介质供给部朝向所述接收部延伸的形状。根据本专利技术，既能避免在多个板的排列方向上的尺寸大型化，又能使热源介质的温度差处于规定值以下。附图说明图1是本专利技术的第一实施方式的气体气化器的立体图。图2是图1所示的气体气化器的结构的概略图。图3是图1所示的气体气化器的概略侧视图。图4是从图3的IV-IV线观察的图。图5是本专利技术的第二实施方式的气体气化器的概略侧视图。具体实施方式下面，参照附图说明本专利技术的具体实施方式。(第一实施方式)参照图1至图4说明本专利技术的第一实施方式的气体气化器。本气体气化器通过用热源介质加热低温液化气体而使该低温液化气体气化。在本实施方式中，使用液化天然气(LNG)作为低温液化气体，使用海水作为热源介质。也就是说，气体气化器是通过使LNG与海水热交换来使LNG气化的所谓的开架式气化器(ORV)。如图1所示，气体气化器包括多个板10、设置室30、多个槽40、热源介质供给部50以及旁通流路60。各板10通过使LNG与海水热交换来使LNG气化。具体而言，各板10具有沿特定方向排列的多个传热管12、下部汇管(header)14和上部汇管16。多个板10被配置成沿垂直于所述特定方向的方向分别隔开规定距离而排列。此外，在各板10的两侧设有用于检查者行走的走廊C。走廊C呈在与各板10隔开距离的位置沿所述特定方向延伸的形状。各传热管12通过使在该传热管12内流动的LNG与沿该传热管12的外表面流动的海水热交换来加热LNG。下部汇管14连接于各传热管12的下端部，以便可从下方向各传热管12内供给LNG。在各下部汇管14的一端部连接有向该下部汇管14供给LNG的LNG供给管汇20。LNG通过LNG供给部22供给至LNG供给管汇20。上部汇管16连接于各传热管12的上端部，以便使从各传热管12的上部流出的NG汇流。在各上部汇管16的一端部连接有使从该上部汇管16流出的NG汇流的NG汇流管汇24。在NG汇流管汇24汇流的NG通过NG回收部26而被回收。设置室30呈包围各板10的形状。具体而言，设置室30具有覆盖各板10的周围的侧壁32和堵塞侧部32的下部并在各板10的下方接收海水的接收部34。另外，LNG供给管汇20以及NG汇流管汇24被配置在侧壁32的外部。各槽40向各板10的传热管12供给海水。各槽40沿多个板10排列的排列方向分别隔开规定距离而被配置。在本实施方式中，各槽40被配置在从所述排列方向的两侧夹住各板10的位置。如图1、图3及图4所示，各槽40被配置在邻接于各传热管12的上部的位置。各槽40呈向上方开放的箱状。即，从各槽40的上部的开口溢出的海水沿各传热管12的外表面流下。沿各传热管12的外表面流下的海水在接收部34接收后，通过形成在该接收部34的排出口(省略图示)从排出线L2排出。热源介质供给部50向各槽40供给热源介质。具体而言，热源介质供给部50具有将海水分配给各槽40的多个分配管52和向各分配管52供给热源介质的热源介质管汇54。在本实施方式中，使用海水作为热源介质，因此，下面将热源介质供给部50称为海水供给部50，将热源介质管汇54称为海水管汇54。如图1及图3所示，各分配管52连接于各槽40的下部。具体而言，各分配管52具有大致水平延伸的水平部52a和连接水平部52a和槽40的下部的连接部52b。如图1所示，各分配管52的上游侧的部位配置在侧壁32的外部。在各分配管52设有可调节开度的开闭阀V1。海水管汇54连接于各分配管52的上游侧的端部。海水管汇54配置在侧壁32的外部。海水管汇54以该海水管汇54的沿长度方向延伸的中心线大致处于水平的姿势被配置。海水从海水线L1通过被设置于该海水管汇54的海水导入部56而被供给至海水管汇54。旁通流路60是从海水供给部50不经由各传热管12而直接将海水导向接收部34的流路。旁通流路60呈通过与各传热管12隔开距离的位置并从海水供给部50朝向接收部34延伸的形状。另外，“与各传热管12隔开距离的位置”是指，旁通流路60与传热管12隔开不让在传热管12内流动的LNG与在旁通流路60内流动的海水进行热交换的程度的距离的位置。在本实施方式中，旁通流路60呈从海水管汇54穿过侧壁32而朝向接收部34延伸的形状。旁通流路60具有从海水管汇54的互不相同的部位分别朝向接收部34延伸的第一旁通管61以及第二旁通管62。如图4所示，各旁通管61、62的上游侧的端部连接于海水管汇54的下部。各旁通管61、62的下游侧的端部被配置在接收部34附近。在各旁通管61、62本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体气化器，其特征在于，通过使用热源介质加热低温液化气体，使该低温液化气体气化，所述气体气化器包括：多个板，分别具有沿特定方向排列的多个传热管，且沿与所述特定方向交叉的方向分别隔开规定距离而排列；多个槽，沿所述多个板排列的排列方向分别隔开规定距离而被配置，向该多个板各自具有的各所述传热管供给所述热源介质；热源介质供给部，向所述多个槽各自供给所述热源介质；接收部，在所述多个板的各下方接收所述热源介质；以及旁通流路，从所述热源介质供给部不经由各所述传热管而将所述热源介质的一部分导向所述接收部，其中，各所述传热管通过使在该传热管内流动的所述低温液化气体与沿该传热管的外表面流动的所述热源介质进行热交换来加热该低温液化气体，所述旁通流路呈通过与各所述传热管隔开距离的位置并从所述热源介质供给部朝向所述接收部延伸的形状。

【技术特征摘要】
2015.10.14 JP 2015-2027201.一种气体气化器，其特征在于，通过使用热源介质加热低温液化气体，使该低温液化气体气化，所述气体气化器包括：多个板，分别具有沿特定方向排列的多个传热管，且沿与所述特定方向交叉的方向分别隔开规定距离而排列；多个槽，沿所述多个板排列的排列方向分别隔开规定距离而被配置，向该多个板各自具有的各所述传热管供给所述热源介质；热源介质供给部，向所述多个槽各自供给所述热源介质；接收部，在所述多个板的各下方接收所述热源介质；以及旁通流路，从所述热源介质供给部不经由各所述传热管而将所述热源介质的一部分导向所述接收部，其中，各所述传热管通过使在该传热管内流动的所述低温液化气体与沿该传热管的外表面流动的所述热源介质进行热交换来加热该低温液化气体，所述旁通流路呈通过与各所述传热...

【专利技术属性】
技术研发人员：澄田祐二，吉田龙生，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本,JP