一种用于转炉干法除尘煤气管道内防止粉尘堆积的装置制造方法及图纸

一种用于转炉干法除尘煤气管道内防止粉尘堆积的装置，属于一次干法除尘技术领域。该装置包括：煤气管道、管道端头堵板、粉尘漏斗、粉尘插板阀和卸灰管。管道端头堵板焊接在煤气管道的最低位置，在煤气管道下端设一开孔，开孔设在管道端头堵板旁，在开孔下方焊接粉尘漏斗，粉尘漏斗下端采用焊接方式与粉尘插板阀的一端连接，粉尘插板阀的另一端采用焊接方式与卸灰管连接。优点在于：可避免其粉尘在管道的堆积现象，并能及时排出由于削减堆积而出现的粉尘。

Device for preventing dust accumulation in dry dedusting gas pipe of converter

The utility model relates to a device for preventing dust accumulation in a dry dedusting gas pipeline of a converter, belonging to the technical field of dry dust removal in one time. The device comprises a gas pipeline, a pipe end blocking plate, a dust funnel, a dust inserting plate valve and a ash discharging pipe. The end of the pipe wall in the lowest position of gas pipeline welding, the gas pipeline is arranged on the lower end of a hole, hole in the end of the pipe blocking plate by welding dust hopper in hole below the lower end of the funnel, dust dust and welding gate valve connection, dust flashboard valve and the other end of the welding connected with the discharging tube. The utility model has the advantages that the dust accumulation in the pipeline can be avoided, and dust due to the reduction of accumulation can be discharged in time.

【技术实现步骤摘要】
一种用于转炉干法除尘煤气管道内防止粉尘堆积的装置
本技术属于一次干法除尘
，特别涉及一种用于转炉干法除尘煤气管道内防止粉尘堆积的装置。
技术介绍
钢铁厂转炉煤气是宝贵的绿色二次能源，目前采用干式静电除尘工艺进行净化和回收，在其工艺布置中优化了转炉煤气从其初级净化装置—蒸发冷却送出煤气的输送管道路由，减少了输送距离，节省了工程投资，但由于其后面的精除尘设备管口标高与上述煤气输送管道接口标高明显高度差，造成输送管线低于电除尘器入口管道标高的现象，在已经投入运行的工程实例中，输送管道内粉尘堆积现象严重，有的堆积已经超过管道半径以上，造成管道的输送能力大大下降，引发除尘风机抽气不足，导致转炉炉口冒烟，现象频繁发生，同时输送管道内积灰严重，荷载急剧加大，管道输气断面已出现几何形状变化，堆积粉尘位置，管道变形严重，明显塌陷，不得已现场必须停产清理管道内积灰，影响炼钢生产，同时又是重大的安全生产隐患。经现场分析，主要原因是形成管道输送明显的高度差，粉尘在向上拐弯时，不能随气体同时行进，同时由于在转弯弯头处粉尘撞击弯头内壁面，造成粉尘跌落，累积后不能及时排出，这是出现上述现象的主要原因。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于转炉干法除尘煤气管道内防止粉尘堆积的装置，解决了由于输送管道内粉尘堆积所造成的管道变形、下部塌陷等可能引发安全生产事故的问题。本技术包括：煤气管道1、管道端头堵板2、粉尘漏斗3、粉尘插板阀4和卸灰管5。管道端头堵板2焊接在煤气管道1敷设过程中管底标高的最低位置，并在煤气管道1下端设一开孔，开孔设在管道端头堵板2旁边相邻处，在开孔下方焊接粉尘漏斗3，粉尘漏斗3下端采用焊接方式与粉尘插板阀4的一端连接，粉尘插板阀4的另一端采用焊接方式与卸灰管5连接。其中，管道端头堵板2的表面喷涂耐磨材料。粉尘漏斗3上端的内径与煤气管道1上开孔的孔径大小一致，尺寸为DN200～DN500。本技术的优点在于：由于转炉煤气采用干式电除尘工艺，则所造成的输送管道高差明显变化而引发的其在低标高位置所形成的粉尘堆积现象，当采用本技术装置后，可避免其粉尘在管道的堆积现象，并能及时排出由于削减堆积而出现的粉尘。本装置可保证炼钢一次除尘系统正常运行的目标，同时削减多余的粉尘排放工作，劳动强度大大降低，人工成本减少。附图说明图1为本技术的示意图。其中，煤气管道1、管道端头堵板2、粉尘漏斗3、粉尘插板阀4、卸灰管5。具体实施方式图1为本技术的一种具体实施方式。本技术包括：煤气管道1、管道端头堵板2、粉尘漏斗3、粉尘插板阀4和卸灰管5。管道端头堵板2焊接在煤气管道1敷设过程中管底标高的最低位置，并在煤气管道1下端设一开孔，开孔设在管道端头堵板2旁边相邻处，在开孔下方焊接粉尘漏斗3，粉尘漏斗3下端采用焊接方式与粉尘插板阀4的一端连接，粉尘插板阀4的另一端采用焊接方式与卸灰管5连接。其中，管道端头堵板2的表面喷涂耐磨材料。粉尘漏斗3上端的内径与煤气管道1上开孔的孔径大小一致，尺寸为DN300。通过采用上述装置就可以实现煤气管道1内消除其恶性堆积高度，并随时或间隔一段时间可以将其削减高度，排出的粉尘从卸灰管5中有效排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于转炉干法除尘煤气管道内防止粉尘堆积的装置，其特征在于：包括煤气管道(1)、管道端头堵板(2)、粉尘漏斗(3)、粉尘插板阀(4)和卸灰管(5)；管道端头堵板(2)焊接在煤气管道(1)敷设过程中管底标高的最低位置，并在煤气管道(1)下端设一开孔，开孔设在管道端头堵板(2)旁边相邻处，在开孔下方焊接粉尘漏斗(3)，粉尘漏斗(3)下端采用焊接方式与粉尘插板阀(4)的一端连接，粉尘插板阀(4)的另一端采用焊接方式与卸灰管(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉干法除尘煤气管道内防止粉尘堆积的装置，其特征在于：包括煤气管道(1)、管道端头堵板(2)、粉尘漏斗(3)、粉尘插板阀(4)和卸灰管(5)；管道端头堵板(2)焊接在煤气管道(1)敷设过程中管底标高的最低位置，并在煤气管道(1)下端设一开孔，开孔设在管道端头堵板(2)旁边相邻处，在开孔下方焊接粉尘漏斗(3)，粉尘漏斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶有志，曹勇杰，吴媛，李鹏，韩渝京，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11