风管管口自动成型钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风管管口自动成型钻孔装置，支架包括上框形架和下框形架，在支架上安装有工装本体和启动开关，工装本体包括下工装和上工装，下工装包括下工装板，下工装板安装在下框形架的中部，下工装板上安装有下工装台，在右、左两侧的下工装台旁分别对应风管设置有第一切割刀和第二切割刀，下工装板的上表面的四个角上分别设置有导向柱，顶板同时与四个角上的导向柱的顶端相连，上工装包括上工装板,上工装板同时穿过四个角上的导向柱，上工装板的下表面设置有上工装台,顶板上的第三气缸的活塞杆与上工装板相连；上工装板的上表面靠近右侧的位置设置有钻孔装置，减少操作的工序，操作简单，提高了安全性能。保证了产品的质量。

Automatic forming boring device for wind pipe mouth

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【技术实现步骤摘要】
风管管口自动成型钻孔装置
本技术涉及一种成型装置，特别涉及一种风管管口自动成型钻孔装置。
技术介绍
风管是系列产品，适用于工业、各种建筑的空调通风工程安装，广泛应用在食品加工、机械制造、药业制品、电子工业、购物中心、棉纺织、体育娱乐文化场所、酒店、宾馆、超市、写字楼、政府机关、小型别墅、家庭住宅、航空航天制造等领域。具有及其广泛的作用，现有产品主要采用人工手动切割风管的管口，存在以下技术缺陷：安全性差、操作复杂、工人劳动强度大、效率低下、质量稳定性差。为此，我公司开发了一种消除安全隐患的风管管口自动成型装置(CN201420782851)，但是，该装置只能完成风管的管口的切割，在风管的右侧还需要钻两个孔，目前都是切割完管口后再手动人工钻孔，依旧存在效率低，操作复杂，劳动强度大，质量稳定性差的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种风管管口自动成型钻孔装置，将管口切割和钻孔在一个工装内完成，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种风管管口自动成型钻孔装置，包括支架，所述支架包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，上框形架的四个角同时与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的顶端相连，下框形架的四个角同时与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的中部相连；在该支架上安装有工装本体和启动开关，所述工装本体包括下工装和上工装，所述下工装包括下工装板，所述下工装板安装在下框形架的中部，所述下工装板上安装有下工装台，在右、左两侧的下工装台旁分别对应风管设置有第一切割刀和第二切割刀，所述第一切割刀通过安装在下工装下方的第一气缸带动沿着下工装台上下移动，所述第二切割刀通过安装在后方的第二气缸带动沿着下工装台前后移动，其特征在于：所述下工装板的上表面的四个角上分别设置有导向柱，顶板同时与四个角上的导向柱的顶端相连，所述上工装设置在顶板和下工装之间，所述上工装包括上工装板,所述上工装板同时穿过四个角上的导向柱，所述上工装板的下表面设置有上工装台,所述顶板上安装第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与上工装板相连；所述上工装板的上表面靠近右侧的位置设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括底座，在所述底座上设置有左右延伸的滑轨，在该滑轨上滑动安装斜面朝上的楔形滑块，所述楔形滑块通过第四气缸带动沿着滑轨左右移动，所述楔形滑块的斜面上安装有至少两根钻孔导向柱，所述钻孔导向柱的顶端之间连接钻孔顶板，所述钻孔顶板上安装第五气缸，所述楔形滑块和钻孔顶板之间安装钻孔板，所述钻孔板同时穿过所有钻孔导向柱，所述钻孔板延伸到楔形滑块的左侧，所述钻孔板上左右并排安装两个钻头，所述上工装板上对应钻头设置有条形孔，所述楔形滑块和底座上也对应设置有条形孔，所述第五气缸的活塞杆与钻孔板相连。采用上述方案，工作时，将风管放在下工装台上，第三气缸带动上工装板下降，上下工装台将风管牢牢卡紧，然后第一气缸和第二气缸分别带动第一切割刀和第二切割刀完成管口的切割。切割完成后，第五气缸伸出，同时靠近左侧的钻头的伺服电机工作，钻第一个孔。钻完第一个孔后，第四气缸动作，带动楔形滑块动作，将第二个钻头移到合适的位置，然后开始钻孔。钻孔完成后，第四气缸第五气缸回位，第三气缸带动上工装回位，完成整个钻孔和切割工序。上述方案中:所述第一支撑杆与第二支撑杆之间安装有第一防护网；所述第二支撑杆与第三支撑杆之间安装有第二防护网；所述第三支撑杆与第四支撑杆之间安装有第三防护网；所述第一防护网、第二防护网和第三防护网的顶端均与所述上框形架连接；所述第一防护网、第二防护网和第三防护网的底端均与所述下框形架连接。设置防护网，避免阻止物体进入工装。上述方案中：所述下框形架的下方设置有落料板。方便切割后的边角料落到收集装置内。上述方案中:所述第一支撑杆和第四支撑杆的内侧设置有红外感应器。所述启动开关为两个，两个启动开关之间有间隙，两个启动开关必须同时按下才能启动。2个启动按钮要求工人必须同时双手按下工装才会启动提高安全性。当工装工作时，若工人身体从操作面进入工装，红外线感应器会给电控箱信号，报警器响起，工装保持当前状态，暂停工作，直到工人身体不再在工装内，工装才继续工作，避免了安全事故的发生。有益效果：本技术将风管管口成型和钻孔集成在一个装置里面，减少操作的工序，大大提高生产效率，操作简单，提高了安全性能。保证了产品的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为去掉防护网后的结构示意图。图3为钻孔装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1，如图1-3所示：本技术的风管管口自动成型钻孔装置由支架1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆4、第四支撑杆5、上框形架6、下框形架7、工装本体8、启动开关9、第一切割刀10、第二切割刀11、第一气缸12、第二气缸13、导向柱14、顶板15、第三气缸16、底座17、楔形滑块18、钻孔导向柱19、钻孔顶板20、第五气缸21、钻孔板22、钻头23、第一防护网24、第二防护网25、第三防护网26、落料板27、第四气缸28、红外感应器29组成。支架1包括第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆4和第四支撑杆5，上框形架6的四个角同时与第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆4和第四支撑杆5的顶端相连，下框形架7的四个角同时与第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆4和第四支撑杆5的中部相连；底框形架的四个角同时与第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆4和第四支撑杆5的下端相连。第一支撑杆2与第二支撑杆3之间安装有第一防护网24；第二支撑杆3与第三支撑杆4之间安装有第二防护网25；第三支撑杆4与第四支撑杆5之间安装有第三防护网26；第一防护网24、第二防护网25和第三防护网26的顶端均与上框形架6连接；第一防护网24、第二防护网25和第三防护网26的底端均与下框形架7连接。第一支撑杆2和第四支撑杆4的内侧设置有红外感应器29。在该支架1上安装有工装本体8和启动开关9，启动开关9为两个，两个启动开关9之间有间隙，两个启动开关9必须同时按下才能启动。还有一个急停开关，两个启动开关9和急停开关设置在下框形架7的前侧。工装本体8包括下工装和上工装，下工装8a包括下工装板8a，下工装板8a安装在下框形架7的中部，下工装板8a的左右两端分别固定在下框形架7的左右侧的横梁上。下框形架7的下方设置有落料板27，落料板27用于收集切割后的下脚料。下工装板8a上安装有下工装台8b，下工装台8b的上端设置有风管限位的卡槽，在右、左两侧的下工装台8b旁分别对应风管设置有第一切割刀10和第二切割刀11，第一切割刀10安装在右侧的下工装台8b的右侧，第一切割刀10通过安装在下工装下方的第一气缸12带动沿着下工装台8b上下移动，第二切割刀在左侧的下工装台8b的上方，第二切割刀11通过安装在后方的第二气缸13带动沿着下工装台8b前后移动。下工装板8a的上表面的四个角上分别设置有导向柱14，顶板15同时与四个角上的导向柱14的顶端相连，上工装设置在顶板15和下工装之间，上工装包括上工装板8c,上工装板8c同时穿过四个角上的导向柱14，上工装板8c的下表面设置有上工装台8d,上工装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风管管口自动成型钻孔装置，包括支架(1)，所述支架(1)包括第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、第三支撑杆(4)和第四支撑杆(5)，上框形架(6)的四个角同时与第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、第三支撑杆(4)和第四支撑杆(5)的顶端相连，下框形架(7)的四个角同时与第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、第三支撑杆(4)和第四支撑杆(5)的中部相连；在该支架(1)上安装有工装本体(8)和启动开关(9)，所述工装本体(8)包括下工装和上工装，所述下工装包括下工装板(8a)，所述下工装板(8a)安装在下框形架(7)的中部，所述下工装板(8a)上安装有下工装台(8b)，在右、左两侧的下工装台(8b)旁分别对应风管设置有第一切割刀(10)和第二切割刀(11)，所述第一切割刀(10)通过安装在下工装下方的第一气缸(12)带动沿着下工装台(8b)上下移动，所述第二切割刀(11)通过安装在后方的第二气缸(13)带动沿着下工装台(8b)前后移动，其特征在于：所述下工装板(8a)的上表面的四个角上分别设置有导向柱(14)，顶板(15)同时与四个角上的导向柱(14)的顶端相连，所述上工装设置在顶板(15)和下工装之间，所述上工装包括上工装板(8c),所述上工装板(8c)同时穿过四个角上的导向柱(14)，所述上工装板(8c)的下表面设置有上工装台(8d),所述顶板(15)上安装第三气缸(16)，所述第三气缸(16)的活塞杆与上工装板(8c)相连；所述上工装板(8c)的上表面靠近右侧的位置设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括底座(17)，在所述底座(17)上设置有左右延伸的滑轨，在该滑轨上滑动安装斜面朝上的楔形滑块(18)，所述楔形滑块(18)通过第四气缸(28)带动沿着滑轨左右移动，所述楔形滑块(18)的斜面上安装有至少两根钻孔导向柱(19)，所述钻孔导向柱(19)的顶端之间连接钻孔顶板(20)，所述钻孔顶板(20)上安装第五气缸(21)，所述楔形滑块(18)和钻孔顶板(20)之间安装钻孔板(22)，所述钻孔板(22)同时穿过所有钻孔导向柱(19)，所述钻孔板(22)延伸到楔形滑块(18)的左侧，所述钻孔板(22)上左右并排安装两个钻头(23)，所述上工装板(8c)上对应钻头(23)设置有条形孔，所述楔形滑块(18)和底座(17)上也对应设置有条形孔，所述第五气缸(21)的活塞杆与钻孔板(22)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种风管管口自动成型钻孔装置，包括支架(1)，所述支架(1)包括第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、第三支撑杆(4)和第四支撑杆(5)，上框形架(6)的四个角同时与第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、第三支撑杆(4)和第四支撑杆(5)的顶端相连，下框形架(7)的四个角同时与第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、第三支撑杆(4)和第四支撑杆(5)的中部相连；在该支架(1)上安装有工装本体(8)和启动开关(9)，所述工装本体(8)包括下工装和上工装，所述下工装包括下工装板(8a)，所述下工装板(8a)安装在下框形架(7)的中部，所述下工装板(8a)上安装有下工装台(8b)，在右、左两侧的下工装台(8b)旁分别对应风管设置有第一切割刀(10)和第二切割刀(11)，所述第一切割刀(10)通过安装在下工装下方的第一气缸(12)带动沿着下工装台(8b)上下移动，所述第二切割刀(11)通过安装在后方的第二气缸(13)带动沿着下工装台(8b)前后移动，其特征在于：所述下工装板(8a)的上表面的四个角上分别设置有导向柱(14)，顶板(15)同时与四个角上的导向柱(14)的顶端相连，所述上工装设置在顶板(15)和下工装之间，所述上工装包括上工装板(8c),所述上工装板(8c)同时穿过四个角上的导向柱(14)，所述上工装板(8c)的下表面设置有上工装台(8d),所述顶板(15)上安装第三气缸(16)，所述第三气缸(16)的活塞杆与上工装板(8c)相连；所述上工装板(8c)的上表面靠近右侧的位置设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括底座(17)，在所述底座(17)上设置有左右延伸的滑轨，在该滑轨上滑动安装斜面朝上的楔形滑块(18)，所述楔...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖世海，杨海，
申请(专利权)人：重庆市明远橡塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50